181683 (596529), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

– изменение суммы переменных затрат на рубль товарной продукции в 2009 г. по сравнению с 2008 г. р.;

– объем товарной продукции в 2009 г., млн. р.

Результаты расчетов представлены в таблице 3.4

Таблица 3.4 − Снижение затрат за счет влияния изменения структуры и номенклатуры товарной продукции

Показатели	2008 г.	2009 г.	Переменные затраты на 1 р. ТП в 2008 г.	Себестоимость товарной продукции по переменным затратам			Пере -менные затраты на 1 р. ТП в 2009 г.
				2008 г.	2009 г.
Объем товарной продукции	120216	127542	68,5	115616	120514	64,5
в том числе:
Минеральная вода	55299	59945		54339	58642
Питьевые воды	22841	21682		18500	17487
Безалкогольные напитки	42076	45915		42777	44385
Изменение затрат на 1 рубль ТП в планируемом году						-4,0
Изменение себестоимости ТП в планируемом году						-5101,7

Исходя из анализа реализации готовой продукции, предприятию целесообразно внести изменения в ассортимент выпускаемой продукции. Выяснено, что большим спросом пользуется минеральная вода и безалкогольные напитки. Объем этой продукции может быть увеличен или уменьшен за счет сокращения или увеличения выпуска питьевой воды. Увеличив выпуск минеральной воды на 8,4%, ее себестоимость увеличиться на 7,9%. Если уменьшить выпуск питьевой воды на 5%, то себестоимость уменьшится лишь на 5%. Повышение выпуска приведет к большим объемам реализации, а, следовательно, повышению прибыли.

Таким образом, снижение затрат на 2009 г. за счет изменения объема выпускаемой продукции составит:

млн. р.

В результате изменения объема выпускаемой продукции, себестоимость в 2009 г. снизится на 5 101,7 млн. р.

Таким образом, экономия за счет изменения объема и структуры продукции составит:

, (3.4)

млн. р.

3.3 Совершенствование технологического процесса изготовления минеральных вод

Для изготовления минеральных вод используют следующее сырье и материалы:

а) минеральную воду из скважин:

- № 3 (глубина скважины – 418 м);

- № 4 (глубина скважины – 390 м);

- № 5 (глубина скважины – 380 м);

- № 7 (глубина скважины – 360 м);

- воду питьевую из скважин: № 6 (глубина скважины – 106 м), № 8 (глубина скважины – 280 м), № 9 (глубина скважины – 110 м), по Сан ПиН 10-124 РБ, СТБ 1188. Скважины пробурены на территории завода и находятся в зоне строгого санитарного режима;

б) двуокись углерода по ГОСТ 8050 и разрешенную к применению Минздравом Республики Беларусь;

в) ароматизаторы производства фирмы «Этол», Словения, разрешенные к применению Минздравом Республики Беларусь;

г) бутылки ПЭТ по ТУ РБ 00392394.036 и разрешенные к применению Минздравом Республики Беларусь;

д) колпачки полимерные по ТНПА и разрешенные к применению Минздравом Республики Беларусь ;

е) пленку полимерную упаковочную ( стрейч - пленку) по ТНПА;

ж) пленку термоусадочную по ГОСТ 25951;

з) клей синтетический по ТНПА или импортного производства по спецификации изготовителя;.

и) этикетки – по ТНПА;

к) полипропиленовая этикетка по ТУ РБ 28632061.002;

л) фильтр-картон марки Т по ГОСТ 12290 и разрешенный к применению Минздравом Республики Беларусь;

м) фильтр-картон марки АКS-4, PROC 3 ALN + BWS разрешенный к применению Минздравом Республики Беларусь;

н) картонные прокладки из гофрокартона размером 1200х800 (мм) по ТНПА;

о) маркировочные чернила черные;

п) растворитель для чернил;

р) поддоны деревянные по ГОСТ 9078, 9557.

Допускается применение указанного сырья и материалов по другим ТНПА и (или) разрешенных Минздравом Республики Беларусь для применения.

Характеристика сырья и вспомогательных материалов, условия и сроки хранения в соответствии с «Перечнем сырья и материалов, используемых в производстве алкогольной и безалкогольной продукции», утвержденным главным инженером завода.

По показателям безопасности сырье не должно превышать допустимые уровни, установленные в «Гигиенических требованиях к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» СанПиН 11-63 РБ 98; вода питьевая – допустимые уровни, установленные в «Гигиенических требованиях к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения» СанПиН 10-124 РБ.

Применение пищевых добавок – по СанПиН 13-10 РБ 2002 «Гигиенические требования к качеству и безопасности пищевых добавок и их применению».

Содержание радионуклидов в сырье не должно превышать допустимые уровни, утвержденные Минздравом Республики Беларусь и установленные в ГН 10-117.

Каждая партия поступившего сырья должна быть проверена лабораторией по качеству в соответствии со схемой лабораторного контроля, согласованной с органами здравоохранения.

Технологический процесс изготовления минеральных вод состоит из следующих операций (табл. 3.5).

