Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

2.4. Расчет показателей по себестоимости продукции

Выполним следующие расчеты.

2.4.1. Определим величину общепроизводственных расходов (порядок расчета и данные для его выполнения приведены в приложении 7).

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)

1) Амортизационные отчисления оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений:

2) Затраты на ремонт оборудования.

Примем в размере 3% от полной стоимости металлорежущего оборудования:

3) Эксплуатация оборудования.

Энергия для производственных целей:

а) затраты на силовую энергию.

, (9)

где S_ээ – тариф за 1 кВт/ч электроэнергии – 60 коп;

W – годовой расход электроэнергии, кВт/ч.

, (10)

где Ф_g – годовой действительный фонд времени работы оборудования;

К_N – средний коэффициент использования мощности электродвигателя оборудования (принять К_N = 0,80);

Кn - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сетях завода (принять Кn = 1,03);

С_j – количество единиц оборудования j-й модели;

j = 1…14 – порядковый номер модели оборудования;

Р_уст.j – установленная мощность двигателя на j-й модели оборудования, кВт;

К_зj – коэффициент загрузки по времени j-й модели оборудования;

ŋ – коэффициент полезного действия электродвигателя на j-й модели оборудования (принять ŋ = 0,75).

Отрезная пила – 2 шт. Р_уст = 3 кВт, К_з = 0,55

Токарно-винторезный станок 1610 – 62 шт. Р_уст = 10 кВт, К_з = 0,84

Токарно-винторезный станок 165 – 11 шт. Р_уст = 22 кВт, К_з = 0,8

Круглошлифовальный станок – 11 шт. Р_уст = 3 кВт, К_з = 0,82

Горизонтально-фрезерный – 5 шт. Р_уст = 6 кВт, К_з = 0,74

Установленная мощность электродвигателей Р:

б) затраты на сжатый воздух, воду, пар для производственных целей (принять 10% от затрат на электроэнергию для производственных целей)

в) затраты на вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием и содержанием его в работоспособном состоянии представлены в приложении 9.

г) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, слесарей и др.) с единым социальным налогом в 26%.

Имеется 15 человек 4-го разряда.

Тарифный (прямой) фонд оплаты труда составляет:

Рассчитаем доплаты до часового фонда:

а) за работу в ночные часы – 6,05 тыс. руб.

б) за неосвобожденное бригадирство – 3,23 тыс. руб.

в) за обучение учеников – 0,24 тыс. руб.

г) премии из фонда мастера – 7,263 тыс. руб.

Премии по положению – 60,525 тыс. руб.

Итого часовой фонд – 313,36 тыс. руб.

Районный коэффициент (15% от часового фонда) – 47 тыс. руб.

Основная заработная плата – 360,36 тыс. руб.

Рассчитаем доплаты за неотработанное время (дополнительная заработная плата):

а) кормящим матерям – 0,726 тыс. руб.

б) подросткам за сокращенный рабочий день – 0,726 тыс. руб.

в) оплата отпусков – 35 тыс. руб.

г) за выполнение гособязанностей – 0,9684 тыс. руб.

д) прочие доплаты – 0,726 тыс. руб.

Итого годовой фонд – 398,5 тыс. руб.

Единый социальный налог – 103,61 тыс. руб. Итого: 502,11 тыс. руб.

Прочие (цеховые) расходы

1) Основная и дополнительная заработная плата с единым социальным налогом персонала управления цеха, специалистов, служащих и вспомогательных рабочих, не связанных с обслуживанием оборудования:

716,3+37,674+568,7=1322,674 тыс. руб. + (1322,674*0,26) =1666,6 тыс. руб.

2) При расчете расходов на отопление учитываются следующие нормативы:

• для помещений высотой до 3 м (административные и бытовые здания) расход тепла за отопительный сезон – 0,21 Гкал на 1 м²

Расход тепла составляет -

• для помещений высотой свыше 3 м расход тепла за отопительный сезон на 1 м³ от 0,084 до 0,085 Гкал (высоту принимаем 5м)

Расход тепла составляет -

• Тариф на тепловую энергию – 450 руб./Гкал.

Итого:

2.4.2. Калькулирование себестоимости

Составление калькуляции себестоимости отдельных изделий и определение их оптовой цены (ориентировочной). Ниже приводится порядок расчета по статьям калькуляции.

На статью «Материалы» относят затраты на материалы, определяемые прямым путем на основе себестоимости запасов материалов и норм расхода по видам материалов.

Расчет затрат на основные материалы за вычетом отходов производится в табличной форме (приложение 11).

Транспортно-заготовительные расходы составляют 5% от цены материалов:

По статье «Основная заработная плата основных рабочих» включается оплата труда рабочих на основании прямой заработной платы и среднего коэффициента доплат до основной заработной платы (k_осн).

, (11)

На одно изделие:

На годовую программу:

На статью «Дополнительная заработная плата» все виды доплат за неотработанное время (приложение 5).

Дополнительную заработную плату основных рабочих относят на себестоимость отдельных изделий в соответствии с коэффициентом дополнительной заработной платы (k_доп), определенным по данным приложения 5.

, (12)

, (13)

На одно изделие:

На годовую программу:

Единый социальный налог начисляется от суммы основной и дополнительной заработной платы основных рабочих по установленным ставкам (рекомендуется принять их величину в размере 26,0%).

