Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Метод карты контроля безопасности – это метод сравнения, которое может быть получено либо на основе опыта как такового (включая сопоставление с нормами и правилами) либо, для определенного типа предприятия, на основе использования фундаментальных методик, без повторения всего процесса исследования, когда приходится рассматривать схожий проект.

Карты контроля безопасности по своей сути являются наиболее простым и эмпирическим средством использования уже имеющегося опыта при проектировании объектов или в ситуациях, когда необходимо удостовериться в том, что учтены все вопросы, указанные в списке.

Карты контроля безопасности являются основным методом определения опасностей. Они могут относиться к свойствам материалов или, например, только к оборудованию.

Карта контроля безопасности также служит предметным указателем по тем вопросам, которые требуют внимания на каждой стадии жизненного цикла оборудования и сооружения. Они наиболее эффективны для постановки проблем и открытых вопросов, чем для вопросов требующих ответа в виде «Да/Нет».

Карты контроля безопасности применимы как для систем управления в целом, так и проектирования, включая все его стадии. Очевидно, последовательность использования карты предполагает начало со стадии проекта, включающей составление контрольных таблиц свойств основных материалов и характеристик процессов, продолжение - в виде составления аналогичных таблиц подробной конструкции объекта, и завершение - в виде карт контроля безопасности производственного процесса. Справочный материал для различных видов карт контроля безопасности представлен в разделе 6.

Примеры технологических карт также можно найти в соответствующей литературе, например (ССРS 1992) или (Lees 1996).

Проверки концепции безопасности проекта

Данный метод применяется только при первичных проверках.

Он используется в химической промышленности на самой ранней стадии проектирования завода – до составления технологических карт. При помощи этого метода анализируются различные варианты и рассматриваются общие организационные вопросы. Осуществляется сбор общей информации об инцидентах, произошедших ранее как внутри, так и вне организации, об опасных свойствах химических веществ либо планируемых к использованию, либо их заменителей. Аналитической группой рассматриваются задачи проекта, возможные стадии производственного цикла, химические вещества, которые могут быть использованы на каждой стадии цикла, а также состав образующихся при этом сточных вод.

Целью проверки является оценка возможных опасностей, возникающих в процессе производства, предпочтительности использования того или иного химического процесса с точки зрения его опасности и конкретных законодательных актов, регулирующих деятельность рассматриваемого предприятия. Именно в этот момент необходимо установить степень глубины и сроки всех последующих проверок безопасности. Проверка концепции проекта должна обеспечить проектировщикам обоснование необходимости и конкретном совершенствовании проекта и гарантировать, что эти улучшения будут реализованы уже на стадии проектирования.

Это полезная методика, стимулирующая внутренне присущую объектам безопасность, объектом которой является концепция проекта. Присущие веществам опасные свойства рассматриваются с точки зрения защиты здоровья и жизни персонала предприятия, воздействия на население и окружающую среду. Внутренне присущая объектам безопасность достигается путем рассмотрения сначала возможности замены данного вещества более безопасным, а затем возможности сокращения запасов применяемых веществ.

Предварительный анализ опасностей

Предварительное выявление опасностей должно устанавливать степень опасности каждого проблемного участка предприятия, например, хранилища химической продукции, погрузочно-разгрузочных площадок и т.д. Участки характеризуются определенным количеством и свойствами опасных веществ и/или производственных процессов, используемых на этих участках, позволяя, таким образом, определить зоны объекта, которые нуждаются в более детальном проведении анализа опасностей. Предварительное выявление опасностей может быть осуществлено путем различных методов проверки безопасности. Его можно отнести к экономически эффективным методам определения опасностей на ранней стадии планирования деятельности предприятия, когда детали проекта и производственных процессов недостаточно ясны.

