179823 (596393), страница 8
Текст из файла (страница 8)
∆ Еg2001 = 80 – 80 = 0 коп./грн.,
∆ Еg2002 = 81 – 81 = 0 коп./грн..
При условии влияния фактора себестоимости товарной продукции:
∆ ЕS2001 = 63 – 80 = –17 коп./грн.,
∆ ЕS2002 = 59 – 81 = –22 коп./грн..
При условии влияния фактора цен на товарную продукцию:
∆ ЕP2001 = 63 – 63 = 0 коп./грн.,
∆ ЕP2002 = 58 – 59 = –1 коп./грн..
При анализе изменения затрат на 1 гривну товарной продукции на ОП ЗАЭС в 2001 и 2002 гг. мы определили, что под влиянием фактора фактической себестоимости затраты на 1 гривну товарной продукции снизились на 17 и 22 коп. соответственно. Под влиянием фактора цен затраты на 1 гривну товарной продукции изменились только в 2001 году на (–) 1 коп. Под влиянием фактора объема выпущенной продукции затраты на 1 гривну не изменились.
2.3 Анализ и оценка резервов снижения затрат производства
Анализ оценки затрат хозяйственной деятельности является важнейшим элементом в системе управления производством, действенным средством выявления внутрихозяйственных резервов, основой разработки научно обоснованных планов и управленческих решений.
Наряду с традиционным анализом существующего состояния хозяйственной деятельности, важное значение приобретает анализ хозяйственных результатов, полученных при различных вариантах комплексного сочетания важнейших факторов производства: технологических, экономических, социальных и др.
Основная задача анализа состоит в выявлении резервов повышения эффективности хозяйственной деятельности по сравнению с достигнутым уровнем, резервов выполнения планов, её качества, улучшения использования производственных ресурсов и снижения себестоимости продукции, повышение рентабельности и увеличения прибыли хозяйства.
Для выполнения основной задачи при экономическом анализе решается ряд задач:
проведение всесторонней оценки достигнутого уровня производства для разработки оптимальных решений при обосновании планов хозяйства.
осуществление контроля за ходом выполнения планов и его подразделений, а также намеченных мероприятий.
выявление дополнительных резервов деятельности хозяйства, не учтённых в планах.
проведение всесторонней и объективной оценки конечных результатов работы хозяйства, его подразделений и участков производства.
осуществление хозяйственного и внутрихозяйственного расчёта, ухудшение всей экономической работы хозяйства.
выявление и измерение влияния различных факторов на анализируемые показатели хозяйственной деятельности, изучение причины отклонений.
обобщение результатов анализа, формулирование выводов и предложений по использованию выявленных резервов, закреплению достижений и ликвидации недостатков в работе, распространению передового опыта на производстве [19].
Таким образом, проведя анализ и оценку затрат производства электро- и теплоэнергии за период с 2001 по 2002 гг., можно сделать вывод о том, что себестоимость выпуска продукции имеет тенденцию снижения с каждым годом 89166 тыс. грн. (23%). Так в 2001 году себестоимость была снижена на 161352 тыс. грн. (18,5%), а в 2002 году – на 227020 тыс. грн. (26,7%).
Рассматривая структуру себестоимости определили и рассмотрели те элементы затрат, которые занимают наибольший удельный вес, обосновывая резервы их снижения.
Анализируя материальные затраты определяем процент выполнения плана: 42,8% и 39% соответственно, где прослеживается снижение темпов роста затрат на 7%. Таким образом, произошла экономия материальных ресурсов, т.е. возросла интенсификация производства.
Рациональное использование материалов (предметов труда) – один из важнейших факторов роста производительности производства продукции и снижения себестоимости.
С каждым годом наблюдаем рост показателя материалоотдачи: 2001 г. – 13,1 грн., 2002 г. – 17,4 грн. Показатель материалоотдачи свидетельствует о принятии предприятием эффективных мер по уменьшению затрат на производство продукции при этом увеличив эффективность их использования.
За анализируемый период снижается показатель материалоемкости, в 2001 г. – 7,6 коп/грн, а в 2002 г. – 5,8 коп/грн. Процент выполнения плана составляет 63,3% и 45,7% соответственно.
