178351 (596275), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

– организовать предъявление претензий и исков к поставщикам;

– добиваться снижения затрат на материально-техническое обеспечение производства;

– организовать анализ цен на закупаемое оборудование и материалы.

Ответственность за организацию материально-технического снабжения предприятия несет начальник ОМТСиК, в соответствии с стандартам и должностной инструкцией.

Классификация закупок

Все материалы, оборудование и комплектующие изделия, закупаемые для производства, классифицируются по видам продукции выпускаемой предприятием:

– военная продукция;

– гражданская продукция.

Закупки материалов, оборудования и комплектующих изделий производятся в строгом соответствии с заказной ведомостью, разрабатываемой проектантом в котором указываются конкретный поставщик все необходимые требования закупаемой продукции. Закупки материалов, оборудования и комплектующих изделий для производства гражданской продукции производится на основании заказной ведомости, оценку и выбор поставщика производит ОМТСиК в соответствии стандарту предприятия.

2.2.2 Выбор поставщиков

На практике не редко применяется такой термин как «Закупочная логистика» – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами. Любое предприятие, как производственное, так и торговое, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение сырья, полуфабрикатов и товаров народного потребления на ОАО «АСЗ» это ОМТСиК. Для обеспечения предприятия всем вышеперечисленным необходимо решить ряд задач:

– что закупить;

– сколько закупить;

– у кого закупить;

– на каких условиях закупить.

Что, сколько и у кого закупить – задачи сложные по своей природе. В России их решение осложнено еще и тем, что в недавнем прошлом предприятия эти задачи в полном объеме не решали вообще, так как ресурсы распределялись. Это также является одной из причин отсутствия высококвалифицированных специалистов в области закупок. Тем не менее, руководство многих фирм давно осознало, что планирование связей с рынком поставок имеет такое же важное значение для успешного функционирования, как и планирование рынка сбыта. В условиях насыщенности рынка закупки, производимые фирмой, могут оказать значительное воздействие на рост ее прибыли, наряду с продажей продукции. Практически новое отношение к функции снабжения реализуется через разработку плана или основных положений стратегии закупок. Политика снабжения вырабатывается на основании анализа двух аспектов: важности предполагаемой закупки и особенностей рынка поставок.

Тем не менее, эти задачи можно разделить на два типа:

– выбор товара и его количества;

– выбор поставщика.

Выбор поставщика, в основном, принято решать двумя методами.

Первый – анализ возможных вариантов и предложений – осуществляет торговый агент предприятия, отвечающий за закупки. Он выбирает поставщика, исходя, прежде всего, из наиболее низких закупочных цен, делает заказ, следит за его выполнением и старается разрешить возникающие проблемы. Все вопросы обычно решаются с помощью современных средств связи, обмен официальной документацией сведен к минимуму.

Второй метод заключается в коллегиальном обсуждении возможностей и потребностей в поставках. Анализ проводится как на уровне отдела закупок предприятия, так и на уровне взаимодействия вышеназванного отдела с производственным, отделом контроля качества либо отделом сбыта.

Анализ, определение потребности и расчет количества заказываемых материалов также имеет определенные методы решения. Практически все они основаны на анализе информации о том, как использовались аналогичные материалы в прошлом.

Первоначально решение этих проблем искалось в определенной программе производства конечного продукта. Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, то есть фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте. С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах. В этом случае речь идет о зависимом спросе, который рассчитывается при помощи данной методики. Принцип ее прост: исходная точка – это предсказуемый или известный спрос на конечную продукцию. Главной задачей этой методики является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов (комплектующих) в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно – разгрузкой склада. Преимущество применения методики планирования потребности в материалах заключается в том, что закупки (и производство) планируются, исходя из потребностей в конечном продукте. Тем не менее, эта система может дать сбой, если параметры заказов (спрос потребителей, возможности поставщиков) колеблются. С целью увеличить эффективность планирования, было предложено ввести в рассмотрение более широкий спектр факторов при проведении планирования, путем введения дополнительных функций. Дополнительные функции осуществляют обратную связь в системе, обеспечивающую гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и т.п. Цель такой системы – так спланировать поставку всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе. Уменьшение запасов материалов, кроме очевидной разгрузки складов и уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых – минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов.

В закупочной логистике выделены три основных метода закупок:

– оптовые закупки;

– регулярные закупки мелкими партиями;

– закупки по мере необходимости; а также различные комбинации перечисленных методов.

Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать.

1. Закупка товара одной партией.

– Метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз.

– Преимущества: простота оформления, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки.

– Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.

1. Регулярные закупки мелкими партиями.

– В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, который поставляется ему партиями в течение определенного периода времени.

– Преимущества: ускорение оборачиваемости капитала, экономия складских помещений.

– Недостатки: вероятность заказа избыточного количества, необходимость оплаты всего количества, определенного в заказе.

1. Закупки по мере необходимости.

– Этот метод похож на регулярную поставку, но со следующими особенностями: количество определяется приблизительно, выполнение каждого заказа согласовывается поставщиком и покупателем, оплачивается только поставленное количество товаров.

– Преимущества: ускорение оборота капитала, отсутствие обязательств по покупке определенного количества.

Но в нашей стране, к сожалению не все предприятия могут применять эти методы в своей работе.

