124686 (598606), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Якщо вказана умова порушується, то слід підібрати інший ківш і виписати технічну продуктивність елеватора.

Вибір стрічкового конвеєра [9]

Стрічковий конвеєр включається тоді, коли відвантаження з проміжних бункерів в автосамоскиди припиняється. В цьому випадку вся продукція заводу поступає на склад. Отже, продуктивність стрічкового конвеєра повинна бути рівна продуктивності заводу, збільшеній на деякий запас /коефіцієнт/, який визначається втратою часу на перемикання розвантажувальних бункерів і на переміщення скидального візка.

Орієнтовно можна прийняти продуктивність конвеєра, м³/год; П_к = 1,5П , де

П- годинна продуктивність заводу, м³/год;

Слід підібрати тип стрічкового конвеєра, тип скидального пристрою. Необхідно підрахувати сумарну потужність двигуна /з обліком потужності, споживаної скидачами/, після чого дати повну технічну характеристику вибраного конвеєра.

Якщо продуктивність вибраного конвеєра невелика, можна замінити двигун і поставити інший, меншої потужності і з меншим числом обертів. Продуктивність стрічкового конвеєра з урахуванням ширини і швидкості руху стрічки [9], м³/год:

при плоскій стрічці

П_к = 150·B²·V /9/

при жолобчастій стрічці

П_к = 300·B²·V /10/

де В - ширина стрічки, м; для сортованого матеріалу

В /11/

D_max - максимальний розмір шматка матеріалу м; V - швидкість стрічки, м/с. Допустимий кут нахилу для щебеню 20°.

Швидкість стрічки вибирають залежно від ширини стрічки. Для стрічок шириною В, рівній 4, 5, 6, 8, 10м, нормальний ряд швидкостей рівний відповідно 1,5; 1,75; 2; 2,5; 2,75 м/с.

Потужність приводу, кВт:

N =

де L_K- довжина конвеєра, м; Н - різниця рівнів кінцевих точок конвеєра, м / із знаком "+" при підйомі вантажу, із знаком "-" - при спуску/; V- швидкість стрічки, м/с; П_к - продуктивність конвеєра, т/год; γ = 1,8 т/м³; 3,7 - орієнтовна потужність скидального візка, кВт; К₃= 1,25...1,5 - коефіцієнт запасу потужності; К_у = 1,1...1,3 - коефіцієнт, залежний від умов експлуатації.

Потужність двигуна, кВт:

N_дв = ,

де η = 0,8 - ККД приводу.

Вибрати двигун

Виписати технічну характеристику конвеєра.

Опис і розрахунок основних параметрів і технологічних показників грохотів [2; 10]

Спочатку слід описати пристрій грохота і принцип його роботи. Найважливішими параметрами, що визначають ефективність і продуктивність грохочення, є розміри просіваючих поверхонь, частота і амплітуда коливань, кут нахилу гуркоту, напрям обертання вібратора і траєкторія руху сита. Співвідношення ширини і довжини просіваючих поверхонь вібраційних грохотів приймається 1:2,5.

Короб грохота виконують з листової сталі марки 35Х, вал вібратора - із сталі Ст5 або легованої, сита - із сталі 65Г. Пружини вибирають стандартні.

Необхідний отвір сита знаходять по формулі

D_i = /13/

де - максимальний розмір матеріалу, що просівається; α_і = 0...30° кут нахилу i-го сита.

Перевірка вірогідності якості просівання:

К_і = % /14/

де b_i = 3...16 - товщина дроту сит, мм. Якщо К_і < 25% слідує збільшити D_i .

Визначення оптимальної частоти і амплітуди коливань [2; 8]

Для похилих ексцентрикових і інерційних грохотів з круговим рухом запишемо

n = 4,4 , /15/

де n - частота коливань, Гц; а = 0,002…0,005 - амплітуда коливань грохота, м;

l - найбільший розмір отвору в світлу /приймаємо рівним максимальному розміру найкрупнішої фракції/, м.

Площа сит розраховується, використовуючи формулу /4/,м² ;

F = , /16/

де Q- продуктивність і-го сита ; q - питома продуктивність грохота для певного розміру отвору сит /табл.1/ ; К₁- коефіцієнт, що враховує кут нахилу грохота (табл.1);

К₂ - коефіцієнт, що враховує процентний вміст зерен нижнього класу С_н у вихідному матеріалі /табл. 1/; К₃ = 1- коефіцієнт, що враховує процентний вміст в нижньому класі зерен, розмір яких менше половини отвору сита С_{н 1/2} / табл. I/; m - коефіцієнт, що враховує нерівномірність живлення, форму зерен і тип грохота /приймається при грохоченні щебеню m = 0,65 - для горизонтального віброгрохоту і m = 0,5 - для похилого віброгрохоту. Ширина сита В = ; Довжина L = 2,5 В.

