5215 (600257), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Безопасность эксплуатации электроустановок на текстильных предприятиях обеспечивается правильным выбором режима нейтрали, применением различных средств защиты и соответствующей организацией работ. Прием и сдача смены, расположения руководства, изменением режим работы электроустановок, допуск к работе персонала, ликвидация аварией регистрируется в специальном журнале.

Для предупреждения электротравм широко используют маркировку, что позволяет распознать принадлежность частей электрооборудования к той или иной системе напряжения. Электрощиты снабжают надписями. Расцветка жил в кабелях и отличительная окраска токоведущих частей повышают безопасность при ремонте, омотре, монтаже и испытаниях электрооборудования и сети.

СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ.

В электроустановках напряжением до 1000В на текстильных предприятиях используют средства защиты двух категорий - коллективной и индивидуальной защиты (ГОСТ 12.4.01 1-75)715/

Части конструкции электроустановки (постоянные ограждения, стационарные заземляющие ножи и т.п.), выполняющие защитные функции, не относятся к средствам защиты. К электрозащитным средствам относятся: изолирующие штанги (оперативные, для наложения заземления, измерительные), изолирующие клещи ( для операций с предохранителями) и накладки и подставки; индивидуальные экранирующие комплекты; переносные заземления; оградительные устройства и диэлектрические колпаки; плакаты и знаки безопасности.

Кроме перечисленных электрозащитных средств при работах в электроустановках можно применять такие средства индивидуальной защиты, как очки, противогазы, рукавицы предохранительные пояса и страховочные канаты.

Изолирующие части основных средств индивидуальной защиты должны быть выполнены из электроизоляционных материалов с устойчивыми диэлектрическими свойствами (из фарфора, бумажнобакетилоых труб, эбонита, гетинакса, древесно-слоистых пластиков, пластических и стеклоэпоксидных материалов).

Материалы, поглощающие влагу (бумажно-бакетиловые трубы, дерево) должны быть покрыты влагостойким лаком.

7)Индивидуальное задание.Расчет системы заземления.

Требуется рассчитать систему заземления, выполненную вертикальными стержнями d=6см, 1=2.5м, грунт-чернозём, для которого р = 100 Ом*м. Заземляющее устройство предполагается выполнить в виде прямоугольника 20*30 м. Стержни соединяются между собой стальной полоской 404м и зарываются на глубину tо= 0.7 м. Коэффициент сезонности К_с = 1.

Сопротивление растеканию тока для одного вертикального стержневого заземлителя

R_с = (100/2*3.14*2.5)*[lg(2*2.25/0.06)+0.5 lg ((4*1.95+2.5)/(4*1.95-2.5))]

Далее определяют предварительное число стержней. Расстояние между стержнями а принимают равным 5 м. Длина соединительной полосы равна периметру прямоугольника 20x2+30x2, т.е. 100м.

nпредв=100/5=20 стержней

Коэффициент использования заземлителей η=0,63.

Необходимое число стержней для системы заземления при Rзаз=4 ОМ

nс=30.2* 1/4*0.63=12 стержней.

Сопротивление растеканию соединительной стальной полосы, Ом

Rп =( р / 2π lп) * lg (2 lп ^ 2 / dэ * tо)

Где lп -длина соединительной полосы, м; dэ - эквивалентный диаметр,

dэ =0,95x0,04=0,038~0,04 м; Rп=(100/2*3.14*100)*lg(2*100^{^}2/0.04*0.7)=19Ом.

Требуемое сопротивление системы заземления

R=RпRзаз/Rп+Rзаз;

R=19*4/19+4=3.3 Ом.

Расстояние от системы заземления до здания

L=0,6*Rзаз~2,4М.

8)Основные требования при ремонте и экспуатации проектируемого оборудования

Требования безопасности во время работы (для ткача)

1. Не касаться движущихся и вращающихся частей станка.

2. Быть внимательным и осмотрительным при выполнении рабочих приемов.

3. Останов и пуск станка производить только пусковой ручкой.

4. Работать только на исправных станках.

5. Не открывать коробку электроаппаратуры.

6. Не снимать ограждения во время работы станка.

7. Не отрывать заведенную нить между шпарутками и бердом во время работы станка.

8. Не наклоняться над ручкой розыска раза.

9. Не прислоняться к вальяну, наборному механизму, компенсатору утка.
10. Не поворачивать главный вал за маховик, если не включен фрикцион и электродвигатель.