Возможность дальнейшего повышения максимальной отдачи и минимальной материалоёмкости может быть достигнута при достоверном и полном определении уровня обеспечения предприятия материальными ресурсами; выявлении сверхнормативных ценностей; установлении четкой степени ритмичности поставок, временности заключения хоздоговоров; рациональном использовании материальных ресурсов и выявлении потерь.
Анализируя фонд заработной платы из полученных данных можно сделать вывод, что в 2001 г. на увеличение объема товарной продукции фактор численности работающих повлиял отрицательно, и только лишь из-за увеличения темпов роста производительности труда на 23% она привела к росту объёма продукции на 230340 тыс. грн.. Темпы роста производительности труда превысили темпы роста средней заработной платы, что привело к экономии и, как следствие, уменьшению себестоимости на 0,66%.
В 2002 г. прослеживается дальнейшее снижение темпов роста численности всего персонала, что оказывает отрицательное влияние и в суммарном выражении составляет 134780 тыс. грн.. Наблюдаем рост производительности труда, о чем говорит индекс опережения равный 1,23%. Большой разрыв между темпами роста производительности труда и темпами роста заработной платы в 2002 году обеспечило предприятию снижение себестоимости на 1,12%, что является положительным результатом.
Для увеличения производительности труда предприятия были приняты меры: сокращение затрат труда на производство продукции путем внедрения мероприятий НТП, замена устаревшего оборудования более прогрессивным.
При анализе затрат на 1 гривну товарной продукции на ОП ЗАЭС в 2001 – 2002 гг., мы убедились в универсальности этого показателя, а также в его важности, как основного обобщающего показателя себестоимости продукции. При анализе изменения затрат на 1 гривну мы определили, что под влиянием фактора фактической себестоимости затраты на 1 гривну товарной продукции снизились на 17 и 22 коп. соответственно. Снижение затрат ведёт к уменьшению себестоимости на 1 гривну товарной продукции и увеличению прибыли, что является положительным результатом и говорит о правильной тенденции развития предприятия.
Таким образом, из вышеизложенного материала, можно сделать вывод, что наряду с традиционным анализом существующего состояния хозяйственной деятельности, важное значение приобретает анализ хозяйственных результатов, полученных при различных вариантах комплексного сочетания важнейших факторов производства: технологических, экономических, социальных и др.
Проведя анализ и оценку затрат производства электро– и теплоэнергии за период с 2001 по 2002 гг., можно сделать вывод о том, что себестоимость выпуска продукции имеет тенденцию снижения с каждым годом 89166 тыс. грн. (23%). Так в 2001 году себестоимость была снижена на 161352 тыс. грн. (18,5%), а в 2002 году – на 227020 тыс. грн. (26,7%).
Анализируя материальные затраты, определили процент выполнения плана: 42,8% и 39%, соответственно, где прослеживается снижение темпов роста затрат на 7%. Произошла экономия материальных ресурсов, т.е. возросла интенсификация производства.
С каждым годом наблюдаем рост показателя материалоотдачи: 2001 г. – 13,1 грн., 2002 г. – 17,4 грн.
За анализируемый период снижается показатель материалоемкости, в 2001 г. – 7,6 коп/грн, а в 2002 г. – 5,8 коп/грн. Процент выполнения плана составляет 63,3% и 45,7% соответственно.
Анализируя фонд заработной платы, из полученных данных можно сделать вывод, что в 2001 г. на увеличение объема товарной продукции фактор численности работающих повлиял отрицательно, и только лишь из-за увеличения темпов роста производительности труда на 23% она привела к росту объёма продукции на 230340 тыс. грн.. Темпы роста производительности труда превысили темпы роста средней заработной платы, что привело к экономии и, как следствие, уменьшению себестоимости на 0,66%.
В 2002 г. прослеживается дальнейшее снижение темпов роста численности всего персонала, что оказывает отрицательное влияние и в суммарном выражении составляет 134780 тыс. грн.. Наблюдаем рост производительности труда, о чем говорит индекс опережения равный 1,23%. Большой разрыв между темпами роста производительности труда и темпами роста заработной платы в 2002 году обеспечило предприятию снижение себестоимости на 1,12%, что является положительным результатом.
