122553 (618506), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Выбор системы прядения, т.е. выбор определенного ассортимента машин, на которых будет производиться обработка сырья для получения пряжи, тесно связаны с разработкой плана прядения.

План прядения является основным документом прядильной фабрики, определяющим технологию производства пряжи. Он содержит основные данные, определяющие заправку машин всех переходов для выработки пряжи требуемой линейной плотности и качества. План прядения определяет производительность всех машин и их количество.

Составление плана прядения и выбор технологического оборудования проводят параллельно, так как технические возможности машины влияют на параметры плана прядения. С другой стороны, изменение отдельных параметров плана прядения иногда вызывает необходимость изменения сделанного раннее выбора машины.

Разработка плана прядения производится по следующей схеме:

выбор и обоснование линейной плотности всех полуфабрикатов, числа сложений и вытяжек, осуществляемых на машинах всех переходов.

выбор и обоснование скорости выпуска продукта на всех машинах, а также частоты вращения веретен на ровничной и прядильной машинах.

расчет теоретической производительности машины, выпуска, веретена, кг/ч.

расчет выработки одной машины, выпуска, веретена и другие параметры.

Чтобы обосновать каждый параметр плана прядения, необходимо пользоваться технической литературой, а также знать опыт работы передовых предприятий.

Следует стремиться к набольшему использованию мощностей вытяжных приборов, получению высокой производительности оборудования за счет увеличения частоты вращения выпускающих органов машин. Вытяжку и скорость оборудования следует выбирать в разумных пределах, при которых качество продукта и уровень обрывности в прядении обеспечивали бы экономное расходование сырья, максимизацию выхода пряжи из смеси хлопка, достаточно высокие зоны обслуживания основных производственных рабочих и в конечном счете минимальную себестоимость пряжи.

Оптимальным, т.е. наилучшим планом прядения является такой, при котором потребуется наименьшие капитальные затраты на оборудование, будут созданы наилучшие условия труда и обеспечено высокое качество продукции.

Блок-схема технологического процесса прядильного производства

Хлопок в кипах

лента

1.подготовка волокна к чесанию (разрыхление, смешивание, трепание и очистка);

2. получение ленты (чесание);

3. выравнивание ленты и параллелизация волокон (сложение, вытягивание);

4. получение ровницы (сложение, вытягивание)

5. получение однониточной пряжи (сложение, вытягивание, кручение)

6. получение крученой пряжи (трощение, кручение)

4 Динамика трудозатрат, обусловленная развитием технологического процесса

1 Определение варианта развития

Для этого необходимо построить график соотношения трудозатрат живого и прошлого труда

Тж(t)=2500/(51t²+3400) Тп(t)=0,006t²+0,4

Динамика трудозатрат

рис.1 Вариант развития трудозатрат при развитии технологического процесса

Судя по графику, можно определить, что вариант развития – ограниченный.

Экономический предел накопления прошлого труда (t*) приблизительно равен 4,9

Аналитический метод:

Тж=2500/(51t²+3400) Тж’= - 2500(102t)/(51t²+3400)²

Тп=0,006t²+0,4 Тп’=0,012t

Тс’=- 2500(102t)/(51t²+3400)² + 0,012t

- 2500(102t)/(51t²+3400)² + 0,012t=0 (51t²+3400)²≠0

- 2500(102t)+ 0,012t·(51t²+3400)² =0

Пусть (51t²+3400)=а, тогда 255000=0,012·а

а²=21250000; а=4609; (51t²+3400)=4609

51t²=1209 t ≈ 4,87

Математический метод

Тж=Тп; 2500/(51t²+3400) =0,012t

2500=(51t²+3400)·0,012t

2500=0,306t²·²+20,4t²+20,4t²+1360

D=1664,64+1395,36=3060

x1=(-40,8+55)/0,612 x1=23,2;

t²=х; t=4,8

2 определение вида развития технологического процесса

Для этого выразим Тж через Тп и построим график зависимости Тж от Тп

Тп=0,006t²+0,4 t ²=(Тп-0,4)/0,006

Тж=2500/(51(Тп-0,4)/0,006) +3400)

Тп	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тж	0,294	0,147	0,098	0,074	0,059	0,049	0,042	0,037	0,033	0,029

ВИД РАЗВИТИЯ

По графику видно, что вид развития технологического процесса трудосберегающий

Определим тип отдачи от дополнительных затрат прошлого труда. Для этого исследуем характер экономии живого труда от величины прошлого труда