Ефективність грохочення

Е = , /17/

де Е_е - еталонна ефективність грохочення /табл. 2/; - коефіцієнт, що враховує кут нахилу грохота /табл. 2/; - коефіцієнт, що враховує процентний вміст нижнього класу зерен у вихідному матеріалі /табл. 2/; - коефіцієнт, що враховує процентний вміст в нижньому класі зерен, розмір яких менше половини отвору сита /табл. 2/.

Таблиця I

Параметр		Значення параметра
Розмір квадратного отвору сита в світлу, мм	5		7	10	14	16		18	20		25	35	37		40		42	60		70
Питома продуктивність для горизонтальних грохотів і грохотів з кутом нахилу 18	12		16	23	32	37		40	43		46	56	60		62		64	80		82
Кут нахилу сита К1, град	9 0,45		10 0,5	11 0,56	12 0,61	13 0,67		14 0,73	15 0,8		16 0,86	17 0,92	18 1,0		19 1,08		20 1,18	21 1,28		22 1,37
Сн , % К2	10 0,58			20 0,66	30 0,76		40 0,84			50 0,92	60 1,0			70 1,08		80 1,17			90 1,25 .
Сн 1/2 , % К3	10 0,63			20 0,72	30 0,82		40 0,91			50 1,0	60 1,09			70 1,18		80 1,28			90 1,37

Таблиця 2.

Параметр	Тип грохота
	Горизонтальний з прямолінійними коливаннями	Похилий з круговими коливаннями
Ефективність е, %	89,0	86,0
Кут нахилу К1, град	0 1,0	15 1,03	18 1,0
Сн, %	20 0,86	50 0,97	60 1,0
Сн1/2 , %	20 0,9	50 1,0	60 1,01

Процентний вміст нижнього класу зерен у висхідному матеріалі обчислюємо по формулі

С_н = 100 /18/

де - зміст зерен нижнього класу; - кількість матеріалу,%, що подається на сито з урахуванням попереднього грохочення.

Наприклад, для двоситного грохота в другій стадії грохочення на перше верхнє сито поступає m_в = ( m₁+ m₂ + m₃) %, а проходить крізь сито m_н = ( m₁ + m₂) %.. На друге сито поступає m_в = m₁ + m₂ %, а проходить m_н - m₁ % матеріалу.

При розрахунку пружинних амортизацій [2] частоту власних коливань грохота на опорах у вертикальному напрямі вибирають рівною 2...3,5 Гц.

Загальна жорсткість сталевих пружин грохотів у вертикальному напрямі, Н/м:

К_общ = /19/

де G - сумарне навантаження від маси частин і матеріалу, що знаходиться на грохоті, що коливаються, Н; ρ_у - частота власних коливань грохота на опорах у вертикальному напрямі, Гц; g - прискорення вільного падіння, м/c².

По величині К_общ підбирають кількість пружин Z, а також вертикальну К_y і горизонтальну К_x жорсткість пружин, Н/м:

К_y = ; К_x = ; /20/

де Е - модуль пружності при зсуві матеріалу пружин, Па; d - діаметр дроту пружини, м / d = =0,003. ..0,012/; n_пр - число робочих витків n_пр = 8...10; D_пр - середній діаметр пружини, м /по кресленню грохота/.

Вибрані пружини піддають перевірочному розрахунку на міцність, втому і зіткнення витків /курс "Деталі машин"/.

Для дотримання заданої траєкторії і амплітуди коливання короба грохота, а також забезпечення ефективності віброізоляції стійкості грохота на опорах і досягнення рівності власних частот при всіх формах коливань бажано:

а/ щоб вібратор розташовувався в центрі тяжіння грохота;

б/ щоб жорсткості пружних опор у вертикальному і горизонтальному напрямах були б рівні між собою;

в/ щоб відстані b₁ і b₂ від центру тяжіння до точки перетину осі /Мал. 3/ з вертикальною віссю пружини дорівнювали радіусу інерції короба P_z щодо його центру тяжіння в площині креслення, тобто b₁ = b₂ = P_z;

г/ щоб відстань від осі до геометричного центру пружини дорівнювала б нулю, тобто С₁ = С₂ = 0.

Мал. 3. Розташовання опор грохота; а - інерційного з круговим рухом; б - інерційного з направленим рухом

Сила, передана на фундамент, визначається по формулі, Н:

F_x = K_х · Q_x ; /21/

Характеристики

Список файлов книги