101158 (614408), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Для расчета чистой прибыли, т.е. прибыли, остающейся после уплаты всех налогов, необходимо рассчитать налог на недвижимость (Нн) и налог на прибыль (Нпр) согласно действующему законодательству.
Нн = ОПС*1/100 =4381736400*0,01 = 43817364 руб.
Нпр = (ВП- Нн)*24/100 =(196378784-43817364)*0,24 = 36614740,8 руб.
Таким образом, чистая прибыль составит:
ЧП = ВП- Нн- Нпр = 115946679,2 руб.
Заключение
В процессе работы были выполнены расчеты по вопросам организации и планирования производства для участков механической обработки.
Рассчитаны технико-экономические показатели эффективности работы участка:
Себестоимость продукции—130571,1 руб.
Выручка от реализации составила –1418737488 руб.
Фондоотдача показывает, что на каждый рубль производственных фондов приходится 0,32 руб. выпускаемой продукции.
Фондоемкость составляет 3,125 руб. Показатель обратной фондоотдаче. Он показывает сколько затрачено основных фондов на один рубль продукции.
Материалоотдача характеризует отдачу материалов, т.е. с каждого рубля материальных ресурсов произведено 14,942 рублей продукции.
Материалоемкость показывает, сколько на один рубль выпущенной продукции приходится материальных затрат. В нашем случае — материалоемкость составляет 0,067 руб. Значит производство — является не материалоемким.
Зарплатаемкость составляет — 0,182 руб. на единицу продукции.
Энергоемкость — 0,064 руб. энергии затрачено на выпуск единицы продукции.
Как видим эти показатели не высокие, значит данное производство эффективно.
Основным показателем эффективности работы предприятия является рентабельность. В данной работе рентабельность по валовой прибыли составляет 13,8%, а рентабельность по чистой прибыли – 8,17%.
Анализируя проведенные расчеты показателей можно сделать вывод о том, что работа участка механической обработки была организована рационально.
Список использованных источников
-
Дубровский Н.А. Организация производства: Учебно-методический комплекс для студентов экономических специальностей.- Новополоцк: УО «ПГУ», 2006.- 368 с.;
-
Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: учебное пособие/В.Г.Золотогоров.- Минск: Книжный Дом, 2005.- 444 с.-Допущено М-вом образования РБ в качестве учебного пособия для студ.эконом.спец.;
-
Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие / А.К. Феденя,- Мн.: Ретра-Системс, 2004. – 192 с.;
-
Синица Л.М. Организация производства: Уч.пособие для студ.вузов.- 2-е издание, перераб. и доп.- Мн,: УП «ИПИ Минфина», 2004. -521 с.
Приложения
Приложение 1
Исходные данные для расчетов
| Наименование показателя | значение |
| 1.Программа выпуска изделий, шт. | 7520 |
| 2.Количетво смен работы в сутки основных и вспомогатель-ных рабочих | 2 |
| 3.Масса заготовки / масса изделия, кг: 01 деталь 02 деталь 03 деталь 04 деталь 05 деталь | 0,5/0,3 - 0,7/0,6 0,3/0,2 - |
| 4.Цена материала, тыс.руб/кг: 01 деталь 02 деталь 03 деталь 04 деталь 05 деталь | 45,0 - 150,0 420,0 - |
| 5.Цена возвратных отходов, тыс.руб/кг 01 деталь 02 деталь 03 деталь 04 деталь 05 деталь | 20,0 - 54,0 200,0 - |
| 6.Явочная численность вспомогательных рабочих в смену, чел.: 2-го разряда 3-го разряда 4-го разряда 5-го разряда 6-го разряда | 1 - 1 - 1 |
| 7.Состав ИТР и квалификац.разряд, ставок Начальник цеха (15р) Начальник смены (13р) Инженер (12р) | 1 1 1 |
| 8.Рентабельность продукции, % | 20 |
Приложение 2
Структура ремонтного цикла и коэффициенты для определения продолжительности ремонтного цикла
| Наименование оборудования | Шифр | Категория ремонтной сложности | Структура ремонтного цикла | Поправочные коэффициенты* | Вид по-следнего ремонта | |||||
| b1 | b2 | b3 | b4 | b5 | ||||||
| ТВ ФЗ ТП | 11 15 7 | К-1Т-2Т-1С-3Т-4Т-5Т-2С-6Т-7Т-К К-1Т-2Т-1С-3Т-4Т-2С-5Т-6Т-К К-1Т-2Т-1С-3Т-4Т-2С-5Т-6Т-К | 0,75 0,75 0,75 | 1,0 0,7 1,1 | 1,5 0,8 1,2 | 1,0 0,8 1,0 | 1,0 1,7 1,0 | 3Т 2Т 1С | |
b1 – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;
b2 – коэффициент, учитывающий применяемый инструмент;
b3 – коэффициент, учитывающий класс точности оборудования;
b4 – коэффициент, учитывающий возраст и долговечность оборудования;
b5 – коэффициент, учитывающий категорию массы.
Приложение 3
Стоимость оборудования и нормы амортизации
| Наименование оборудования | Шифр оборудования | Мощность, кВт | Стоимость оборудования, тыс.руб. | Норма амортизации,% в год |
| 1. Токарно-винторезный станов | ТВ | 3,5 | 134000,0 | 12,0 |
| 2. Легкий токарно-револьверный станок | ТП | 2,0 | 111500,0 | 10,0 |
| 3. Горизонтально-фрезерный станок | ФЗ | 7,0 | 228700,0 | 12,0 |
| 4. Сверлильный станок | СК | 3,5 | 96680,0 | 10,0 |
| 5. Верстак промышленный | СТ | - | 67500,0 | 8,0 |
Приложение 4
Технологический маршрут и нормы времени на изготовление деталей
| Группа опережения | Номер детали | Применяемость в изделии | Наименование операции | Разряд работ | Шифр оборудования | Норма подготовительно-заключительного времени, tпз, мин. | Норма штучного времени, tшт, мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 5 | 01 | 4 | 1. Фрезерная 2. Токарная 3. Токарная 4. Сверлильная | 5 4 4 4 | ФЗ ТВ ТВ СК | 40,0 30,0 25,0 10,0 | 45,0 9,0 18,0 3,0 |
| 4 | 02 | - | 1. Фрезерная 2. Токарная 3. Сверлильная 4. Слесарная | 5 5 4 3 | ФЗ ТП СК СТ | - - - - | - - - - |
| 3 | 03 | 3 | 1. Токарная 2. Токарная 3. Сверлильная | 4 4 3 | ТВ ТВ СТ | 25,0 10,0 5,0 | 15,0 45,0 9,0 |
| 1 | 04 | 1 | 1. Токарная 2. Токарная 3. Сверлильная 4. Сверлильная | 4 4 5 5 | ТП ТП СК СК | 25,0 - 10,0 5,0 | 21,0 - 15,0 6,0 |
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
