125573 (598625), страница 11
Текст из файла (страница 11)
технических усовершенствований на производстве
| Техническое усовершенствование | Надбавка, дал/т |
| Удлиненный срок брожения от 48 до 72 ч | 0,8 |
| в том числе на каждые 6 ч сверх 48 ч | 0,2 |
| Непрерывно–проточный или циклический способ брожения при сроке 60 ч | 0,8 |
| Полная замена солода поверхностной культурой микроорганизмов | 0,3 |
| Частичная замена солода поверхностной культурой микроорганизмов | 0,2 |
| Полная замена солода глубинной культурой микроорганизмов | 0,7 |
| Частичная замена солода глубинной культурой микроорганизмов | 0,35 |
| Осахаривание с вакуум–охлаждением | 0,1 |
| Сбраживание с рециркуляцией сусла | 0,1 |
потери при подработке зерна, разваривании, солодоращении, расход сахара на размножение дрожжей, потери на брагоректификационной установке.
Виды технологических потерь и их нормативные величины приведены в таблице 14. Суммарные технологические потери при переработке различных видов сырья представлены в таблице 15.
При нарушениях технологического режима возникают дополнительные потери сбраживаемых углеводов, оценить которые можно, пользуясь таблицей 16.
Таблица 14. Виды технологических потерь в спиртовом производстве
| Вид потерь, стадия процесса | Норма, % от исходного |
| Потери при обрушивании овса | 1,5 |
| Потери при размоле зерна (ячмень и просо) | 0,3 |
| Потери при водно–тепловой обработке* | 2,5 |
| Потери при солодоращении | 16% крахмала зерна на солод или 1,2% от всего крахмала сырья |
| Потери при культивировании микроорганизмов поверхностным способом | 85% от содержания в питательной среде |
| Потери при культивировании микроорганизмов глубинным способом | 75% от содержания в питательной среде |
| Потери при сбраживании зерно–картофельного сусла | 4% от сбраживаемых углеводов, введенных в производство |
| Потери при сбраживании мелассного сусла | 5,6–9,8 |
| Потери с недобродом в зерно–картофельной бражке | 3,46% от сбраживаемых углеводов, введенных в производство |
| Потери с недобродом в мелассной бражке | 2,5% от введенного в производство сахара. |
| Потери при нарастании кислотности бражки | 0,623% от введенных с суслом** |
| Потери спирта с газами брожения | 0,04% от введенных в производство |
| Потери при перегонке и ректификации | 0,182% от введенных в производство |
*В связи со сложностью учета потери при водно–тепловой обработке сырья включают в неопределяемые потери и принимают равными минимуму — 2,5%.
**Потери при нарастании кислотности определены только для переработки зерно–картофельного сусла. Нарастания кислотности мелассного сусла не должно происходить.
5.4.2. Пример
За отчетный период на заводе было переработано 60 тыс. т пшеницы с условной крахмалистостью 54,3% и получено 2 150 тыс. дал спирта в пересчете на спирт высшей очистки крепостью 96,2 % об. Определить фактический выход спирта и сравнить его с теоретическим. Определить общие потери сбраживаемых углеводов.
Решение. Пересчитаем выработанный спирт в безводный:
2 150 0000,962=2 068 300 дал.
Определяем фактический выход спирта по формуле (54)
дал/т.
Теоретический выход спирта из крахмала составляет 71,98 дал/т. Тогда фактический выход спирта составляет (формула (55))
% от теоретического.
Суммарные потери сбраживаемых веществ определяем по формуле (56)
%.
Таблица 15. Суммарные технологические потери при переработке различных
видов сырья, %
| Вид сырья | Технологическая схема производства | |
| непрерывная | непрерывная с использованием ферментных препаратов | |
| Картофель | 7,48 | 6,51 |
| Кукуруза | 8,45 | 7,48 |
| Рожь | 9,98 | 9,01 |
| Пшеница | 8,73 | 7,42 |
| Ячмень | 10,67 | 9,7 |
| Овес и чумиза | 11,51 | 10,53 |
| Просо и гаолян | 9,15 | 8,17 |
| Сорго | 10,26 | 9,28 |
| Гречиха | 12,48 | 11,50 |
| Вика, чечевица, горох | 15,26 | 14,28 |
| Меласса | 7,62 | — |
| Рис нешелушеный | 11,51 | 10,53 |
| Рис–крупа | 7,48 | 6,51 |
| Тритикале | 9,6 | 8,04 |
Таблица 16. Потери сбраживаемых углеводов при нарушениях
технологического режима
| Показатель, за счет которого могут быть получены потери | Потери сбраживаемых углеводов | |
| % к введенным в производство | дал на т условного крахмала перерабатываемого сырья | |
| Нарастание кислотности на 0,1º | 0,313 | 0,202 |
| Повышение содержания несброженных углеводов в бражке на 0,01 г/100 мл | 0,769 | 0,450 |
| Перерасход зерна на солод на 1% | 0,075 | 0,049 |
| Не уловлено спирта из газов брожения 0,1% | 0,092 | 0,060 |
| Увеличение содержания спирта в барде на 0,005% | 0,060 | 0,039 |
5.4.3. Задания и задачи
1. Для завода, работающего по непрерывной схеме с вакуум–охлаждением сусла и с полной заменой солода глубинной культурой микроорганизмов установить нормативный выход спирта.