11. Не производить работу при поднятой пусковой ручке.

12. Не загромождать рабочее место посторонними предметами.

13. Не оставлять работающие станки без присмотра.

14. О любой разладке станка сообщать помощнику мастера.

1. Чистку берд ремиз, ламелей выполнять только при полном останове станка и выключенном электродвигателе.

16. При проведении других работ около станков быть внимательным на этом участке.

17. В случае прекращения подачи электроэнергии выключать станки, при возобновлении - включать станки с разрешения помощника мастера.

18. Производить подрыв сурового товара строго по шаблону.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

19. Переодеваться вблизи работающих станков.

20. Брать в зубы крючок, ножницы.

21. Садиться, облокачиваться на станок.

22. Подрывать тройник суровья весом свыше 7кг.

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ТКАЦКИХ СТАНКОВ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

Планирование и виды ремонта.

Планирование ремонта. При планировании ремонтные работы по системе планово-предупредительного ремонта (ПНР) применяют следующие понятия: межремонтный цикл, межремонтный период, ремонтный период. Межремонтным циклом называют период времени между двумя плановыми капитальными ремонтами. Межремонтным периодом - интервал времени работы оборудования между двумя ближайшими плановыми средними ремонтами. Ремонтным периодом называют время в Машино-часах полного простоя оборудования, связанного с проведением ремонтных работ, включая нерабочие смены и праздничные дни.

Ремонт оборудования должен проводится только по графику. График капитального и среднего ремонта составляют в отделе главного механика совместно с начальниками цехов согласно установленной периодичности. График утверждает главный инженер.

Виды ремонта. Существуют следующие виды ремонта: профилактический осмотр, текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт, проводимый помощником мастера, заключается в установлении в процессе работы разладок станка и некоторых поломок деталей, связанных с остановом станка на непродолжительное время. Профилактический осмотр также проводит помощник мастера, который составляет на каждый день график осмотра и ремонта станков комплекта, благодаря чему предупреждаются отдельные разладки станка и поломки деталей. При текущем ремонте и профилактическом осмотре производятся смена вспомогательных и мелких деталей, крепление деталей и регулировка взаимодействия деталей и механизмов.

Средний ремонт проводят периодически через небольшие интервалы времени строго по плану. Каждый ткацкий станок подвергают среднему ремонту через каждый 4 месяца при трехсменном и 6 месяцев при двухсменном режиме работы.

При среднем ремонте проверяют состояние всех узлов станка, но полностью их не разбирают. Если при этом обнаруживают, что некоторые детали по техническому состоянию не могут проработать до следующего ремонта, их заменяют. Время, отведенное для среднего ремонта, обычно не превышает одной смены. Ремонт проводит бригада из двух человек.

Капитальный ремонт проводят периодически один раз в 3 года. Время, отведенное на капитальный ремонт каждого станка, больше, чем время, отведенное на средний ремонт. Капитальный ремонт также проводится бригадой и заключается в том, что станок полностью разбирают, все износившиеся детали заменяют, все узлы проверяют и очищают.

Если во время капитального ремонта некоторые старые детали оставляют, они должны быть приведены в хорошее техническое состояние, о чем в приемном акте делают специальную пометку.

ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ РЕМОНТА.

Организация ремонта. Капитальный и средний ремонт оборудования, проводит бригада ремонтников, возглавляемая бригадиром. Бригадир несет полную ответственность за объем и качество ремонта, пуск и сдача оборудования в эксплуатацию на ходу. Бригадир подчиняется мастеру по ремонту, который несет полную ответственность за объем и качество выполненного бригадами ремонта, а также за предварительную заготовку узлов и деталей.

Бригада ремонтников за 10 дней до начала месяца получает оперативный график капитального и среднего ремонта на месяц. В этом графике отмечается также выполнение ремонт с указанием дат.

Методы ремонта. В промышленности используют три метода ремонта ткацких станков - индивидуальный, узловой и стендовый.

Индивидуальный метод заключается в проведении бригадой всех работ, предусмотренных технологическим процессом ремонта оборудования. Этот метод связан с длительными простоями станков.

Узловой метод значительно сокращает простои оборудования при ремонте и устраняет недостатки, присущие индивидуальному методу. Сущность узлового метода заключается в предварительной подготовке узлов и деталей и замене ими изношенных или плохо работающих.

