180353 (596418), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Повышение эффективности использования работающего оборудования на предприятии обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и ин­тенсивным (по мощности). Показателями, которые характеризуют экстенсивный путь использования оборудования являются: количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанной время (машино-часы), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков, а интенсивное использование оборудования характеризуется показате­лями выпуска продукции за 1 машино-час (или на рубль), т.е. его производи­тельностью [6, с.382].

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрени­ем баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на ко­личество единиц установленного оборудования, т.е., этот фонд времени опре­деляется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудо­вания. Режимный фонд времени находится умножением количества единиц ус­тановленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом пе­риоде и на продолжительности рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности). Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования. Плановый фонд — время, необходимое для выполне­ния плана по производству продукции. Фактический фонд - время, действи­тельно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отрабо­танных машино-часов.

Совокупность фондов времени позволяет проанализировать время работы оборудования. Например, сравнение календарного и режимного фондов време­ни позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ре­монт.

По анализируемому предприятию имеются следующие сведения о фондах времени работы оборудования (Таблица 9).

Таблица 9. Анализ использования оборудования по времени

Примечания: Литературный источник: [6, с.383, таблица 7.16]. 2. Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланиро­ванный выпуск продукции, а в знаменателе - на фактический.

Из приведенных данных таблицы 15, можно сделать вывод, что фактиче­ски календарный фонд времени работы оборудования на предприятии состав­ляет 98,98% к плановому (8523:8611*100). Разность между фактическим и пла­новым календарным фондом времени работы оборудования является результа­том отклонений от плана по вводу в действие оборудования как по количеству единиц, так и по срокам ввода их в эксплуатацию.

Режимное время составляет 95,98% планового (3679,6:3833,7*100). Разный процент использования календарного (98,98%) и режимного (95,98%) фондов говорит о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент смен­ности были ниже предусмотренных планом.

Возможный фонд времени оборудования на предприятии составил 93,49% к плану (3336,0:3568,4*100). По плану на ремонт оборудования намечалось за­тратить 265,3 тыс. машино-ч (3833,7-3568,4), а фактически ушло 343,6 тыс. машино-ч (3679,6-3336,0), или на 78,3 тыс. машино-ч больше (343,6-265,3).

При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд вре­мени его работы составил 3568,4 тыс. машино-ч, а время, необходимое для вы­полнения плана по производству продукции, - 2960 тыс. машино-ч. Следова­тельно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 657,9 тыс. машино-ч неиспользованного времени (3568,4-2910,5). Данный факт сви­детельствует о том, что в плане были заложены возможности внеплановых про­стоев оборудования. И действительно, на предприятии имели место простои оборудования. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 2974 тыс. машино-ч, фактически же израсходовано 2580,4 тыс. машино-ч, в том числе 14 тыс. машино-ч сверхурочно. Таким образом, в результате простоев оборудова­ния потеряно 407,6 тыс. машино-ч (2580,4-14-2974) и кроме этого, предприятие не использовало 765,6 тыс. машино-ч возможного фонда времени (3346,0-2580,4). В итоге, общая величина неиспользованного и нерационально исполь­зованного врмени составила 1251,5 тыс. машино-ч (78,3+407,6+765,6).

Таким образом, предприятие упустило возможности более полно использо­вать запланированное время работы оборудования, поэтому ему следует уси­лить контроль за рациональным использованием времени работы оборудова­ния. Также необходимо анализировать причины и виновников простоев обору­дования.

Данные об использовании оборудования по времени (см. таблицу 15) также показывают, что предприятие добилось определенной интенсификации исполь­зования оборудования. Если при плановой интенсивности работы оборудования на фактически выпущенный объем продукции следовало затратить 2974,0 тыс. машино-ч, то в действительности предприятие затратило 2580,4 тыс. машино-ч, или 86,76% (2580,4:2974,0*100), а выработка продукции за 1 машино-ч соста­вила 115,26% плановой (100*100/86,76) [6, с. 385].

Коэффициент сменности работы оборудования (Кем) характеризует экстен­сивное его использование; рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования (включая резервное и находящиеся в плановом ремонте) и показывает, сколько смен проработала единица оборудования. Чем он выше, тем больше оборудова­ния работает в течение суток и тем больше выпускается продукции [6, с.385].

Для анализа эффективности использования оборудования введем дополни­тельные данные (Таблица 10).

Таблица 10.

Примечание. Литературный источник: собственная разработка.

По анализируемому предприятию фактически установлено 973 единиц оборудования (таблица 10), при двухсменном режиме работы в первую смену работает 973, во вторую - 516. Фактический коэффициент сменности составля­ет 1,5303 ((973+516):973).

Данная величина коэффициента сменности неточно отражает уровень заня­тости оборудования, поскольку не учитывает внутрисменные простои оборудо­вания. Поэтому фактический уровень коэффициента сменности целесообразно корректировать на внутрисменные простои оборудования. По исследуемому предприятию они составили 587% (42,1:2652*100). Следовательно, скоррек­тированный фактический уровень коэффициента сменности равен ,5060 (1,5303*(100- ,587):100). По анализируемому предприятию имеются следую­щие данные:

Таблица 11. Анализ коэффициента сменности работы оборудования

Примечание. Литературный источник: [6, с. 386].

Данные таблицы [7 показывают, что фактическая скорректированная вели­чина коэффициента сменности находится, по сути, на уровне предыдущего года (99,58%), а план по его росту выполнен лишь на 92,96%. Если бы этот план был выполнен, предприятие увеличило бы выпуск продующкг на 570666 тыс. руб. - с 7538800 тыс. руб. до 8109466 тыс. руб. ((7538800*1,62):1,5060). Однако данная возможность упущена.

Характеристики

Список файлов ВКР