Тж=f(Тп)

Тж(t)=2500/(51t²+3400)

Тп(t)=0,006t²+0,4

t ²=(Тп-0,4)/0,006

Тж=2500/(51(Тп-0,4)/0,006) +3400)

Тж=5/17Тп

Тж’=-5/Тп²

Так как значение отношения уменьшается, то тип отдачи от дополнительных затрат убывающий

Определение уровня технологий технологического процесса

Необходимо рассчитать : L- производительность живого труда

У- уровень технологии

В- фондовооруженность

У* - относительный уровень технологий

Для всех расчетов будем принимать t=3

Тж(3)=2500/51·9+3400=0,65

Тп(3)=0,006·9+0,4=0,45

L=1/Тж L=1/0,65=1,54

У=1/Тж·1/Тп У=1/0,65·1/0,45=3,39

В=Тп/Тж В=0,45/0,65=0,69

У*=У/L У*=3,39/1,54=2,2

Так как У*>L, то можно сказать, что целесообразно рационалистическое развитие

5 Структура технологического процесса

Подготовка волокна к чесанию

Получение ленты

выравнивание

Получение ровницы

получение однониточной пряжи

Рис. 5.1 Пооперационная структура технологического процесса

- предметные связи;

в ременные связи.

Вспомогательный переход

Подача хлопка в разрыхлительно-трепальный аппарат

Технологический переход

Разрыхление и трепание, очистка, смешивание

Вспомогательный переход

Отвод очищенного хлопка и примесей

Рис.5.2 Структура операции (подготовка волокна к чесанию)

- предметные связи;

в ременные связи.

Вспомогательный переход

Движение разрыхленного хлопкового волокна

Рабочий ход

Очистка разрыхленного хлопкового волокна

Вспомогательный переход

Движение очищенного волокна

Рис. 5.3 Структура технологического перехода

- предметные связи;

в ременные связи.

6 Анализ перспективы направлений развития технологического процесса

Общие сведения о перспективе развития текстильной промышленности

В будущем текстильная промышленность должна развиваться в направлении полного обеспечения потребности населения в текстильных изделиях по рациональным нормам; удовлетворения потребности народного хозяйства в текстильных изделиях технического назначения; достижения рациональной структуры ассортимента с учетом новых способов производства и новых видов волокон и пряжи; снижения трудоемкости и материалоемкости текстильных изделий. Эти задачи будут решаться за счет технического перевооружения предприятий, ввода новых производственных мощностей, совершенствования существующей технологии, максимального использования химических волокон и действующего технологического оборудования.

С ростом производства тканей будет расти и сырьевая база. Особенно будет развиваться производство химических волокон.

В мире уже освоено 300 видов различных искусственных и синтетических волокон. В настоящее время широкое применение получают полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и другие химические волокна. Применение этих волокон в текстильной промышленности позволяет сэкономить до 40% сырья. Ученые ведут исследования по созданию новых видов волокон. Производство химических волокон быстро развивается, расширяется их ассортимент. В общем объеме текстильных волокон химические занимают одно из ведущих мест.

Развитие производства хлопчатобумажных тканей будет идти за счет ввода новых производственных мощностей, максимального использования действующего оборудования, внедрения новых способов прядения, основанных на применения пневматики, электростатики, электродинамики, аэродинамики, гидравлики и механики.

Анализ современной техники и технологии хлопкопрядильного производства показывает следующие пути развития

развитие техники разрыхления, смешивания и трепания хлопка

Техника разрыхления, смешивания и трепания должна постоянно совершенствоваться. Это вызывается разными причинами. Во-первых, в связи с увеличением доли хлопка машинного сбора увеличивается его засоренность, что требует повышенной его очистки на этом переходе. Во-вторых, стоит задача повышения производительности труда как в самом разрыхлительно-трепальном переходе за счет создания непрерывного процесса, так и в последующих переходах за счет улучшения качества холстов или продукта в целом.

Наиболее полным отражением решения указанных проблем являются создаваемые в последнее время поточные линии «кипа-лента». Эти поточные линии создаются и внедряются как в нашей стране, так и за рубежом. В настоящее время проводятся работы по совершенствованию существующей линии.

Усовершенствование системы бесхолстового питания чесальных машин, повышение эффективности очистки хлопка и повышение производительности труда при использовании описанных поточных линий создает предпосылки для дальнейшего совершенствования хлопкопрядения.

Совершенствование техники и технологии чесания

Характеристики

Список файлов курсовой работы