На одно изделие №5:

На отдельные виды изделий РСЭО распределяются пропорционально основной заработной плате производственных (основных) рабочих, а цеховые – пропорционально сумме основной заработной платы основных рабочих и РСЭО. С этой целью определяются коэффициенты покрытия РСЭО и цеховых расходов (соответственно К_РСЭО и К_ЦР).

Коэффициент РСЭО (К_РСЭО)

Коэффициент цеховых расходов (К_ЦР)

Общепроизводственные расходы. На годовую программу.

Расчет РСЭО на весь объем изделий №5:

Прочие (цеховые) расходы:

Общехозяйственные расходы распределяются пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, коэффициент покрытия общехозяйственных расходов – 2,00.

Общехозяйственные расходы на 1 изделие №5:

Производственная себестоимость определяется как сумма цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов. На 1 изделие №5:

Коммерческие расходы распределяются пропорционально производственной себестоимости, коэффициент их покрытия составляет 0,025:

Полная себестоимость:

Норма рентабельности продукции – 25%.

Прибыль на 1 изделие №5:

Плановая цена составляет 372,5+93,1 = 465,6 рублей

Результаты представлены в табличной форме (приложение 12).

2.5 Основные технико-экономические показатели работы подразделения

Заключительным разделом проекта является расчет технико-экономических показателей работы подразделения, которые представлены в приложении 13.

Расчет годовой выработки:

• на одного работающего:

• на одного рабочего:

• на одного основного рабочего:

Библиографический список

1. Налоговый кодекс Российской Федерации.

2. Положение по бухгалтерскому учету основных средств. ПБУ 6/01.

3. Планирование деятельности фирмы: учебно-методическое пособие / М.М.Алексеева. М.: Финансы и статистика, 1997. 248 с.

4. Планирование на машиностроительных предприятиях: учеб. пособие / И.В.Ершова. Екатеринбург: УГТУ – УПИ, 1997.

5. Планирование на предприятии: учебник / А.И.Ильин. М.: Новые знания, 2001. 635 с.

6. Планирование на предприятиях (объединенных) машиностроительной промышленности: учебник для вузов / Г.А.Краюхин. М.: Высшая школа, 1989. 312 с.

7. Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства / ГК СССР по труду и социальным вопросам. М., 1987. 54 с.

Приложение 1

Потребное количество оборудования и его загрузка

№ п/п	Наименование изделия	Трудоемкость по группам оборудования
		Отрезная пила	Токарно-винторезный станок		Круглошли-фовальный станок	Горизонтально-фрезерный станок	Итого
		8642	1610	165	3А161	6М80
		1	2	3	6	11
1	Трудоемкость на одно изделие, нормо-мин: изделие 5 изделие 9 изделие 30	6 2 -	235 43 102	- 50 43	- - 78	- - 32	241 95 255
2	Трудоемкость на программу, нормо-час: изделие 5 – 40000 шт. изделие 9 – 20000 шт. изделие 30 – 30000 шт.	4000 667 -	156667 14333 51000	- 16667 21500	- - 39000	- - 16000	160667 31667 127500
3	Итого нормо-часов на программу	4667	222000	38167	39000	16000	319834
4	Коэффициент выполнения норм	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
5	Количество станко-часов на программу (п.3 / п.4)	4243	201818	34697	35455	14545	290758
6	Годовой действительный фонд времени работы оборудования	3880	3880	3880	3880	3880	3880
7	Количество станков:
	а) расчетное	1,1	52	8,9	9,1	3,7	74,8
	б) принятое	2	62	11	11	5	91
8	Коэффициент загрузки оборудования (п.7а/п.7б)	0,55	0,84	0,8	0,82	0,74	0,82

Приложение 2

Расчет численности основных рабочих

№ п/п	Показатели	Трудоемкость по видам и разрядам работ на программу
		Отрезные работы 2-го разряда	Токарные работы 2-го разряда	Токарные работы 3-го разряда	Токарные работы 4-го разряда	Токарные работы 5-го разряда	Шлифовальные работы 3-го разряда	Шлифовальные работы 4-го разряда	Фрезерные работы 3-го разряда	Итого
1	Трудоемкость на одно изделие, нормо-мин: изделие 5 изделие 9 изделие 30	6 2 -	- - 6	176 43 -	53 50 139	6 - -	- - 34	- - 44	- - 32	241 95 255
2	Трудоемкость на программу, нормо-час: изделие 5 – 40000 шт. изделие 9 – 20000 шт. изделие 30 – 30000 шт.	4000 667 -	- - 3000	117333 14333 -	35333 16667 69500	4000 - -	- - 17000	- - 22000	- - 16000	160666 31667 127500
3	Итого нормо-часов на годовую программу	4667	3000	131666	121500	4000	17000	22000	16000	319833
4	Коэффициент выполнения норм	1,1
5	Итого чел/часов на годовую программу (п.3 / п.4)	4243	2727	119696	110455	3636	15455	20000	14545	290757
6	Годовой фонд времени одного рабочего	1730
7	Численность рабочих: а) расчетная (п.5 / п.6) б) принятая	2,45 3	1,57 2	69,18 69	63,85 64	2,1 2	8,93 9	11,56 12	8,4 9	168,04 170

Приложение 3

Характеристики

Список файлов курсовой работы