Таблица 3.5 – Технологический процесс изготовления минеральных вод

Наименование операции	Оборудование	Содержание операции
1	2	3
1. Подъем минеральной воды на поверхность земли и подача ее от скважины в отделение по обработке минеральных вод , фильтрация.	- Насос ЭЦВ-6; - фильтр-пресс «Прогресс»; - насос 1Г2-ОПД; - фильтр-пресс «Seitz»;	- Подъем минеральной воды на поверхность земли и подача ее от скважины в отделение по обработке минеральных вод - далее происходит процесс фильтрования
2. Насыщение минеральных вод двуокисью углерода	- синхронно-смесительная установка «FAMIX»; - электронный миксер EPS 40000; - синхронно-смесительная установка «КОМИ-160»; - карбонизатор-смеситель «MIXER OP» 15000	-Для насыщения углекислотой обработанную минеральную воду подают на: - синхронно-смесительную установку «FAMIX» – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива №1; - электронный миксер EPS 40000 – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива № 2; -синхронно-смесительную установку «КОМИ-160» – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива № 4; - карбонизатор-смеситель «MIXER OP» 15000 – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива №5.
3. Розлив минеральных вод на линии розлива №1	- ориентатор PROCOMAC TOPSTAR; - ополаскивающая машина PROCOMAC SALA BAGANZA-PARMA-ITALIA; - розливо-укупорочный блок «HANSA»; - этикетировочный автомат «KRONES Contirol»	На линии розлива № 1 разливают минеральные воды в бутылки ПЭТ вместимостью 1 л тип I и 2 л. Процесс розлива минеральных вод включает следующие операции: - Подготовка бутылок ПЭТ; - Налив воды в бутылки и их укупорка; - Этикетирование и маркировка; - Упаковка готовой продукции.
4. Розлив минеральных вод на линии розлива № 2	- ориентатор PROCOMAC TOPSTAR; - ополаскивающая машина PROCOMAC SALA BAGANZA-PARMA-ITALIA; - розливо-укупорочный блок «HANSA»; - этикетировочный автомат ROLL – FED 18Т	На линии розлива № 2 разливают минеральную воду в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5л тип I, 1л тип I и 2 л. Процесс розлива включает следующие операции : - Ополаскивание бутылок, налив - минеральной воды в бутылки и их укупорка; - Этикетирование и маркировка; - Упаковка готовой продукции.
5. Розлив минеральных вод на линии розлива № 4	-ориентатор Б3-ВВП-250.000; -ополаскивающая машина АПМ1-Х00Х-Х; - блок розлива БФ-60.1; - укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1; - этикетировочный автомат «KRONES CANMATIC»	На линии розлива № 4 разливают минеральные воды в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5 и 1,0 л тип I. Процесс розлива включает следующие стадии: - Подготовка бутылок ПЭТ; - Налив минеральной воды в бутылки и их укупорка; - Этикетирование и маркировка; - Упаковка готовой продукции.
6. Розлив минеральных вод на линии розлива № 5	- ориентатор марки RС2.600-16; - ротационный ополаскиватель 2 R36; - розливо-укупорочноый блок марки BLUESTAR 2000; - этикетировочный автомат QUASAR Hot Melt F15X9TISI/E1SR	На линии розлива № 5 минеральные воды разливают в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5 и 1л тип I; 2,0 л. Процесс розлива состоит из следующих операций: - Подготовка бутылок ПЭТ; - Налив минеральной воды в бутылки и их укупорка; - Этикетирование и маркировка; - Упаковка готовой продукции
7. Хранение и транспортирование готовой продукции	- всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.	Транспортируют упакованную готовую продукцию всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта. Хранят продукцию в вентилируемых темных складских помещениях, предохраняемых от попадания влаги, при температуре от 5°С до 20°С и относительной влажности воздуха не более 85%.

Для изготовления минеральных вод на линии розлива №4 используются блок розлива БФ-60.1 и укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1, которые значительно изношены, имеют большую мощность. С целью снижения затрат и повышения производительности следует изменить технологический процесс, заменив блок розлива БФ-60.1 и укупорочную машина ЛП М-4-Х0201Х1на современный разливоукупорочный блок «HANSA», что позволит увеличить производительность выпуска, а также снизить затраты времени и материальных ресурсов.

Разливоукупорочный блок «HANSA» имеет меньшую мощность, чем ранее используемые блок розлива и укупорочная машина, что позволит получить экономический эффект за счет экономии электроэнергии

Таблица 3.6– Показатели потребления электроэнергии по цеху

Показатели	блок розлива БФ-60.1	укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1	Сумма до внедрения	После внедрения Розливо-укупорочного блока «HANSA»
Мощность оборудования, кВт	8,28	10,49	18,77	12,73
Баланс рабочего времени, час	1 848	1 848	1 848	1 848
Потребление электроэнергии, кВт/ч	15301,44	19385,52	34686,96	23525,04
Стоимость 1кВт/ч	195,00	195,00	195,00	195,00
Потребление электроэнергии, р.	2 983780,80	3 780 176,40	6 763 957,20	4 587 382,80
Итого, р.			6 763 957,20	4 587 382,80
Экономический эффект, р.	2 176 574,40

Изменение технологического процесса приведет к снижению трудоемкости изготовления минеральной воды и соответственно обеспечит экономию затрат на заработную плату (таблица 3.7).

Таблица 3.7 – Показатели трудоемкости и заработной платы по цеху после внедрения мероприятий

Основные показатели	До внедрения	После внедрения	Экономия на единицу
Трудоемкость, н/ч	0,86322	0,81328	0,04994
Заработная плата, р.	2672,9	2572,6	100,3

В расчете на годовую программу выпуска на линии №5, равную 4 637 тыс. шт., суммарная трудоемкость до внедрения составит 4 002,75 н/ч, заработная плата составит 1 239 424,7 р. После внедрения мероприятий суммарная трудоемкость составит 3771,18 н/ч, а заработная плата –

Характеристики

Список файлов ВКР