2. За отчетный период на заводе было переработано 196 т ржи с условной крахмалистостью 52,5% и получено головной фракции крепостью 95,5% об 174 дал, спирта–ректификата сорта «Экстра» крепостью 96,5 % об 6680 дал и сивушного масла крепостью 88,0% об 27 дал. Определить выход спирта за отчетный период.
3. За отчетный период на заводе было переработано 125 т мелассы с содержанием сахара 44% и получено спирта в пересчете на спирт высшей очистки крепостью 96,2 % об 3580 дал. Определить выход спирта за отчетный период.
4. Во время брожения сусла из пшеницы (крахмалистость 54%) произошло нарастание кислотности на 0,45º. Определить выход спирта и величину потерь сбраживаемых углеводов, если расход ячменя на осахаривание составил 107 кг на 1 т сырья (крахмалистость 48%), расход проса соответственно — 50 кг (крахмалистость 54%). На предприятии применяется непрерывная схема разваривания с вакуум–охлаждением, ферментные препараты не используются. Технологические потери на остальных стадиях не превышают нормативных.
5.5. Контрольные задания и задачи
1. Установить нормативный выход спирта для предприятия, исходя из особенностей применяемой технологической схемы (см. нижеследующую таблицу). Определить фактический выход спирта за отчетный период и сравнить его с теоретическим и нормативным. Сделать вывод об эффективности работы предприятия.
| Вар. | Технологическая схема производства | Культура | G, т | Кр, % | Товарные продукты, дал | ||
| ГФ | СР | СМ | |||||
| 1 | Полунепрерывная с периодическим брожением 60 ч | картофель | 1700 | 18,0 | 520 | 20040 | 80 |
| 2 | рожь | 590 | 54,0 | ||||
| 3 | пшеница | 566 | 53,4 | ||||
| 4 | Периодическая с периодическим брожением 72 ч | ячмень | 670 | 48,2 | |||
| 5 | гречиха | 970 | 50,5 | 780 | 30060 | 120 | |
| 6 | рожь | 890 | 52,7 | ||||
| 7 | Непрерывная с вакуум–охлаждением разваренной массы | картофель | 2250 | 20,0 | |||
| 8 | пшеница | 1200 | 52,3 | 1040 | 40080 | 160 | |
| 9 | просо | 1120 | 55,0 | ||||
| 10 | Непрерывная с непрерывно–проточным сбраживанием, с частичной заменой солода поверхностной культурой микроорганизмов | тритикале | 2025 | 56,0 | 1950 | 75150 | 300 |
| 11 | кукуруза | 2000 | 55,8 | ||||
| 12 | горох | 2250 | 52,0 | ||||
| 13 | пшеница | 2040 | 55,2 | ||||
| 14 | Непрерывная с непрерывно–циклическим сбраживанием, с полной заменой солода глубинной культурой микроорганизмов | просо | 3850 | 57,0 | 3900 | 150300 | 600 |
| 15 | пшеница | 4200 | 54,0 | ||||
| 16 | ячмень | 4380 | 51,5 | ||||
| 17 | рожь | 4250 | 53,7 | ||||
| 18 | Непрерывная, без применения ферментов, сбраживание с рециркуляцией сусла | рожь | 6670 | 51,6 | 5750 | 225550 | 820 |
| 19 | пшеница | 6450 | 52,5 | ||||
| 20 | ячмень | 6900 | 50,4 | ||||
2. В условиях задачи 1 определить производственные потери (нормативные и сверхнормативные).
6. ТЕХНОЛОГИЯ ЛИКЕРОВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
