178351 (596275), страница 15

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 15)

4.3 Совмещение анализов в управлении товарными запасами

АВС – анализ в управлении товарными запасами

Согласно международным стандартам любое предприятие рассматривается как «черный ящик», имеющий входящие потоки (сырье, материалы, полуфабрикаты, запчасти и т.д.) и выходящие потоки (продукты и услуги).

Для структуризации входящих и выходящих материальных потоков используют методы логистического анализа АВС и XYZ.

Метод АВС связан с широко распространенным в природе явлением, известным как правило «80 – 20», которое впервые открыл и теоретически обосновал В. Парето (1897 г.). Смысл его в следующем. Представьте себе, что вы уронили 100 монет на лужайку. Первые 80 монет вы нашли довольно быстро, но на поиски каждой следующей у вас уходит все больше и больше времени, так как радиус поиска расширяется, трава на лужайке разной высоты и плотности и т.д. Расход времени на одну монету возрастает и, наконец, наступает такой момент, когда удельный расход времени на поиск одной монеты превысит стоимость монеты. Об этом надо помнить и вовремя остановиться.

Рисунок 4.1 – Распределение Парето на графике

Применительно к логистике правило «80 – 20» интерпретируется следующим образом:

80% стоимости товара определяется 20% входящих в него компонентов;

80% ежедневного объема продукции производиться за 20% рабочего времени;

80% стоимости запасов дают 20% наименований хранимых на складе запасов.

Это правило сейчас иногда называют «принцип любителей пива»: 80% потребляемого пива выпивают 20% любителей этого напитка.

Суть метода АВС состоит в том, что в соответствии с целью анализа выбирается классификационный признак. Далее осуществляется ранжирование в порядке убывания этого классификационного признака. Так, например, при классификации входящих материальных потоков по объему произведенных в год закупок необходимо всю номенклатуру приобретаемых видов сырья и материалов расположить в порядке убывания стоимости их годового потребления. К группе А относятся наименования в списке, начиная с первого, сумма стоимостей которых составляет 75–80% от суммарной стоимости всех потребленных за этот период материальных ресурсов. Опыт показывает, что обычно в эту группу попадает 10–20% всей номенклатуры.

В группу В попадают примерно треть наименований ресурсов, сумма стоимостей которых составляет 10–15%.

К группе С относятся все остальные позиции номенклатуры (а это оставшаяся половина ресурсов), суммарная стоимость которых составляет лишь 5–10%.

В соответствии с принципом Парето, товары группы А подлежат более тщательному учету и более частой инвентаризации, спрос на них прогнозируется с помощью более сложных методик и более часто, внимательно контролируется своевременное пополнение этих запасов. В то время как потребность в активных товарах определяется более точным методом прогнозирования сбыта, потребность в малоактивных товарах может определяться менее точным и более дешевым способом учета прошлого опыта. Неоптимальное управление малоактивными товарами слабо влияет на общие показатели управления запасами. Учитывая это, руководители, с целью снизить напряженность управленческого труда, часто могут осуществлять закупки сразу годовой потребности по номенклатуре малоактивных товаров.

Таким образом, использование принципа Парето в управлении товарными запасами означает, что вся номенклатура делится на группы по критерию активности. Группа А, как «наиболее активная», подвергается самому тщательному контролю, группе В оказывается меньше управленческого внимания, а группа С обслуживается «наименее активно».

Рисунок 4.2 – Блок – схема АВС анализа

XYZ – анализ в управлении товарными запасами.

XYZ-анализ позволяет классифицировать запасы, рассмотренные при проведении АВС-анализа, в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности, что особенно важно для торговых фирм. Группировка ресурсов при проведении XYZ-анализа осуществляется в порядке возрастания коэффициента вариации.

К категории X относятся ресурсы, которые характеризуются стабильной величиной потребления (например, если речь идет о сырье, то существуют нормы расхода каждого вида сырья), незначительными колебаниями в их расходе и высокой точностью прогноза.

Категория Y – это ресурсы, потребность в которых характеризуется известными тенденциями (например, сезонными колебаниями) и средними возможностями их прогнозирования.

Ресурсы, относимые к категории Z, потребляются нерегулярно, точность их прогнозирования невысокая.

Формула для расчета коэффициента вариации:

, (4.12)

где, x_i – значение параметра по оцениваемому объекту за i-тый период,
- среднее значение параметра по оцениваемому объекту анализа,
n – число периодов.

Значение квадратного корня есть не что иное, как стандартное отклонение вариационного ряда. Чем больше значение стандартного отклонения, тем дальше от среднеарифметического значения находятся анализируемые значения. Стандартное отклонение – это абсолютная мера рассеивания вариантов ряда. Если стандартное отклонение равно 20, то при среднеарифметических значениях 100 и 100 000 это будет иметь совершенно разный смысл. Поэтому, при сравнении вариационных рядов между собой используют коэффициент вариации. Коэффициенты вариации 20% и 0,2% позволяют понять, что во втором случае значения анализируемых параметров значительно меньше отличаются от среднеарифметического значения.

