102119 (614754), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Результаты расчётов оптовых цен на продукцию сводят в таблицу 5.1.3.
Таблица 5.1.3. - Расчёт оптовых цен на продукцию
| Наименование продукции | Развес, мл | Розничная цена за 100 мл, руб | Розничная цена за V сут л, руб | Торговая скидка, руб | Оптовая цена за 100 мл, руб |
| Био-маска скраб | 100 | 150 | 315000 | 12 | 138 |
После расчёта оптовых цен определяется товарная продукция и объём реализованной продукции. Товарная продукция за год определяется по формуле (5.1.7):
ТПгод= Цопт* Выргод (5.1.7)
где Цопт - оптовая цена за 1 кг, руб.;
Выргод - годовой объём выработки, кг.
Результаты расчётов заносят в таблицу 5.1.4.
Таблица 5.1.4. - Расчёт товарной продукции
| Наименование продукции | Выработка в год, л | Оптовая цена за 1 л, руб. | Товарная продукция, руб. |
| Био-маска скраб | 76650 | 1380 | 105777000 |
6.2 План материально-технического снабжения
Данный раздел предусматривает расчет количества и стоимости основных материалов, необходимых для получения единицы (1 мл, 1л, 1кг и т.д.) продукции и на годовой объем производства.
Количество материалов, необходимых для изготовления единицы продукции, можно определить, исходя из количества этих же материалов, затрачиваемых в сутки на изготовление продукта, т. к. оно известно из данных материального баланса.
Количество сырья и материалов, необходимых для изготовления единицы продукции, рассчитывается по формуле (5.2.1):
Q = Qсут/ М, (5.2.1)
где Qсут - количество материалов, затрачиваемых в сутки на получение продукта;
- масса полученного за сутки продукта.
Q=404,46/210=1,926
Стоимость материалов, необходимых для получения 1л продукта, определяется, исходя из данных о количестве материалов на 1 л продукции, а также из цены за единицу количества для каждого вида сырья (за 1кг, 1г, 1л, 1м3). Стоимость соответствующего материала определяется по формуле (5.2.2):
С = Цед* К, (5.2.2)
где
- стоимость материала, необходимого для получения 1л готовой продукции,
- цена единицы количества материала;
- количество необходимого исходного сырья.
После расчёта количества и стоимости материалов на 1 л готовой продукции производят расчёт количества и стоимости сырья и материалов на годовой выпуск. Стоимость материалов на годовой выпуск определяется по формуле (5.2.3):
Сгод = С1 кг * Выргод, (5.2.3)
где Сгод - стоимость материала, необходимого для годового выпуска продукции,
С1 кг - стоимость материала, необходимого для выпуска 1 кг продукции,
Выргод - годовая выработка продукции.
В стоимость сырья и материалов не входят затраты по их транспортировке, их включают отдельно, т.е. затраты на погрузку и разгрузку, перевозку, расходы по таре, заработную плату работников снабжения по доставке сырья принимают укрупнено. Транспортно-заготовительные расходы по укрупнённым показателям составляют 3 – 7 % от стоимости сырья и материалов.
Результаты расчётов заносят в таблицу 5.2.1. и 5.2.2.
Таблица 5.2.1 - Расчёт стоимости основных материалов на 1 л готовой продукции и на годовой объем производства
| Наименование основных материалов | Стоимость сырья, руб./л. | Наименование изделий | |||||
| На 1 л. продукции | На годовой объем производства | ||||||
| Количество сырья | Стоимость руб. | Количество сырья | Стоимость, руб. | ||||
| Закваска | 50 | 0,05 | 2,5 | 3832,5 | 191625 | ||
Сыворотка | 3,4 | 0,8 | 2,72 | 61320 | 208488 | ||
| Глина | 350 | 0,4 | 140 | 30660 | 10731000 | ||
| Скорлупа кедрового ореха | 34 | 0,5 | 17 | 38325 | 1303050 | ||
| Жидкое мыло | 135 | 0,016 | 2,16 | 1226,4 | 165564 | ||
| Глицерин | 666 | 0,08 | 53,28 | 6132 | 4083912 | ||
| Кедровое масло | 3000 | 0,08 | 240 | 6132 | 18396000 | ||
| Итого | 457,66 | 35079639 | |||||
ТЗР (3%) | | | 13,73 | | 1052389,17 | ||
Таблица 5.2.2. - Расчёт стоимости вспомогательных материалов.
| Наименова-ние вспомогате-льных материалов | Стоимость сырья, руб./шт | Наименование изделий | ||||
| На 1 л продукции | На годовой объем производства | |||||
| Количество сырья,шт | Стоимость руб. | Количество сырья | Стоимость, руб. | |||
| Полиэтилено-вые тубы | 5,5 | 20 | 110 | 1533000 | 8431500 | |
| Коробки | 5 | 0,5 | 2,5 | 38325 | 191625 | |
| Картонные упаковки | 2,5 | 20 | 50 | 1533000 | 3832500 | |
| Итого | 162,5 | 12455625 | ||||
| ТЗР | 4,88 | 373668,75 | ||||
Расчёт количества и стоимости электроэнергии и воды на технологические нужды.
