Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

q=q_HC₁C₂C₃C₄C₅.

По табл.1.36 [Тимонин] принимаем q_H=3,5 м³/(м²мин), С₁=0,8;С₃=1,2,С₄=0,81; по графику (рис.1.72) находим С₂=0,9; с учетом к требованиям очистки принимаем С₅=1.

Поставив найденные значения коэффициентов в формулу, получаем:

q= 3,5*0,8*0,9*1,2*1*0,81=2,44944 м³/(м²мин).

Определяем поверхность фильтрования:

F=V/60q=3100/(60*2.44944)=21,0932 21 м².

По каталогу для приведенных условий выбираем фильтр ФРОС 20-500 с фактической поверхностью фильтрования 20 м².

Определяем гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки:

P_П=К_Пwⁿ+ K₁C_вхw².

Пользуясь таблицей 1.36 [Тимонин] принимаем, К_П=6409,8*108^-0,6528=338,7305*10⁶ м^-1, К₁=219,07*108^-1,0819=1,3823*10⁹м/кг, w=0.025 м/сек, =700 сек, =19*10^-6 Па*с, n=1.

Подставляя эти значения в формулу, получаем:

Р_п=338,7305*10⁶*19*10^-6*(0,025)¹+1,3823*10⁹*19*10^-6*700*37*0,025²/1000= =586 Па.

Определяем гидравлическое сопротивление фильтра в целом:

Р_ф=Р_к+Р_п.

Гидравлическое сопротивление корпуса аппарата Р_к определяем, задаваясь коэффициентом гидравлического сопротивления корпуса _к=2, приведенным к скорости во входном патрубке:

_вх= V/(3600S_вх)=3100/(3600*0,00407)= 211,6 м/с,

тогда

Р_к=_к²_вхг/2= 2*(211,576)²*0,998/2=44674 Па

и общее гидравлическое сопротивление фильтра

Р_ф=586+44674 =45260 Па.

ВЫВОД

Большое разнообразие технологических процессов, требующих высокоэффективной очистки отходящих газов или улавливания высокодисперсных пылей вызвало необходимость разработки и производства специальных фильтров, предназначенных для конкретных условий применения. Так, например, специфика улавливания волокнистой пыли рукавными фильтрами несколько отлична от улавливания обычных пылей. Очистка взрывоопасных газов потребовала введения определенных конструктивных особенностей в аппараты фильтрации. В конструктивном оформлении матерчатые фильтры для очистки высокотемпературных газов отличаются и по применяемому фильтровальному материалу и по исполнению многих узлов и деталей от фильтров, предназначенных для очистки атмосферного воздуха. Для улавливания дорогостоящих пылей ядовитых материалов требуются фильтры с повышенной гарантией от проскока их через фильтровальный материал. В одних случаях очистке подвергаются небольшие объемы газов, в других случаях необходимо очищать сотни тысяч и миллионы метров кубических в час. Естественно, в конструктивном оформлении, в применяемых методах регенерации, в применяемых фильтровальных материалах такие фильтры могут иметь значительные различия, необходимость очистки газов при высоких давлениях или вакууме существенно влияет на конструктивные особенности корпуса фильтра, его узлов и деталей. Специфичные требования к условиям изготовления, эксплуатации и обслуживания вызвали необходимость разработки фильтров блочной компоновки, фильтров с компактным секционным размещением фильтровального материала, рукавных фильтров с гибкими и переломными каркасами, с автоматическими системами управления работой узлов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Биргер М.И., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И. и др.; под общей редакцией А.А. Русанова Справочник по пыле- и золоулавливанию.- 2-е издание перераб. и доп.- М.: Энегроатомиздат, 1983.- 312 с.

2. Ковальская Л.П., Шуб И.С., Мелькина Г.М. Технология пищевых производств.

3. Назарова Н.И. Общая технология пищевых проиводств.

4. Тимонин И.А. Инженерно-экологический справочник.

Характеристики

Список файлов курсовой работы