На ОАО «АСЗ» выбор поставщиков происходит следующим образом:

ОМТСиК проводит оценку и выбор поставщиков, используя следующие критерии:

1 – соответствие закупленной продукции требованиям к качеству, установленным в договоре на поставку;

2 – соблюдение поставщиком договорных обязательств и сроков поставки;

3 – цена на закупаемую продукцию по сравнению со средней рыночной ценой;

4 – удаленность поставщика от ОАО «АСЗ»

5 – форма оплаты продукции;

6 – способность поставщика обеспечить качество продукции, т.е. степень внедрения у поставщика системы качества, наличие сертификата соответствия на продукцию;

7 – географическое положение поставщика.

Новых поставщиков, по которым отсутствует информация по критериям 1 и 2 допускается оценивать только по критериям 3 – 7.

Значение каждого из критериев может находиться в диапазоне от 0 до 10 баллов. Порядок определения значения каждого из критериев следующий:

1 критерий:

-0 – наличие в течение 12 месяцев трех и более случаев несоответствия продукции требованиям технической документации на поставку;

-5 – отсутствие в течение 6 месяцев случаев несоответствия продукции требованиям технической документации на поставку;

-8 – отсутствие в течение 11 месяцев случаев несоответствия продукции требованиям технической документации на поставку;

-10 – отсутствие в течение 12 и более месяцев случаев несоответствия продукции требованиям технической документации на поставку.

2 критерий:

-0 – многократное (3 раза и более) несоблюдение поставщиком договорных обязательств в течение срока действий договора;

-5 – двукратное несоблюдение поставщиком договорных обязательств в течение срока действия договора;

-8 – однократное несоблюдение поставщиком договорных обязательств в течение срока действия договора;

-10 – соблюдение поставщиком договорных обязательств.

3 критерий:

– если цена, предлагаемая поставщиком, выше средней рыночной цены, то 3 критерий определяется по формуле:

, (2.1)

-10 баллов – цена, предлагаемая поставщиком, соответствует средней рыночной цене или ниже ее. Необходимо учитывать, что продукция оценивается по фактической себестоимости, включающей сумму фактических затрат на их приобретение за исключением НДС и иных возмещаемых налогов.

Фактическими затратами на приобретение продукции могут быть:

– суммы, уплачиваемые в соответствии с договором поставщику;

– суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные услуги, связанные с приобретением продукции;

– таможенные пошлины и иные платежи;

– затраты по заготовке и доставке продукции до места назначения, включая расходы по страхованию;

– иные затраты, непосредственно связанные с приобретением продукции.

5 критерий:

-0 – оплата продукции производится 100% предоплатой;

-5 – оплата продукции производится 50% предоплатой;

-7 – оплата производится путем выставления аккредитива на аккредитивный счет поставщика;

-8 – оплата производится ликвидными векселями или другими ценными бумагами;

-10 – оплата производится по факту поступления продукции.

6 критерий:

-0 – отсутствие информации от поставщиков по вопросу обеспечения им качества продукции;

-4- информация от поставщика о результатах выходного контроля, испытаний продукции и т.д.;

-6- информация о наличии у поставщика действующей системы качества;

-8- информация о проведении поставщиком работ по внедрению системы качества;

-10- информация о наличии у поставщика сертификата на систему качества.

7 критерий:

-3 – нахождение поставщика на территории дальнего зарубежья;

-5 – нахождение поставщика на территории стран СНГ;

-10 – нахождение поставщика на территории России.

Оценка поставщиков проводится ежегодно до 1 января. Значение критерия 1 определяют экономисты ОМТСиК совместно с ОТК. Значение критерия 3 определяет ОМТСиК совместно с ПЭО. Значение критериев 2,4,5 определяют экономисты ОМТСиК и ОВК. Значение критерия 6 определяет ОМТСиК, ОВК совместно с ОУК.

Оценку поставщиков (ОцП) проводят экономисты ОМТСиК и ОВК по формуле:

, (2.2)

Показатель ОцП может принимать значение от 0 до 10, при этом:

– если ОцП от 0 до 1,9, то такой поставщик в «Реестр поставщиков продукции» не включается;

– если ОцП от 2 до 4,9, то поставщик включается в реестр и ему присваивается обозначение Н – неудовлетворительный, требуется особый контроль за поставляемой им продукцией;

– если ОцП от 5 до 6,9, то поставщик включается в реестр и ему присваивается обозначение У – удовлетворительный, требуется дальнейшая работа с поставщиком по исполнению договорных обязательств;

– если ОцП от 7 до 10, то поставщик включается в реестр и ему присваивается обозначение Х – хороший, необходимо сохранять и развивать с данным поставщиком долгосрочные отношения.

Оценка поставщиков производится в карточке поставщика /см. Приложением Г/. По результатам оценки ОМТСиК ежегодно до 1 февраля составляет Реестр компетентных поставщиков продукции форма /см. Приложение Д/, который утверждается заместителем генерального директора по комплектации и снабжению.

Приемка и входной контроль закупаемой продукции

Приемка, поставляемой от транспортной организации продукции, производится приемной группой и товароведом ОМТСиК по транспортным накладным, проверяется соответствие продукции накладной, отсутствие повреждений при транспортировке, правильность оформления сопроводительной документации. ОМТСиК извещает БВК о прибытии продукции для проведения входного контроля качества поступившей продукции. На продукцию оформляется приходный ордер, по форме /см. Приложение Е/. Ответственность за оформление документации на поступившую продукцию несут экономисты ОМТСиК по принадлежности.

Характеристики

Список файлов ВКР