101312 (614468), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

К_моп =(30+8)*0,02=0,8=1 роб

Табл. 1.4 – Зведена відомість працюючих

1. Розрахунок площі ділянки

Загальна площа ділянки S_заг визначається з виробничої і допоміжної площі.

S_заг = S_вир + S_доп (1.8)

S_вир = ∑(а_i * b_i + S_додi) * С_прi (1.9)

де а, b – габаритні розміри верстата (м);

S_додi – додаткова площа на проходи і проїзди на одиницю устаткування (м²) (приймаємо S_дод = 140% площі верстату).

S_{вир ток} =(3,44*1,42+1,4*3,44*1,42)*2=23,45 м²

S_{вир фрез} =(2,89*3,17+1,4*2,89*3,17)*2=43,97 м²

S_{вир свер} =(3,33*1,22+1,4*3,33*1,22)*2=19,50 м²

S_{вир стр} =(7,95*3,7+1,4*7,95*3,7)*3=211,79 м²

S_{вир зуб} =(2,06*1,24+1,4*2,06*1,24)*2=12,26 м²

S_{вир довб} =(1,88*1,41+1,4*1,88*1,41)*3=19,09 м²

S_{вир прот} =(6,84*1,53+1,4*6,84*1,53)*3=75,35 м²

S_вир =23,45+43,97+19,50+211,79+12,26+19,09+75,35=405,41=406 м²

Визначаємо загальну виробничу площу:

S_доп - допоміжна площа, зайнята під складські помешкання, інструментально-роздавальні комори, відділення для контролерів, побутові, службові помешкання.

S_доп = S_скл + S_ірк + S_контр + S_побут + S_служ, (1.10)

де S_скл – склад заготівель і готової продукції;

S_ірк – інструментально-роздавальна комора;

S_контр – площа контрольного відділення;

S_побут – площа побутового помешкання;

S_служ – площа службового помешкання.

S_доп =217+ 0,9*16+15*2+1,8*38+13=342,8=343 м²

S_заг =406+343=749 м²

Отримане значення площі необхідно відкоригувати з обліком цілих значень довжини і ширини ділянки. Для цього необхідно виконати планування ділянки, тобто розташувати необхідне устаткування відповідно до принципів організації виробництва. Ширина ділянки вибирається з наступного ряду значень – 10, 12, 14, 16, 18, 20 м.

2. Організація ремонтного господарства

При визначенні тривалості ремонтного циклу Тр._ц, міжремонтного Т_мр і межосмотрового Т_мо періодів варто ґрунтуватися на структурі ремонтного циклу для кожного виду технологічного встаткування.

Табл. 1.5 – Кількість ремонтних операцій у циклі

Коефіцієнти враховують:

_п – характер виробництва; для масового й крупносерійного типу _п = 1,0; для серійного _п = 1,3; для дрібносерійного й одиничного _п = 1,5;

_м – вид оброблюваного матеріалу для металорізальних верстатів нормальної точності: при обробці стали _м = 1,0; алюмінієвих сплавів _м = 0,75; чавуну й бронзи _м = 0,8;

_в-умови експлуатації, устаткування: для металорізальних верстатів у нормальних умовах механічного цеху при роботі металевим інструментом _в = 1,0; для верстатів, що працюють абразивним інструментом без охолодження 0,7;

_т – особливості характеристики маси верстатів: для легких і середніх металорізальних верстатів _т = 1,0; для великих і важких _т = 1,35; для особливо важких і унікальних _т = 1,7.

Тривалість міжремонтного періоду Т_мр визначається по формулі

(1.11)

Тривалість міжоглядового періоду Т_мо розраховується формулі

(1.12)

де T_мр – міжремонтний період, рік (мес);

T_мо – міжоглядовий період, мес;

n_с і n_м – кількість середніх і малих ремонтів протягом ремонтного циклу;

n_об – кількість оглядів протягом ремонтного циклу.

Для визначення тривалості ремонтного циклу в календарному часі необхідно враховувати річний фонд часу роботи встаткування (при роботі в одну зміну приймається 2000 годин, при роботі у дві зміни – 4000 годин, при роботі в три зміни – 3950 годин).

Необхідно визначити состав і обсяг ремонтних робіт на поточний рік з урахуванням часу уведення встаткування в експлуатацію (за вихідним даними) і побудувати графік обслуговування встаткування за формою, наведеної в табл. 1.8.

Табл. 1.6 – Річний обсяг ремонтних робіт із груп устаткування, нормо-год.

Необхідна кількість ремонтників (слюсарів і верстатників) визначається як частка від розподілу річного обсягу планованих ремонтних робіт у годинниках на річний ефективний фонд часу роботи одного робітника.

