101152 (614405), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

К_пнд=Т_пнд/Т_см

К_пнд=19/480=0.04 или 4 %.

Возможный рост производительности труда за счёт устранения потерь времени технического и организационного характера рассчитывается по формулам:

Р_пнт=(Т_пнт/Т_оп)*100 %

Р_пнд=(Т_пнд/Т_оп)*100 %

Р_пнт=(28/294)*100 %=9.5 %;

Р_пнд=(19/294)*100 %=6.5 %.

Суммарный рост производительности труда или выработки Р_общ составит:

Р_общ=Р_пнт+Р_пнд

Р_общ=9.5+6.5=16 %.

В ходе анализа затрат рабочего времени были выявлены перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины. С целью их полного устранения предлагается провести следующие организационно-технические мероприятия:

1. Отделу организации труда и заработной платы включить в положение об оплате труда пункт, предусматривающий при начислении заработной платы рабочим использование понижающих коэффициентов за нарушение трудовой дисциплины. Если по итогам месяца время перерывов такого характера составит до 10% от номинального рабочего времени, то размер месячной заработной платы этого рабочего уменьшается на 10%.

2. В связи с возможным ростом производительности труда на 6.5 % за счёт устранения перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, увеличить норму выработки для одного рабочего на 6.5 %. До внедрения мероприятий по улучшению организации труда численность рабочих на участке (Ч₁) составляла 15 человек, годовая выработка одного рабочего (В_{1 год}) – 3200 тысяч тенге, затраты на 1 тенге продукции (З_т/т) – 0.73 тг/тг, доля УПР в себестоимости – 31 %.После внедрения организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства составит:

Р=(ИЗРВ/ОП_ф)*100%

где ИЗРВ – изменение затрат рабочего времени фактического по сравнению с нормативным;

ОП_ф – величина фактического оперативного времени.

Р=(81.6/294)*100%=27.76 %.

Годовой объём производства до внедрения ОТМ составлял:

В₁=В_{1 год}*Ч₁

В₁=3200*15=48 млн.тенге.

Увеличение объёма производства, исключая затраты рабочего времени:

В=В₁*Р/100%

В=48*27.76/100%=13.32 млн. тенге.

Годовой экономический эффект по УПР в себестоимости продукции:

Э^год_упр=В*З_т/т*К_упр

Э^год_упр=13.32*0.73*0.31=3.014 млн. тенге.

Годовой экономический эффект:

Э^год=Э^год_упр – Е_н*КВ

где Е_н – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.

Э^год=3.014 – 0.15*2=2.714 млн. тенге.

Срок окупаемости произведённых капиталовложений составит:

Т_ок=КВ/Э^год_упр

Т_ок=2/2.714=0.74 года.

Нормативный срок окупаемости капвложений:

Т_н=1/Е_н

Т_н=1/0.15=6.6 лет

Ввиду отсутствия потребности в дополнительной продукции величину сокращения численности рабочих рассчитываем по формуле:

Ч=В/ В_{1 год}

Ч=13.32/3.2= 4.125 или 4 человека

Вывод:

В результате внедрения предложенных организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства продукции составил 38.4%,. Годовой экономический эффект составил 105.83тыс. тенге. Срок окупаемости капвложений – 3.9 года. Ввиду отсутствия потребности в дополнительной продукции за счёт роста производительности труда можно сократить четверых человек, наиболее злостно нарушавших трудовую дисциплину.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АГРЕГАТА

Задание:

На основе статистических данных, приведённых в таблице 4.1 определить:

1. Среднюю продолжительность (Т) плавки металла в агрегате, норму производительности агрегата (число плавок) в сутки (N_сут.), в год (N_год.), и возможные относительные максимальные погрешности при определении этих норм.

2. Уравнение регрессии, отражающее зависимость продолжительности плавки агрегата (Т_i) от величины фактора (х_i), а также величину коэффициента корреляции (r), оценивающего тесноту связи Т_i=f(x_i). Составить таблицу нормативных значений Т.

Примечание: При расчёте производительности агрегата принять продолжительность месяца, равную 30 суткам, а фактическое время работы агрегата за год – 355 суток. Для осуществления статистических расчётов необходимо составить таблицу. По горизонтали таблицы приводятся значения фактора (х_i), а по вертикали – значения продолжительностей плавок (Т_i). На пересечении этих показателей приводится число плавок (m_i).