Количество и стоимость электроэнергии на технологические нужды ведётся по нормам расхода на 1 кг готового продукта, умноженным на объём производства в год, а затем на тариф за 1 кВт-час. Результаты расчётов заносятся в таблицу 5.2.2.
Таблица 5.2.2. - Расчёт электроэнергии на технологические нужды
| Наименование изделий | Выработка в год, л. | Норма расхода электроэнергии, кВт – час/л | Потребность в электроэнергии в год, тыс. кВт-час | Стоимость, руб. |
| Био-маска скраб | 76650 | 6,1 | 467,565 | 771482,25 |
Тариф за 1 кВт-час 1,65 руб.
Расчёт объёма воды на технологические нужды производится исходя из норм расхода на 1 кг готовой продукции. Чтобы получить значение объёма воды на технологические нужды, которая необходима для получения годового объёма продукции, умножают объём воды, приходящейся на изготовление 1 кг продукции, на годовую норму выработки и установленный тариф за 1м3 воды. С учетом стоимости 1 м3=6,50 руб.
Таблица 5.2.3. - Расчёт воды
| Наименование изделия | Выработка в год, л | Норма расхода, куб. м /л | Потребность в год, куб. м | Стоимость, руб. |
| Био-маска скраб | 76650 | 0,59 | 45223,5 | 293952,75 |
6.3 План по труду и заработной плате
В этом разделе определяют численность промышленно-производственного персонала предприятия и фонд заработной платы. Число работников устанавливают на основании норм технологического проектирования предприятий микробиологической промышленности.
Для производства косметической маски-скраба при непрерывном режиме работы требуется технолог, лаборант, электрик, рабочий, механик, фасовщик. Общая численность работников равна 25. Распределение рабочих на производстве сводят в таблицу 5.3.1.
Таблица 5.3.1.- Распределение рабочих по специальностям
| Квалификация рабочего (профессия) | Разряд | Численность | |
| В сутки | Всего | ||
| Технолог | I | 1 | 1 |
| Лаборант | II | 3 | 4 |
| Электрик | II | 3 | 4 |
| Рабочий | II | 3 | 4 |
| Механик | II | 3 | 4 |
| Фасовщик | III | 6 | 8 |
После определения численности рабочих рассчитывается фонд заработной платы. В основе расчёта основной заработной платы производственных рабочих лежит расчет объёмов производства, бригадная сдельная расценка и положение о премировании.
Бригадная сдельная расценка определяется по формуле 5.3.1
Рбр = Тс/Нвыр (5.3.1)
где Тс – сумма дневных тарифных ставок бригады, занятой на изготовлении данного вида продукции;
Нвыр – бригадная норма выработки за смену.
Для определения дневных тарифных ставок численность работников распределяют по видам вырабатываемой продукции и определяют тарифную ставку для рабочих каждой специальности. Результаты расчётов сводят в таблицу 5.3.2.
Таблица 5.3.2 -Расчёт суммы тарифных ставок
| Наименование профессии | Число рабочих в смену | Часовая тарифная ставка одного рабочего, руб | Суточная тарифная ставка бригады, руб | Месячный фонд заработной платы, руб. | Годовой фонд заработнойплаты, руб |
| Технолог | 1 | 101,3 | 402 | 12050 | 291600 |
| Лаборант | 1 | 43,3 | 283 | 34000 | 499200 |
| Электрик | 1 | 38,3 | 237 | 28400 | 441600 |
| Рабочий | 1 | 39,6 | 207 | 24800 | 456000 |
| Механик | 1 | 34 | 217 | 26000 | 391200 |
| Фасовщик | 2 | 28,3 | 227 | 54400 | 652800 |
Расчет суммарной тарифной ставки бригады за смену производится путем суммирования произведений суточных тарифных ставок рабочих каждой профессии на количество работников соответствующей профессии.