Результатом предварительного выявления опасностей является список опасностей и наиболее характерных опасных ситуаций, который составляется при рассмотрении следующих производственных характеристик:

• Сырье, полуфабрикаты и конечная продукция и их химическая реактивная способность

• Оборудование предприятия

• Планировка сооружений

• Производственная среда

• Производственная деятельность (тестирование, эксплуатация и т.д.)

• Взаимодействие между компонентами системы.

Один или более аналитиков дает оценку степени (уровня) производственных опасностей и в соответствии с этим критерием ранжирует их, каждую конкретную ситуацию. Это ранжирование используется для установления приоритетов рекомендаций по повышению уровня безопасности и определения потребностей в более детальном анализе.

Примеры карт контроля безопасности

«Что произойдет, если» – карта, основанная на данных по хранению, обращению с материалами, производственному оборудованию, защите персонала, приборам контроля и противоаварийным установкам

Таблица .

Метод «что произойдет, если»:

Карта контроля безопасности конкретного оборудования (компрессор)

• Что произойдет, если в компрессоре высокая температура?

• Что произойдет при потере охладителя?

• Что произойдет, если рециркуляция вокруг компрессора избыточна?

• Что произойдет при утечке смазочного материала?

• Что произойдет при поломке задвижки клапана?

• Что произойдет, если поток в компрессоре недостаточен?

• Что произойдет при избыточной степени сжатия?

• Что произойдет, если повысится температура подачи?

• Что произойдет, если в компрессоре возникнет локальное возгорание?

• Что произойдет, если в систему подачи проникает жидкость?

• Что произойдет, если в установку попадут твердые частицы или загрязняющие материалы?

• Что произойдет при попадании воздуха при нарушении герметичности или ремонте?

• Что произойдет при чрезмерном увеличении скорости или обратном вращении?

• Что произойдет, если не откроется всасывающий клапан?

• Что произойдет при избыточном рециркуляционном потоке?

• Что произойдет, если заблокирован сброс?

• Что произойдет при избыточном давлении в компрессоре?

• Что произойдет, если обратное давление слишком велико?

• Что произойдет при увеличении подающего напора?

• Что произойдет, если потребность в отходящем потоке отсутствует?

• Что произойдет, если давление не удается контролировать?

• Что произойдет, если всасывающий клапан закрыт?

• Что произойдет, если подающий напор понижен или линия подачи неисправна?

• Что произойдет в случае пониженного давления вследствие замедления скорости?

• Что произойдет при остановке компрессора или ухудшении его эксплуатационных качеств?

• Что произойдет при механических неполадках в компрессоре?

• Что произойдет при поломке сцепления ведущего шкива?

• Что произойдет, если вибрация ослабит сцепление?

• Что произойдет при износе конструкционного материала или изоляции?

• Что произойдет, если изоляция при проведении текущего ремонта не отвечает существующим требованиям?

• Что произойдет, если не будут соблюдены процедуры запуска и текущего ремонта?

• Что произойдет, если не сработает система управления?

• Что произойдет, если не сработает система аварийной защиты?

• Что произойдет, если система сброса не справится с избыточным давлением?

• Что произойдет, если предохранительный клапан не открывается?

• Что произойдет, если предохранительный клапан не закрывается?

• Что произойдет, если поток через трубу сброса давления недостаточен?

• Что произойдет при ухудшении качества обслуживания?

• Что произойдет, если компрессор подвергнется внешнему воздействию?

• Что произойдет при резком понижении температуры воздуха или другой экстремальной ситуации в окружающей среде?

1. Методы выявления уязвимости HAZOP.

   1. Цели HAZOP Область применения. Последовательность проведения HAZOP.

HAZOP – это сокращение английских слов “HAZard” и “OPerability”, что в переводе означает дословно «угроза (опасность)» и «работоспособность (оборудования и технологий)». Методология исследований HAZOP была разработана в 60-х годах Имперским химическим трестом (ICI – Imperial Chemical Industries) в Великобритании.

Характеристики

Список файлов книги