104462 (615813), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Предприятие пока не планирует значительного увеличения объемов производства этого вида продукции, хотя и достаточно конкурентоспособно.

Качество этого вида продукции оценивается на «хорошо» и уступает по баллам «Кондопоге».

Таблица 7 – конкуренты по производству картона (топ-лайнер).

Таблица 8 – факторы конкурентоспособности по картону.

Наименование фактора	Рейтинг важности фактора	Монди СЛПК	Светогорский ЦБК	Выборгский ЦБК
Удобство расположения	0,9	4	5	5
Цена	1	4	5	5
Качество продукции	1	5	5	4
Быстрота обслуживания	0,8	5	4	4
Послепродажное обслуживание	0,8	5	5	4
Итоговое значение конкурентоспособности		21,6	19,9	19,3

Доля комбината на данном рынке очень высока, и среди конкурентов он занимает первое место. Качество на самом высшем уровне. Как мы видим, качество продукции имеет самый высокий рейтинг важности наряду с ценой.

Рынком сбыта продукции ОАО "Монди СЛПК" являются:

по офсетной бумаге – крупнейшие российские издательства и фирмы-оптовики бумажной продукции;

по офисной бумаге – фирмы-оптовики бумажной продукции, фирмы-продавцы офисных товаров, фирмы производители офисной техники;

по газетной бумаге – фирмы-оптовики;

по картону – фирмы-производители упаковки из картона.

К негативным факторам, которые могут повлиять на реализацию продукции можно отнести:

Увеличение экспортных пошлин на бумажную продукцию.

Уменьшение импортных пошлин на бумажную продукцию.

Повышение тарифов на грузоперевозки.

Повышение тарифов на энергоносители.

Уменьшение потребления данных видов продукции (переход на продукты заменители).

Снижение мировых цен на целлюлозу и как следствие на продукцию из нее.

Уменьшение потребления бумажной продукции.

Увеличение производства конкурентов.

Увеличение внутреннего производства.

Эти факторы напрямую влияют на конкурентоспособность продукции.

1.3 Основные виды деятельности компании

В соответствии с Уставом ОАО «Монди СЛПК» основной целью его деятельности является извлечение прибыли.

Общество вправе осуществлять любые виды деятельности, не запрещенные федеральными законами, в том числе:

производство и реализация целлюлозно-бумажной продукции, а также сопутствующих товаров (целлюлозы, бумаги, картона и других видов товаров), выполнение работ, оказание услуг;

лесозаготовительная деятельность (заготовка, вывозка, раскряжевка и сбыт древесины) и лесовосстановительная деятельность;

производство строительных, монтажных, пуско-наладочных и отделочных, проектно-конструкторских работ;

осуществление торговой, торгово-посреднической, закупочной и сбытовой деятельности;

экспортно-импортные операции и иная внешнеэкономическая деятельность;

производство и реализация электрической и тепловой энергии;

перевозочная, транспортно-экспедиторская и другая деятельность, связанная с осуществлением транспортного процесса;

осуществление медицинской, лечебно-профилактической деятельности;

издательство полиграфической продукции;

оказание услуг по социальному, культурно-бытовому обслуживанию населения, а также физкультурно-оздоровительная деятельность;

образовательная деятельность (подготовка и переподготовка кадров, дополнительное образование);

иные виды деятельности, не запрещенные действующим законодательством.

Виды деятельности, подлежащие лицензированию, осуществляются Обществом на основании лицензии [15].

Ассортимент выпускаемой продукции

ОАО «Монди СЛПК». Качественная характеристика офисной бумаги «Снегурочка».

ОАО «Монди СЛПК» специализируется на выпуске офисной и офсетной бумаг, а также производит газетную бумагу, картон для плоских слоев гофрированного картона «топ-лайнер». Компания эксплуатирует три бумагоделательные машины и одну картоноделательную машину общей мощностью более 770 000 тонн в год. Мощности комбината по производству офисной бумаги в пачках составляют более 200 тыс. тонн в год. Это очень перспективный рынок, растущий на 10 – 15% в год. Производственный процесс характеризуется возможностями гибкой перенастройки. Каждая машина может выпускать разные виды продукции, отвечая запросам и потребностям разных покупателей.

Основное сырье, используемое в процессе производства целлюлозы, это древесина: хвойная (сосна и ель) и лиственная (береза).

В процессе производства используются следующие материалы:

химикаты – сульфат натрия, сера, пеногас. Tenside 142 и 143, пеног. Infinity WN 7691, камень известковый, породы карбонатные, CHEMSONE OAE-11/15, сода каустическая, диспергатор Celldisp 750, диспергатор Infinity DA2610 и DA2723, полимер Fennopol, сульфаминовая кислота, ингибитор Rodine, диспергатор CD522, Полимер Bimspell 240, Катализатор Anthraquinone.

энергоресурсы: кислород, газ, тепло, электроэнергия, вода.

Офсетная и офисная бумага – основная продукция, на которой специализируются компании группы Монди. На долю ОАО «Монди СЛПК» приходится 37% российского рынка офсетной бумаги и 32% – офисной бумаги в пачках. Офисная бумага в пачках является наиболее рентабельной продукцией, ОАО «Монди СЛПК» стремится увеличить долю данной продукции в общем объеме производства.

