101214 (614434), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Коэффициент закрепления больше двух, значит тип производства – крупносерийный.

1. Расчет длительности цикла обработки деталей

Длительность цикла простого процесса – время изготовления отдельных деталей.

Его основную часть составляет технологический цикл, состоящий из длительности операционных циклов Т_О и длительности межоперационных перерывов Т_МО.

Таблица 2 – Исходные данные для расчёта

Операционный цикл – время обработки партий деталей на одной операции. Он равен

,

где n – размер партии деталей;

– норма штучно-калькуляционного времени на i‑ой операции, мин;

– число рабочих мест на i‑ой операции, =1.

При многооперационном процессе совокупная длительность операционных циклов (Т_С) зависит от вида движения партий деталей.

При последовательном виде движения партий и деталей с операции на операцию передается после полного окончания ее обработки на предыдущей операции.

Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательном виде движения определяется по формуле:

.

При последовательно-параллельном виде движения партии деталей передаются с операции на операцию частями – передаточными партиями (р) при этом операции должны протекать без перерывов.

Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательно-параллельном виде движения определяется по формуле:

,

где – сумма наименьших операционных циклов из каждой пары смежных операций.

При параллельном виде движения партии деталей передаются частями, которые запускаются на последующие операции сразу же после их обработки на предыдущих операциях независимо от всей партии.

Совокупная продолжительность операционных циклов при параллельном виде движения определяется по формуле:

,

где – максимальный операционный цикл.

Т_СП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

Т_СПП=7912 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=4531.

Т_СПАР= (368–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=3243.

Длительность цикла (Т_Ц), кроме технологического, включает продолжительность естественных процессов (Т_е) и измеряется в календарных днях.

Продолжительность цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:

,

где – продолжительность рабочей смены (480 мин);

S – число рабочих смен в сутки (2).

– коэффициент перевода рабочих дней в календарные (0,7).

Продолжительность цикла при последовательно-параллельном виде движении определяется по формуле:

.

Продолжительность цикла при параллельном виде движения:

.

Т _ЦП =

Т _ЦПП=

Т _ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении партии деталей в два раза.

Т_СП=184·(7+2+1+5+4+2,5)=3956.

Т_СПП=3956 – (184–46) ·(2+1+1+4+2,5)=2507.

Т_СПАР= (184–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=1955.

Т _ЦП =

Т _ЦПП=

Т _ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении передаточной партии в два раза.

Т_СП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

Т_СПП=7912 – (368–23) ·(2+1+1+4+2,5)=4289,5.

Т_СПАР= (368–23) ·7+23·(7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.

Т _ЦП =

Т _ЦПП=

Т _ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при p=1.

Т_СП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

Т_СПП=7912 – (368–1) ·(2+1+1+4+2,5)=4058,5.

Т_СПАР= (368–1) ·7+1·(7+2+1+5+4+2,5)=2590,5.

Т _ЦП =

Т _ЦПП=

Т _ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении самой продолжительной операции в два раза.

Т_СП=368·(3,5+2+1+5+4+2,5)=6624.

Т_СПП=6624 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=3243.

Т_СПАР= (368–46) ·7+46·(3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.

Т _ЦП =

Т _ЦПП=

Т _ЦПАР =

Наименьшая Т_ц обработки партии деталей обеспечивается при параллельном виде движения. Но при этом имеет место существенный для практики недостаток – все операции, кроме самой трудоемкой, выполняются с перерывами, что приводит к недозагрузке оборудования.

Уменьшение п способствует сокращению Т_с наиболее существенно при последовательном виде движения. Оно приводит к сокращению степени параллельности обработки партии деталей на смежных операциях при последовательно-параллельном и параллельном видах движения.

Уменьшение р в два раза сокращает Т_СПП примерно на 5,3%, а Т_СПАР – на 10,3%. При поштучной передаче деталей это сокращение соответственно составляет 10,4% и 20,1%, т.е. значительнее влияет при параллельном виде движения.

Сокращение длительности самой трудоемкой операции в два раза уменьшает Т_СП на 16,3%, Т_СПП на 28,4% и Т_СПАР на 24,8%.

Таким образом, в данной ситуации целесообразно выбрать последовательно-параллельный вид движения и предусмотреть мероприятия по сокращению самой трудоемкой операции.

1. Оптимизация длительности цикла и порядка запуска деталей в обработку

Таблица 3 – Исходные данные для примера определения порядка запуска партий деталей

Для определения совокупной длительности цикла обработки партии деталей используются следующие алгоритмы:

где – операционный цикл обработки j‑ой детали на i‑ой операции.

Таблица 4 – Матрица трудоемкостей для последовательного вида движения

Таблица 5 – Матрица трудоемкостей для последовательно-параллельного вида движения

При последовательно-параллельном виде движения достигается наименьшая совокупная длительность цикла.

2. Составление календарного плана графика загрузки оборудования на предметно-замкнутом участке

При построении моделей плана-графика учитываются следующие условия:

1. партии деталей запускаются в обработку одновременно, согласно определенной предварительно оптимальной последовательности;

2. трудоемкость обработки одной детали по сравнению с совокупной продолжительностью операционных циклов изготовления всей партии.

Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения.

Характеристики

Список файлов курсовой работы