178468 (596288), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Вихідні дані
| Деталь | Програма на місяць, шт | Норми часу за операціями з урахуванням норм виробітку, хв | ||||||
| Центрувальна (01) | Токарна чорнова (02) | Токарна чистова (03) | Фрезерувальна (04) | Свердлильна (05) | Шліфувальна (06) | Полірувальна (07) | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Вал 02 | 2250 | 1,1 | 4,2 | 4 | 3,3 | 2,8 | 5,1 | - |
| Вал 03 | 2667 | 1,3 | 5,3 | 4,8 | 4,1 | 2,4 | 5,5 | 1,9 |
| Піввісь 08 | 4750 | 0,9 | 2,4 | 2,2 | 3,2 | 1,5 | 3,2 | 2,3 |
| Піввісь 09 | 4584 | 0,8 | 2,5 | 2,7 | 3,5 | 1,1 | 2,9 | - |
Таблиця 2
Підготовчо-заключний час за операціями
| Операція | ||||||
| Центрувальна (01) | Токарна чорнова (02) | Токарна чистова (03) | Фрезерувальна (04) | Свердлильна (05) | Шліфувальна (06) | Полірувальна (07) |
| 16 | 20 | 20 | 16 | 10 | 10 | 15 |
Для визначення нормативних величин партій деталей застосовується метод розрахунку за мінімально допустимими витратами часу на переналагодження устаткування.
Нормативна величина партії деталі розраховується у два етапи:
перший - визначення мінімальної величини партії деталі nmin:
, (1)
де tпз - підготовчо-заключний час, хв.;
tшт - норма часу на операцію, хв.;
α - відсоток допустимих витрат часу на переналагодження устаткування (дорівнює 4%).
другий - коректування мінімальної величини партії з метою встановлення відповідності прийнятої величини партії уніфікованому ряду періодичностей запуску-випуску.
Величина партії визначається по провідній операції, в якої відношення tпз до tшт найбільше серед усіх операцій даного техпроцесу. Розрахунки наведені у таблиці 3.
Після визначення розрахункової величини партії визначається розрахункова періодичність як відношення розрахункової величини партії до середньодобового випуску. Нормативна періодичність встановлюється шляхом корегування розрахункової періодичності згідно з уніфікованим рядом періодичностей.
Нормативна партія визначається множенням нормативної періодичності на середньодобовий випуск. Необхідно, щоб нормативна величина партії дорівнювала обсягу планового завдання на місяць або була кратна йому.
Крім того, треба враховувати, що періодичність запуску-випуску встановлюється єдина для всієї дільниці. Дані розрахунки наведені в таблиці 4.
Таблиця 3
Вибір провідної операції
| Деталь | Відношення tпз до tшт по операціях | ||||||
| Центрува-льна (01) | Токарна чорнова (02) | Токарна чистова (03) | Фрезеру-вальна (04) | Свердли-льна (05) | Шліфу-вальна (06) | Поліру-вальна (07) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Вал 02 | 14,55 | 4,76 | 5,00 | 4,85 | 3,57 | 1,96 | - |
| Вал 03 | 12,31 | 3,77 | 4,17 | 3,90 | 4,17 | 1,82 | 7,89 |
| Піввісь 08 | 17,78 | 8,33 | 9,09 | 5,00 | 6,67 | 3,13 | 6,52 |
| Піввісь 09 | 20,00 | 8,00 | 7,41 | 4,57 | 9,09 | 3,45 | - |
Таблиця 4
Нормативні величини партій деталей
| Деталь | Середньодобовий випуск | Розрахункова величина партії | Періодичність, дні | Нормативна величина партії, шт | Кількість запусків на місяць | ||
| розрахункова | прийнята | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Вал 02 | 113 | 349,09 | 3,09 | 4,00 | 452 | 5 | |
| Вал 03 | 134 | 295,38 | 2, 20 | 4,00 | 536 | 5 | |
| Піввісь 08 | 238 | 426,67 | 1,79 | 4,00 | 952 | 5 | |
| Піввісь 09 | 230 | 480,00 | 2,09 | 4,00 | 920 | 5 | |
Визначення необхідної кількості верстатів по видах устаткування для обробки деталей, що закріплені за дільницею, виконується зіставленням сумарної трудомісткості обробки по кожній операції з номінальним (режимним) фондом часу одного верстата на місяць, який за умови двозмінного режиму роботи складає 19200 хвилин. Розрахункове число верстатів Сроз округляється до цілої величини Спр, при цьому допускається перевантаження верстатів до 10%. Далі визначається середній коефіцієнт завантаження верстатів Кзав по операціях. Результати розрахунків наведені в таблиці 5.
