150216 (598860), страница 3
Текст из файла (страница 3)
2.4.5-2.4.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4.8-2.4.10. (Исключены, Изм. № 3).
2.4.11. Защитные покровы кабелей должны соответствовать ГОСТ 7006.
Для бронированных кабелей диаметром оболочки 13-20 мм, кроме кабелей в свинцовой оболочке, допускается применение двух бронелент толщиной 0,3 мм.
2.5. Требования к электрическим характеристикам
2.5.1, 2.5.2. (Исключены, Изм. № 3).
2.5.1а. Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току должно соответствовать ГОСТ 22483.
2.5.2а. Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, должно быть не менее 50 МОм.
2.5.3. Изолированные жилы кабелей на напряжение 660 В переменного тока должны выдерживать испытание напряжением переменного тока категории ЭИ-1 или ЭИ-2 по ГОСТ 23286.
Изолированные жилы кабелей постоянного тока после 6 ч пребывания в воде должны выдерживать в течение 5 мин испытание напряжением переменного тока частотой 50 Гц значением: 4000 В - для кабелей на напряжение 3000 В, 7000 В - для кабелей на напряжение 6000 В, 10000 В - для кабелей на напряжение 10000 В.
2.5.4. В готовом виде кабели на напряжение 660 В переменного тока без погружения в воду должны выдержать испытание между жилами и между каждой жилой и свинцовой оболочкой напряжением переменного тока значением 3 кВ в течение 10 мин.
Кабели на напряжение постоянного тока без погружения в воду должны выдержать в течение 5 мин испытание между жилой и свинцовой оболочкой напряжением переменного или постоянного тока, указанным в табл. 6.
Таблица 6 В
| Кабели на напряжение | Испытательное напряжение | |
| постоянного тока | переменного тока частотой 50 Гц | постоянного тока |
| 3000 | 4000 | 6000 |
| 6000 | 7000 | 12000 |
| 10000 | 10000 | 20000 |
Одножильные кабели марок ВРГ, АВРГ, НРГ, АНРГ испытывают до наложения оболочки.
2.5.5. Электрическое сопротивление подушки готовых кабелей марок СРБ2лГ, АСРБ2лГ должно быть не менее 1 МОмкм.
2.6, 2.6.1. (Исключены, Изм. № 3).
2.6а. Требования к стойкости при механических воздействиях
2.6а.1. Кабели должны быть стойкими к навиванию. Диаметр цилиндра, на который должен быть навит отрезок кабеля, должен быть равен 20 (Dн + d) - для одножильных кабелей, 15 (Dн + d) - для многожильных кабелей (где Dн - наружный диаметр кабеля, d - диаметр жилы).
Предельное отклонение диаметра цилиндра - не более плюс 5 %.
2.6а, 2.6а.1. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
2.7, 2.7.1. (Исключены, Изм. № 4).
2.7а. Требования к стойкости при климатических воздействиях
2.7а.1. Кабели должны быть стойкими к воздействию следующих факторов:
- максимальной температуры окружающей среды - до плюс 50 °С;
- минимальной температуры окружающей среды - до минус 50 °С;
- относительной влажности воздуха - до 98 % при температуре окружающей среды до 35 С.
2.7а.2. Кабели в тропическом исполнении должны быть грибостойкими.
2.7а, 2.7а.1, 2.7а.2. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
2.7.2. (Исключен, Изм. № 3).
2.8. Срок службы
2.8.1. Срок службы кабелей - 30 лет.
Изменение физических характеристик кабеля к концу срока службы настоящим стандартом не нормируется.
2.9. Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:
- проволока медная круглая - марке ММ по ТУ 16.К71-087;
- проволока алюминиевая круглая
для многопроволочных жил - марке АМ или АПТ по ТУ 16.К71-088;
- поливинилхлоридный пластикат - ГОСТ 5960;
- пряжа кабельная - ТУ 17-05-021;
- пленка полиэтилентерефталатная - ГОСТ 24234;
- нить полиэфирная техническая - ГОСТ 24662;
- пряжа хлопчатобумажная - ГОСТ 6904 и другой нормативно-
технической документации;
- оловянно-свинцовые припои - ГОСТ 21930 и ГОСТ 21931;
- сплав свинцово-сурьмянистый - маркам ССуМ, ССуМГ по ГОСТ 1292;
- резина для изоляции, оболочки и заполнения - по ТУ 16.К71-098, пластикат поливинилхлоридный ОМ-25 для оболочки и заполнения - по ТУ 6-01-1307, прорезиненная ткань - по ТУ 38.105.18.49, штапелированная стеклопряжа - по ТУ 6.48-23, лента полиэтилентерефталатная с магнитным покрытием - по ТУ 6-17-1123, лента из термоскрепленного полотна - по ТУ 412.651.
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.007.14.
Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 6).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия качества кабелей требованиям настоящего стандарта установлены следующие испытания: приемосдаточные, периодические, типовые.
3.2. Приемо-сдаточные испытания
3.2.1. Кабели предъявляют к приемке партиями. За партию принимают кабели одной марки, напряжения и сечения, одновременно предъявляемые к приемке.
3.2.2. Испытания проводят в объеме, указанном в табл. 7, по плану сплошного контроля с приемочным числом С = 0.
