101664 (614587), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Анализируя, трудоемкость по процессам по добыче угля, прихожу к тому, что наиболее трудоемкими процессами на ш/у «Бажанова» являются очистные работы, подготовительные работы, содержание и ремонт и как это ни странно, работы на поверхности. Показатель трудоемкости на поверхности не отражает фактического положения вещей. Это объясняется тем, что штат сотрудников на поверхности чрезмерно «раздут» и необходимо проводить сокращение штатов на поверхности, в том числе и при данных прочих, отказываться от социальной сферы, которая висит «мертвым грузом» и не приносит ни какой прибыли производству. Сейчас на предприятии проводится программа по сокращению численности рабочих на поверхности, однако, вопрос о социальной сфере «повис в воздухе».

3. ОБОСНОВАНИЕ ПЛАНА ДОБЫЧИ КГЛЯ НА 2005 ГОД

Поскольку показатели плановой и фактической трудоемкости работ по добыче угля в значительной степени зависят от объема среднесуточной добычи угля, что обусловлено наличием значительного удельного веса рабочих постоянного состава в общей их численности, в курсовом проекте необходимо обосновать возможный годовой (среднесуточный) план добычи.

Обоснование проведем исходя из производственной возможности шахты на планируемый год по фактору «фронт горных работ» в предположении, что по другим факторам производственной мощности имеются значительные резервы.

В качестве исходной информации для решения этой задачи будем использовать следующие плановые документы и программы развития горных работ на текущий год:

• график ввода и выбытия лав;

• расчет нормативных нагрузок на очистные забои, указанные в этом графике ввода и вывода лав.

Возможная добыча с использованием вышеприведенной информации определяется по формуле:

,т./сут.

Где: i=1,2,3... n – перечень очистных забоев;

Днi – нормативная нагрузка на i-ю лаву, т./сут.;

ti – количество дней работы, соответствующей лавы;

tш – количество дней работы шахты по добыче угля в текущем году;

Дподг- среднесуточная добыча угля из подготовительных забоев, т.

Среднесуточная добыча угля из подготовительных забоев может быть определена путем прямого расчета или на основании анализа отчетных данных за последние пять лет. Во втором случае следует определить по фактическим данным за предыдущие пять лет средний коэффициент добычи угля из подготовительных забоев по отношению к добыче из очистных забоев рассчитать добычу из подготовительных забоев по курсовому проекту.

Определим добычу из подготовительных забоев по второму методу. Добыча определяется по формуле:

, т./сут.

Где - коэффициент добычи угля из подготовительных забоев.

Таблица 3.1

Расчет коэффициента добычи угля из подготовительных забоев.

Показатели	2000	2001	2002	2003	2004
Добыча всего, т.	826033	641100	576083	489314	474625
Добыча из очист-ных забоев, т.	792593	608761	559231	470674	468657
Добыча из подго-товительных за-боев, т.	33440	32339	16852	18640	5968
Коэффициент до-бычи угля из под-готовительных забоев,	0,042	0,053	0,030	0,039	0,012

Рассчитаем добычу из очистных забоев:

, т./сут.

Рассчитаем средний коэффициент извлечения угля из подготовительных забоев:

;

Рассчитаем добычу из подготовительных забоев:

, т./сут.

Плановая добыча по курсовому проекту составит:

, т./сут.

Таким образом, план добычи на 2005 год составит 1941,521 т./сут. Этот план добычи угля будет принят для выполнения последующих задач курсового проекта по технико-экономическому планированию.

4. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ТРУДОЕМКОСТИ ПРОЦЕССОВ ДОБЫЧИ УГЛЯ

Все мероприятия по снижению трудоемкости процессов по добыче угля сведем в таблицу 4.1. В связи с полной укомплектованностью штата сотрудников участков подземного транспорта и модернизации конвейерных и рельсовых путей мероприятия по изменению численности и модернизации оборудования в данном контексте не имеют смысла. На участках УШТ используются вагонетки грузоподъемностью 4 тонны, используется полная конвейерная откатка до ствола. На участках ВТБ используется ВЦД-4.

Так же специально для ш/у «Бажанова» была разработана крепь КМ-87 л.о., используемая с комбайном ГШ-68-У участком №16.