Газетная бумага комбината пользуется стабильным спросом. Доля компании на российском рынке оценивается в 10%. Предприятие пока не планирует значительного увеличения объемов производства этого вида продукции.

ОАО «Монди СЛПК» выпускает 3 вида картона для плоских слоев гофрокартона: «Komiwhite», «Komimottled», «Komibrown», а также картон-основу комбинированного материала для упаковки молока и молочных продуктов типа «пюрпак». Основной вид производимого картона – «Komiwhite» (топ-лайнер). Доля предприятия на рынке данной продукции оценивается в 57%.

Сегодня упаковочные материалы на картонной основе – востребованная продукция в России. Это связано с ростом экономики РФ и стран СНГ, в частности, пищевой промышленности, что позволяет Сыктывкарскому комбинату группы Монди планировать дальнейшее развитие картонного бизнеса, оптимизировать портфель видов и сортов картона, а также структуру продаж. Реальный пример – не так давно комбинат наладил выпуск легких сортов картона, пользующихся особым спросом.

Вся выпускаемая комбинатом продукция имеет сертификаты качества. Сертификаты получены от двух сертифицирующих органов: сертифицирующей фирмы OQS (Австрия), а также международной сертифицирующей сети International Certification Network.

Показатели качества бумаги:

Геометрические:

гладкость;

масса и толщина 1 м²;

плотность;

пухлость;

пористость.

Оптические:

оптическая яркость (белизна);

непрозрачность;

лоск (глянец).

Механические:

прочность;

мягкость.

Сорбционные:

гидрофобность;

впитывающая способность.

Рассмотрим каждый из этих показателей.

Гладкость бумаги – это способность бумаги передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Чем выше гладкость бумаги, тем больше полнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании, тем выше качество изображения. Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов или с помощью профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги.

Различные способы печати предъявляют к бумаге различные требования по гладкости. Бумага для глубокой печати отличается повышенной гладкостью, которая составляет от 300 до 700 сек. Гладкость мелованных бумаг достигает 1000 сек. Газетная бумага не может быть гладкой в силу высокой пористости.

Масса 1 м² бумаги – это масса волокнистых полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих веществ на площади в 1 м². Единица измерения – грамм на 1 м² (г/м²). Масса 1 м² бумаги составляет 40-250 г/м², если же масса более 250 г/м² – то это картон. Допустимые отклонения для бумаги с разной массой 1 м² различны. Механизм поддержания постоянства значения массы 1 м² хорошо отлажен производителями, поэтому значительные отклонения от допустимого диапазона в реальной жизни встречаются редко.

Толщина бумаги. Измеряется толщина толщинометром, единица измерения называется микроном. В процессе производства толщина бумаги регулируется давлением между валами БДМ (бумагоделательной машины).

Плотность бумаги – это отношение массы 1 м² к толщине. Выражается плотность в граммах на 1 см³ (г/см³). Чем плотнее бумага, тем выше ее прозрачность и хуже впитываемость краски. Самая плотная бумага – около 1,1 г/см³ – применяется для глубокой печати.

Пухлость бумаги – это степень спресcованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. Измеряется в см³/г. Т.е. чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна. Пухлость печатных бумаг колеблется в пределах от 2 см³/г (для рыхлых, пористых) до 0,73 см³/г (для высокоплотных каландрированных бумаг).

Пористость бумаги – это характеристика структуры бумаги. Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, т.е. на ее способность воспринимать печатную краску. Различают:

Макропоры (поры) – это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Например, все немелованные, не слишком уплотненные бумаги, как газетная. Общий объем пор достигает 60% и более, а средний радиус пор – около 0,16-0,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают краску, благодаря своей рыхлой структуре.

Микропоры (капилляры) – мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, а также образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг. Например, мелованные бумаги (или капиллярные хорошо впитывают краску, но уже под действием сил капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего лишь 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм.

Оптическая яркость бумаги (белизна) – это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость (достаточно белая бумага) для печатных изданий весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных и пробельных участков оттиска. Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели – люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам.

Мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют белизну не менее 76%, а с оптическим отбеливателем – не менее 84%. Печатные бумаги с содержанием древесной массы должны иметь белизну не менее 72%, а вот газетная бумага – в среднем 65%.

Непрозрачность бумаги – важная характеристика, особенно при двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материлов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители.

Лоск бумаги (глянец) – это результат зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Естественно, это тесно связано с гладкостью бумаги. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Однако, эта связь неоднозначна. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск – это оптическая характеристика. Глянец глянцевой бумаги может составлять 75-80%, а матовой – до 30%. Большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам, однако глянец нужен в изданиях далеко не всегда. Так, при воспроизведении текста или иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем. А различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на бумаге с высоким глянцем.

Прочность бумаги зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной – длина полосы бумаги, которая разрывается под собственным весом (в метрах). Для более мягких типографских бумаг, разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных, эта величина возрастает уже до 3500 м и более. Разновидности прочностных характеристик бумаги: прочность на разрыв, излом, сопротивление раздиранию и др.

Характеристики

Список файлов курсовой работы