Таблица 7
| Группа | Наименование проверок | Пункт | |
| испытаний | и испытаний | технических требований | методов испытаний |
| С-1 | Проверка конструктивных элементов и основных размеров | 1.2, 1.4-1.7, 2.4.1, 2.4.2, 2.4.2а, 2.4.5, 2.4.6 | 4.2.1 |
| Определение отделяемости изолированных жил друг от друга и от оболочки | 2.4.7 | 4.2.1 | |
| С-2 | Проверка конструкции защитных покровов | 2.4.11 | 4.2.4 |
| С-3 | Определение электрического сопротивления токопроводящей жилы постоянному току | 2.5.1а | 4.3.1 |
| Определение электрического сопротивления изоляции | 2.5.2а | 4.3.2 | |
| Испытание напряжением | 2.5.3, 2.5.4 | 4.3.3 | |
| Определение электрического сопротивления подушки готовых кабелей | 2.5.5 | 4.3.4 | |
| С-4 | Проверка маркировки, упаковки | 5.1-5.3 | 4.6 |
Проверку по пп. 1.7 и 2.5.3 проводят в процессе производства.
3.3. Периодические испытания
3.3.1. Периодические испытания следует проводить на кабелях, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Состав испытаний, их периодичность и объем выборки должны соответствовать указанным в табл. 8.
Таблица 8
| Группа | Наименование | Пункт | |||
| испытаний | проверок и испытаний | технических требований | методов испытаний | Периодичность | Объем выборки |
| П-1 | Определение относительного удлинения однопроволочных алюминиевых жил | 2.4.1 | 4.2.2 | Не реже одного раза в сутки | Образцы от 3 строительных длин кабелей каждого сечения, изготовленных в данные сутки |
| П-2 | Испытание свинцовой оболочки | 2.4.6 | 4.2.3 | В соответствии с ГОСТ 24641 | Образцы от 3 строительных длин, изготовленных за один технологический цикл опрессования, без перерывов, связанных с переходом на другую марку сплава |
| П-3 | Испытание защитных покровов | 2.4.11 | 4.2.4 | В соответствии с ГОСТ 7006 | В соответствии с ГОСТ 7006 |
| П-4 | Определение стойкости кабелей к навиванию | 2.6а.1 | 4.5.1 | Не реже одного раза в год | Образцы от 3 строительных длин кабелей каждого вида оболочки, одно- и многожильных |
| П-5 | Испытание на нестираемость, отчетливость и расстояние между цифрами | 2.4.2а | 4.2.1 | Не реже одного раза в год | Образцы от 3 строительных длин, изготовленных в текущем году |
3.3.2. Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемом выборки n1 = n2, составленным случайным отбором, с приемочным числом С1 = 0 и браковочным числом С2 = 2 для первой выборки и приемочным числом С1 = 1 для суммарной (n1 и п2) выборки.
3.4. Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта должны проводить по программе, утвержденной в установленном порядке.
3.5. Потребитель проводит входной контроль не менее чем на 3 % строительных длин кабелей от партии, но не менее чем на трех строительных длинах. За партию принимают кабели одной марки, напряжения и сечения, полученные по одному сопроводительному документу.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном числе строительных длин.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
4.2. Проверка конструкции
4.2.1. Проверку конструктивных размеров элементов кабеля (пп. 1.2; 1.4-1.5) проводят по ГОСТ 12177.
Проверку конструкции токопроводящих жил (п. 2.4.1), числа жил (п. 1.2), отсутствия дефектов на поверхности изоляции (п. 2.4.2) и оболочки (п. 2.4.6), скрутки изолированных жил и наличия заполнения (п. 2.4.5), а также отделяемости изолированных жил друг от друга и от оболочки (п. 2.4.7) проводят путем разбора и осмотра каждого конца кабеля на длине не менее 300 мм.
Проверку маркировки (пп. 2.4.2а и 2.4.6) проводят внешним осмотром без применения увеличительного прибора и измерениями с помощью линейки по ГОСТ 427.
Проверку качества маркировки цветной полоской или обозначением цифрами осуществляют легким десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) ватным или марлевым тампоном, смоченным водой. Кабель считают выдержавшим испытания, если не происходит окрашивания тампона.
Строительную длину (п. 1.7) измеряют в процессе производства с помощью устройства, обеспечивающего погрешность измерения длины в пределах 1 %.
4.2.2. Определение относительного удлинения алюминиевой жилы (п. 2.4.1) проводят по ГОСТ 1497 на образцах с расчетной длиной 200 мм.
4.2.3. Проверку и испытание свинцовой оболочки (п. 2.4.6) проводят по ГОСТ 24641.
4.2.4. Проверку и испытание защитных покровов (п. 2.4.11) проводят по ГОСТ 7006.
Испытание на холодостойкость проводят при температуре окружающей среды минус (50 ± 2) С. Диаметры испытательных цилиндров должны соответствовать указанным в п. 2.6а.1.
Длина образца должна быть достаточной для одного полного витка.
4.3. Проверка электрических параметров
4.3.1. Электрическое сопротивление жилы постоянному току (п. 2.5.1а) измеряют по ГОСТ 7229.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