Таблица 4.1

План мероприятий по снижению трудоемкости работ по добыче угля

Структурные подразделения и технологические звенья	Мероприятия	Сроки реализации мероприятий
1	2	3
Участок №2	Рост нагрузки на лаву на 10% Применение графиков ППР Создание резерва запасных частей Ремонт механической крепи М-87	1.01.05 г. 1.01. 05 г. 1.10. 05 г. 1.11. 05 г.
Участок №6	Рост нагрузки на лаву на 15% Замена ленты на конвейера 1ЛТ-80 Создание резерва запасных частей	1.02. 05 г. 1.11. 05 г. 1.10. 05 г.
Участок №10	Рост нагрузки на лаву на 10% Повышение надежности электроснабжения участка	1.03. 05 г. 1.10. 05 г.
Участок №16	Рост нагрузки на лаву на 25% Повышение темпов перекрепления вентиляционного ходка Замена цепи на СПМ-87	1.04. 05 г. 1.10. 05 г. 1.11. 05 г.
УПР-1	Произвести капитальный ремонт комбайна ГПКС	1.11. 05 г.
УПР-3	Поменять технологию прохождения выработок комбайном П-110 (прохождение на конвейер 1ЛТ-80)	1.01. 05 г.

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕНОСТИ ППП И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

Численность ППП определяем пофакторным методом, исходя из принятого планового объема добычи угля и предполагаемых мероприятий по снижению трудоемкости работ по добыче.

Пофакторный метод реализуем в разрезе структурных подразделений шахты и групп трудящихся, определяя не относительную, а абсолютную их численность.

где Ш_БI– списочная численность i–го структурного подразделения по плану шахты;

Ш_I- увеличение численности трудящихся, вызываемое действием i–го фактора;

Ш_J-сокращение численности трудящихся, вызываемое действием i–го фактора;

i=1,2,3...N – перечень факторов, увеличивающих трудоемкость в планируемом периоде;

J=1,2,3...N – перечень факторов и мероприятий, уменьшающих трудоемкость работ в планируемом периоде.

Расчет численности представлен в таблице 5.1.

Результаты планирования показателей численности промышленно-производственного персонала в сопоставлении с базисными показателями приводятся в таблице 5.2

Таблица 5.1- Расчет численности промышленно-производственного персонала по добыче с учетом факторов снижения трудоемкости работ

ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГРУППЫ ПЕРСОНАЛА	ЧИСЛЕННОСТЬ ТРУДЯЩИХСЯ ПО ПЛАНУ					ФАКТОРЫ И МЕРОПРИЯТИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИЗМЕНЕНИЕ БАЗИСНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ ТРУДЯЩИХСЯ		РАСЧЕТ ИЗМЕНЕНИЯ ЧИСЛЕННОСТИ ТРУДЯЩИХСЯ		ЧИСЛЕННОСТЬ ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
	Всего	В том числе								Всего	В том числе
		Рабочих	Из них		Руководители и специалисты
											Рабочие		Руководители и специалисты
			Перем состав	Пост состав
1	2	3	4	5	6		7		8		9		10	11
Участок № 2	162	153	142	11	9		Рост нагрузки на лаву на 10%		142*1,1=157		177		168	9
Участок № 6	194	183	170	13	11		Рост нагрузки на лаву на 15%		170*1,15=196		220		209	11
Участок № 10	141	133	123	10	8		Рост нагрузки на лаву на 10%		123*1,1=136		154		146	8
Участок № 16	214	202	187	15	12		Рост нагрузки на лаву на 25%		187*1,25=234		261		249	12
УПР № 1	227	214	85	129	13		-		-		227		214	13
УПР № 3	260	245	98	147	15		-		-		260		245	15
Другие подраздел.	2073	1961	431	1530	112		-		-		2073		1961	112
Всего ППП по основной деятельности	3271	3091	1236	1855	180		-		-		3372		3192	180
Непромышленная деятельность	206	113	-	113	93		-		-		206		113	93
Всего персонала	3477	3204	1236	1968	273		-		-		3578		3305	273

В результате внедрения мероприятий по снижению трудоемкости работ изменились нагрузки на очистные забои, что повлекло за собой изменение плана добычи на 2005 год. Произведем новый расчет, учитывая все изменения, используя выражения:

Рассчитаем добычу из очистных забоев:

Характеристики

Список файлов курсовой работы