Таблиця 5
Необхідна кількість верстатів та їх завантаження
| Операція | Трудомісткість обробки місячної програми з урахуванням tпз, хв. | Сумарна трудомісткість за операціями, хв | Сроз | Спр | Кзав | |||
| Вал 02 | Вал 03 | Піввісь 08 | Піввісь 09 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| центрувальна (01) | 2491 | 3483,1 | 4291 | 3683,2 | 13948,3 | 0,73 | 1 | 0,73 |
| токарна чорнова (02) | 9470 | 14155,1 | 11420 | 11480 | 46525,1 | 2,42 | 3 | 0,81 |
| токарна чистова (03) | 9020 | 12821,6 | 10470 | 12396,8 | 44708,4 | 2,33 | 3 | 0,78 |
| фрезерувальна (04) | 7441 | 10950,7 | 15216 | 16060 | 49667,7 | 2,59 | 3 | 0,86 |
| свердлильна (05) | 6310 | 6410,8 | 7135 | 5052,4 | 24908,2 | 1,30 | 2 | 0,65 |
| шліфувальна (06) | 11485 | 14678,5 | 15210 | 13303,6 | 54677,1 | 2,85 | 3 | 0,95 |
| полірувальна (07) | - | 5082,3 | 10940 | - | 16022,3 | 0,83 | 1 | 0,83 |
Закріплення детале-операцій за верстатами ведеться по кожному верстату підбиранням трудомісткостей місячної програми декількох деталей відповідно до номінального фонду часу роботи верстата на місяць і повинно забезпечити рівномірне їх завантаження.
Для цього використовуються дані таблиці 5. Закріплення ведеться в таблиці 6.
Таблиця 6
Закріплення детале-операцій за верстатами
| Операція | Номер верстата | Деталь, що закріплюється за верстатом | Сумарна трудомісткість за місяць, хв | Кзав | |||
| Вал 02 | Вал 03 | Піввісь 08 | Піввісь 09 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Центрувальна (01) | 1 | 2491 | 3483,1 | 4291 | 3683,2 | 13948,3 | 0,73 |
| Токарна чорнова (02) | 2 | 9470 | 11420 | 20890 | 1,09 | ||
| 3 | 14155,1 | 14155,1 | 0,74 | ||||
| 4 | 11480 | 11480 | 0,60 | ||||
| Токарна чистова (03) | 5 | 9020 | 10470 | 19490 | 1,02 | ||
| 6 | 12821,6 | 12821,6 | 0,67 | ||||
| 7 | 12396,8 | 12396,8 | 0,65 | ||||
| Фрезерувальна (04) | 8 | 7441 | 10950,7 | 18391,7 | 0,96 | ||
| 9 | 15216 | 15216 | 0,79 | ||||
| 10 | 16060 | 16060 | 0,84 | ||||
| Свердлильна (05) | 11 | 7135 | 5052,4 | 12187,4 | 0,63 | ||
| 12 | 6310 | 6410,8 | 12720,8 | 0,66 | |||
| Шліфувальна (06) | 13 | 11485 | 11485 | 0,60 | |||
| 14 | 14678,5 | 14678,5 | 0,76 | ||||
| 15 | 15210 | 15210 | 0,79 | ||||
| 16 | 13303,6 | 13303,6 | 0,69 | ||||
| Полірувальна (07) | 17 | 5082,3 | 10940 | 16022,3 | 0,83 | ||
Виходячи з того, що за умови обробки усіх чотирьох деталей на шліфувальній операції з використанням трьох верстатів коефіцієнт завантаження одного з них становить 1,27, на цій операції було введено ще один додатковий верстат. Тоді завантаження устаткування по даній операції буде розподілене досить рівномірно.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