Таблица 4.1 Исходные данные для выполнения задания

			Продолжительность плавки агрегата (Тi)
			30		28	37	38		48		46	55	54	57	67
Значения фактора (хi)	210	1
	247			3
	377				5
	325						5
	360								19
	397									35
	435										17
	472											18
	510												4
	547													3
			Число плавок (mi)

1. Рассчитаем средневзвешенную продолжительность плавки металла в агрегате:

2. Планируемое число плавок составит:

(4.3)

(4.4)

3. Среднеквадратичное отклонение для ряда распределения продолжительностей плавки (Т_i) рассчитаем по формуле:

4. Относительные максимальные погрешности при планировании числа плавок:

(4.7)

(4.8)

5. Построим график зависимости продолжительности плавки (Т_i) от решающего фактора (х_i).

Эта зависимость может быть выражена прямой линией:

Коэффициент а уравнения 4.9 – коэффициент регрессии:

где r – коэффициент корреляции, характеризующий тесноту связи зависимости .

Величину коэффициента корреляции r и других статистических характеристик рассчитаем по формулам, известным по курсам статистики:

(4.12)

(4.13)

Свободный член b уравнения регрессии равен:

(4.14)

Расчёты:

Полученное уравнение регрессии имеет вид:

Подставляя найденные значения параметров а и b уравнения регрессии получим эмпирическую зависимость продолжительности плавки (T_i) от решающего фактора (х_i).

На рисунке 4.1 проводим теоретическую линию регрессии согласно уравнению.

Р

Эмпирическая линия регрессии

Теоретическая линия регрессии

исунок 4.1 - Эмпирическая и теоретическая линии регрессии

Таблица 4.2 Нормативы продолжительности плавки металла в агрегате (Т_i) в зависимости от значения фактора (х_i)

№ п/п	Значение фактора (хi)	Продолжительность плавки, мин.
1	210	39,35
2	247	41,089
3	377	47,199
4	325	44,755
5	360	46,4
6	397	48,139
7	435	49,925
8	472	51,664
9	510	53,45
10	547	55,189

5. ПОСТРОЕНИЕ И АНАЛИЗ ГРАФИКОВ СМЕННОСТИ

График сменности представляет собой установленный на предприятии распорядок, регламентирующий чередование времени работы и времени отдыха на протяжении рабочей недели, месяца, года. В непрерывных процессах на производствах, в которых ежедневная семичасовая работа (а в предвыходные и в предпраздничные дни – шестичасовая) невозможна, допускается ведение суммированного учёта рабочего времени работников. При таком методе учёта рабочего времени переработка в одни дни учётного периода компенсируется недоработкой в другие дни того же учётного периода. В этих условиях очень большое значение имеет выбор графика сменности.

Выбранный график должен обеспечить:

1. соблюдение нормального баланса рабочего времени;

2. равномерное предоставление выходных дней со средней длительностью непрерывного отдыха при сменных работах не менее 39 часов и минимальной – не менее 24 часов;

3. равномерное чередование бригад по времени суток;

4. регламентированные перерывы для отдыха и приёма пищи (если позволяют условия работы). Продолжительность перерывов должна быть не менее 20 – 30 минут, но не более 2 часов. Длительность предоставляемого работающим ежедневного отдыха (между сменами) вместе со временем перерыва для отдыха и приёма пищи должна составлять не менее двойной продолжительности работы в предыдущую смену;

5. недопущения отсутствия ремонтного персонала для обслуживания агрегатов и оборудования;

6. Возможность своевременного и качественного профилактического осмотра и ремонта оборудования;

7. Сокращение, если это возможно по условиям производства, на 1 час продолжительности рабочего времени в предпраздничные и предвыходные дни.

Задание:

Построить график сменности для четырёх сменных бригад при непрерывном режиме работы (смена 8 часов по 4 или 6 выходов на заданный месяц). Чередование бригад и смен прямое, т. е. А, Б, В, Г; смены – 1,2,3. Первая смена начинается с 0 часов. Построенный график проанализировать с точки зрения его рациональности, соответствия основным требованиям их разработки, нормам рабочего времени (предварительно их рассчитав).

Определить:

1. длительность отдыха при ломке смен;

2. количество часов, отработанных одним рабочим каждой из бригад;

3. переработку времени по сравнению с нормой.

Дополнительные данные:

Длительность сменооборота, суток – 24; месяц – июнь; бригада, выходящая в первый день месяца – Г; в который раз бригада выходит в первый день месяца – 2.

Решение:

Рассчитаем норму рабочего времени для июня месяца:

Т_раб=((Д_кал/Д_нед)*Т_нед) – Д_празд*Т_см, (5.1)

где Д_кал- количество дней в июне;

Характеристики

Список файлов курсовой работы