Заготовленные и собранные узлы опробованные на специальной установке, можно устанавливать на место снятых. При узловом методе ремонта снятые со станка узлы и детали обезличиваются, но это не влияет на качество ремонта и работу машины в процессе эксплуатации.

Стендовый метод ремонта является одним из самых прогрессивных. Сущность метода состоит в том, что станок, подлежащий ремонту, снимают в заправленном состоянии с рабочего места вместе с электродвигателем и транспортируют в мастерскую стендового ремонта. На стендовой площадке станок устанавливают на определенное место для ремонта и подготовки в сдачу на эксплуатацию после ремонта.

9)Организационные мероприятия,инструктажи,выбор СИЗ,спецодежды.Мероприятия по охране труда

Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований по охране труда.

1. Разработка межотраслевых и отраслевых типовых инструкций по ОТ производится в соответствии с настоящими методическими рекомендациями .

2. Разработка межотраслевых и отраслевых типовых инструкций по ОТ осуществляется на основе:

1. Действующих законов и иных нормативно-правовых актов.

2. Изучения вида работ, для которой инструкция разработана.

3. Изучения условий труда, характерных для соответствующих профессий (вида работ).

4. Определения опасных и вредных производственных факторов, характерных для работ, выполняемых работниками соответствующей профессии.

5. Анализа типичных, наиболее вероятных для соответствующей профессии причин несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

6. Определения наиболее безопасных методов и приемов выполняемых работ. В межотраслевую типовую инструкцию по ОТ рекомендуют включать разделы:

1 . Общие требования ОТ.

1. Требования ОТ перед началом работы.

2. Требования ОТ во время работы.

3. Требования ОТ в аварийных ситуациях.

4. Требование ОТ по окончании работы.

Пересмотр инструкций должен производиться не реже 1 раза в 5 лет.

Типовая инструкция ткача по охране труда при обслуживании ткацкого станка

1. Ликвидацию обрыва основной и уточной нити производить после отключения электродвигателя поворотом ручки валика контролера или рукоятки механизма " розыска раза", убедиться, что пусковая ручка заняла горизонтальное положение и шкивы фрикциона не вращаются.

2. При заводке основной нити в ламели стоять у скало, нить заводить специальным крючком.

1. Заводку нити в ремизы и бердо производить стоя вполоборота к станку, не касаясь грудницы. Заведенную нить придерживать левой рукой на расстоянии не менее 10 см от опушки ткани.

2. Обрезание концов нити на полотне производить только после выхода их за шпарутки.

3. Замену доработанной бабины производить только на остановленном станке, при этом рукоятка пусковой ручки должна находиться в горизонтальном положении.

4. Во избежание затягивания платья или халата не прислоняться к вальяну во время работы станка.

5. Обмашку и чистку станка производить только при отключенном станке.

6. В случае обнаружения неисправности станка следует его остановить и сообщить об этом поммастера или мастеру цеха.

7. Пуск станка после наладки, после работы слесаря, ремонтировщика, электрика, а также при заправке основы, заводке отрыва производится только помощником мастера. Ткач пускает станок в дальнейшую работу, убедившись в полной исправности станка.

10 Открывать шкафы с электроаппаратурой запрещается. При обнаружении искрения или других неисправностей электроаппаратуры или электропроводки станок следует отключить от сети и сообщить об этом помощнику мастера или мастеру.

11. В случае прекращения подачи электроэнергии следует отключить станок. После возобновления подачи энергии пуск станка осуществляет только помощник мастера.

Типовая инструкция по охране труда для помощника мастера, обслуживающего ткацкие станки.

1. Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией.

2. Поддерживать порядок на рабочем месте, не загромождать проходы: инструменты должны быть убраны в переносной ящик.

3. При совместной работе на станке необходимо согласовывать свои действия с действиями других работающих.

4. Следить за исправностью запоров гнезд навоев.

5. Во избежание несчастного случая не допускать работы станка с открытыми крышками уточно-боевой я приемной коробок, с открытой крышкой транспортера челноков.

6. При профилактическом и текущем ремонте станка необходимо выключить электродвигатель станка, вынуть челнок и подать сигнал.

7. Помощник мастера обязан контролировать работу: смазчиков, чистильщиков, обрывщиц, слесаря, батанщика.

ДЕЙСТВУЮЩИЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ РАБОТНИКОВ СИЗ

Характеристики

Список файлов курсовой работы