Кількість верстатів, необхідне для виконання планованих ремонтних робіт, розраховується як частка від розподілу річного обсягу робіт у станко-годинниках (з урахуванням виконання норм у відсотках) на річний корисний фонд часу роботи одного верстата.

Легкі і середні Великі й важкі

А = 24000 А = 24000

_п = 1,0 n_c = 1 _п = 1,0 n_c = 2

_м = 0,8 n_м = 4 _м = 0,8 n_м = 6

_в = 1,0 n_o = 6 _в = 1,0 n_o = 27

_т = 1,0 _т = 1,35

Т_{рц лег} =24000*1,0*0,8*1,0*1,0/4000=4,8 років

Т_{мр лег} =4,8/(1+4+1)=0,8 року =9,7 міс

Т_{мо лег} =4,8/(1+4+6+1)=0,4 року =4,9 міс

Т_{рц важк} =24000*1,0*0,8*1,0*1,35/4000=6,48 року

Т_{мр важк} =6,48/(2+6+1)=0,72 року=8,8 міс

Т_{мо важк} =6,48/(2+6+27+1)=0,18 року =2,2 міс

Пояснення до таблиці.

Буква позначає вид технічного обслуговування. Індекс при букві позначає порядковий номер даного виду обслуговування у відповідності зі структурою ремонтного циклу. Цифри під рисою позначають трудомісткість ремонтних робіт.

1. Організація інструментального господарства

Витрата різального інструменту визначається по формулі

, (1.13)

де N – кількість деталей по програмі на плановий період, шт.;

t_м – машинний час на одну деталеоперацію, хв;

Т_з – машинний час роботи інструмента до повного зношування, ч;

k – коефіцієнт передчасного виходу інструмента з ладу.

Витрата інструмента визначається по кожному виді встаткування.

Час зношування

, (1.14)

де L – припустима величина сточування робочої частини інструмента при заточеннях, мм;

l – середня величина шару, що знімають при кожному заточенні, мм;

t_c – стійкість інструмента, машинний час його роботи між двома переточуваннями, ч.

Тз _ток =(11+1)*1,6=19,2 год. Тз _зуб =(9+1)*3,0=30 год.

Тз _фрез =(13+1)*2,2=30,8 год. Тз _довб =(19+1)*3,0=60 год.

Тз _свер =(59+1)*3,0=180 год. Тз _прот =(12+1)*1,6=20,8 год.

Тз _струг =(5+1)*2,0=12 год.

Кр _ток =7105/(19,2*(1–0,05))=389,53=390 шт.

Кр _фрез =7710/(30,8*(1–0,05))=263,5=264 шт.

Кр _свер =7020/(180*(1–0,05))=41,05=42 шт.

Кр _струг =8470/(12*(1–0,05))=742,98=743 шт.

Кр _зф =7955/(30*(1–0,05))=279,12=280 шт.

Кр _дов =9295/(60*(1–0,05))=163,07=164 шт.

1. Кр _прот =6515,7/(20,8*(1–0,05))=329,74=330 шт.

Цеховий оборотний фонд інструмента

F_ц = Q_рм + Q_з + Q_к, (1.15)

де Q_рм – кількість інструмента на робочих місцях;

Q₃ – кількість інструмента в заточенні (ремонті);

Q_к – кількість інструмента (запас) в інструментально-роздавальній коморі (ІРК).

Кількість інструмента на робочих місцях при його періодичній подачі

, (1.16)

де Т_п – періодичність подачі інструмента до робочих місць, ч;

t_с – періодичність зміни інструмента на верстаті, ч;

q – кількість робочих місць, на яких одночасно застосовується інструмент;

n – кількість інструментів, одночасно застосовуваних на одному робочому місці;

k_зап – коефіцієнт резервного запасу інструмента на кожному робочому місці.

Кількість інструмента в заточенні

, (1.17)

де Т₃ – час від надходження інструмента з робочого місця в ІРК до повернення його із заточення (цикл заточення), год.

Q_{рм ток} =5/1,6*2*1+2*1=8,25=9 шт. Q_{з ток} =(32/5)*2*1=12,8=13 шт.

Q_{рм фрез} =5/2,2*2*1+2*1=6,55=7 шт. Q_зфрез=(32/5)*2*1=12,8=13 шт.

Q_{рм свер} =5/3,0*2*1+2*1=5,33=6 шт. Q_зсвер=(32/5)*2*1=12,8=13 шт.

Q_{рм струг} =5/2,0*3*1+3*1=10,5=11 шт. Q_{з струг} =(32/5)*3*1=19,2=20 шт.

Q_{рм зф} =5/3,0*2*1+2*1=5,33=6 шт. Q_{з зф} =(32/5)*2*1=12,8=13 шт.

Q_{рм дов} =5/3,0*3*1+3*1=8 шт. Q_{з дов} =(32/5)*3*1=19,2=20 шт.

Характеристики

Список файлов курсовой работы