При анализе затрат на 1 гривну товарной продукции на ОП ЗАЭС в 2001 – 2002 гг., мы убедились в универсальности этого показателя, а также в его важности, как основного обобщающего показателя себестоимости продукции. При анализе изменения затрат на 1 гривну мы определили, что под влиянием фактора фактической себестоимости затраты на 1 гривну товарной продукции снизились на 17 и 22 коп. соответственно. Снижение затрат ведёт к уменьшению себестоимости на 1 гривну товарной продукции и увеличению прибыли, что является положительным результатом и говорит о правильной тенденции развития предприятия.
3. Мероприятия по усовершенствованию функционирования ОП ЗАЭС
3.1 Технология бесперебойного энергоснабжения реакторного отделения ОП ЗАЭС
Атомная электростанция является ядерно-опасным объектом главный принцип атомной электростанции безопасное производство. Одно из главных условий соблюдения безопасной эксплуатации – бесперебойное снабжение электроэнергией оборудования. Для достижения этих целей энергоснабжение на АЭС выполнено в нескольких видах:
рабочее энергоснабжение, обеспечивает питание потребителей в нормальных условиях эксплуатации;
резервное энергоснабжение, обеспечивает питание потребителей в случае отключения рабочего энергоснабжения;
автономное энергоснабжение, обеспечивает питание потребителей реакторного отделения, независимо от внешних источников электроэнергии.
В случае обесточения потребителей реакторного отделения автоматически включается в работу резервная дизельная электростанция РДЭС. РДЭС вырабатывает электроэнергию, которая подается потребителям реакторного отделения после прекращения подачи рабочего электропитания. На ядерном блоке реализованы 3 системы безопасности. Системы дублируют друг друга и получают раздельное (независимое от соседних систем безопасности) электропитание. Для этого на каждую систему безопасности предусмотрено своё резервное питание, реализовано на отдельной секции (ячейке) РДЭС. Итого на каждом блоке имеется 3 ячейки РДЭС: РДЭС-1, РДЭС-2, РДЭС-3. Соответственно питание от них подаётся на 1, 2 и 3 системы безопасности. В реакторном отделении для обеспечения необходимой безопасности на одной технологической линии находится не менее 3 дублирующих механизмов: два в работе, один в резерве, в случае выхода одного из рабочих из строя, включается в работу третий – резервный. Электронасосы стоят в одной линии трубопровода, в случае выхода из строя одной системы РДЭС, остальные продолжают подавать электроэнергию независимо.
В состав каждой ячейки РДЭС входит:
дизельный двигатель для передачи вращения генератору;
генератор для выработки электроэнергии;
пусковая система дизель генератора;
компрессор для нагнетания давления в пусковую систему;
пусковое устройство дизель-генератора;
система трубопроводов и воздуховодов;
электронасосы охлаждения активной зоны реактора;
шкаф автоматического управления компрессора.
В нашей работе рассматривается составная часть РДЭС – шкаф автоматического управления компрессора. Компрессор обеспечивает поддержание номинального давления необходимого для запуска дизель генератора. Номинальное рабочее давление в пусковой системе 50 кгс/ смІ± 4 кгс/ см.І.
При снижении давления до 46 кгс/ см.І в системе запуска компрессор автоматически включается и нагнетает давление до 54 кгс/ см.І, затем автоматически отключается. В системе запуска необходимо постоянно поддерживать давление воздуха для обеспечения запуска дизель генератора в любой момент. Ячейка РДЭС постоянно находится в оперативном (ждущем) режиме. От готовности к запуску дизель генератора и ячейки РДЭС в целом зависит уровень безопасной эксплуатации АЭС.
Во время работы компрессора в ступенях сжатия собирается конденсат (жидкость); для удаления жидкости из ступеней сжатия ресиверы ступеней оборудованы электроклапанами.
От качества подаваемого воздуха в систему запуска зависит работоспособность и длительность службы оборудования.