Распределение коэффициента вариации по группам:

КВ = 0–10% – группа Х

КВ = 10–25% – группа Y

КВ > 25% – группа Z

Мероприятия по закупке для групп:

X – закупка происходит синхронно процессу потребления

Y – необходимо создание запасов

Z – требует индивидуальных заказов по закупке

Рисунок 4.3 – Блок – схема XYZ анализа

Совмещение АВС и XYZ – результатов

Наложением результатов XYZ-анализа на данные ABC-метода получаем 9 групп ресурсов, для каждой из которых менеджеры фирмы должны разработать свои техники управления блоков, каждый из которых имеет две характеристики: стоимость запасов и точность прогнозирования потребности в них.

Рисунок 4.3 – Блок – схема совмещения АВС и XYZ

Результатом совместного проведения анализа АВС и XYZ является выделение ключевых, наиболее важных ресурсов фирмы и установление на этой основе приоритетов в структуризации бизнес-процессов.

Группы AX, AY и AZ требуют наибольшего внимания, для них необходимо тщательное планирование потребности, нормирование расхода, скрупулезный (ежедневный) учет и контроль, постоянный анализ отклонений от запланированных показателей. Причем для категории AX следует рассчитывать оптимальный размер закупок и использовать технологию «just in time». А для категории AZ эффективнее использовать систему снабжения по запросам с обязательным расчетом величины страхового запаса. Для ресурсов категории CX, CY, CZ применяются укрупненные методы планирования, а функции контроля чаще всего делегируются низшим ступеням управления.

4.4 Факторы, повлиявшие на результаты деятельности ОАО «АСЗ»

Основными внешними и внутренними факторами, повлиявшими на хозяйственные и финансовые результаты деятельность акционерного общества, являются:

– отсутствие финансирования государственного заказа;

– трудное получение заказов коммерческого назначения, как со стороны отечественных заказчиков, так и из-за рубежа вследствие высокой конкуренции и низких рыночных цен;

– сложность перехода на выпуск рентабельной продукции и из-за несоответствия ранее сложившейся структуры производственных мощностей современным условиям;

– монопольное положение поставщиков, что привело к неконтролируемому повышению цен и требованиям политики предоплаты;

– индивидуальный и мелкосерийный характер производства;

– длительность цикла и большая трудоемкость постройки судов, что объясняет большой объем незавершенного производства;

– большой удельный вес поставок и комплектующих изделий, что приводит к неравномерности нарастания затрат в процессе постройки;

– высокая стоимость производственных фондов;

– неконтролируемый рост цен на энергоносители и железнодорожные тарифы;

– реструктуризация долгов, в том числе за энергоносители;

– недозагрузка производственных мощностей;

– большие постоянные затраты в накладных расходах

– содержание временно незагруженного оборудования;

– низкая заработная плата.

Решение перечисленных проблем осложнилось и тем, что ни Федеральная «Программа возрождения торгового флота», ни другие призванные обеспечить безболезненное и постепенное вхождение в рыночные отношения хозяйствования

производителей отечественного судостроения, не имели законодательной базы и финансовой поддержки.

Представим сравнительный анализ результатов проработки заявок в 2005–2006 годах в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Сравнительный анализ результатов проработки заявок в 2005–2006 годах

По поступившим в 2006 году заявкам на производственные запасы неоднократно срывались сроки проработки подразделениями ОАО «АСЗ». Основная причина – загрузка проработкой вопросов по контракту «Проектирование, материально-техническое обеспечение и строительство по модернизации платформы «Орлан», основных государственных запасов. При этом следует отметить качественную проработку подразделениями условий договоров: согласовались требования, не определенные потребителем, но необходимые для предполагаемого использования продукции, вносились изменения в конструкторско-техническую документацию, оформлялись технические предложения заказчику. Динамику результатов проработки заявок в 2005 году и 2006 году представим графически.

Рисунок 4.4 – Динамика результатов проработки заявок в 2005–2006 годах

Следует отметить снижение количества заявок и заключенных договоров в 2006 году (66%) по сравнению с 2005 годом (70%). Однако если проводить сравнение сумм заключенных договоров с аналогичным периодом 2005 годом, наблюдается значительное повышение показателей. Общая сумма заключенных договоров в 2006 году составила 3 845 636 000 рублей, 2005 году – 56 008 376 рублей. Динамика сумм заключенных договоров и дополнительных соглашений на закупку и реализацию производственных запасов представлена на рисунке 2.

Рисунок 4.5 – Динамика сумм заключенных договоров на закупку и реализацию производственных запасов

Результаты оценки потребителем эффективности деятельности ОАО «АСЗ» в 2006 году в сравнении с 2005 годом представим на рисунке 4.6

Рисунок 4.6 – Оценка эффективности деятельности ОАО «АСЗ» в 2005–2006 годах

Анализируя данные рисунка 4.6, можно сделать вывод о том, что оценка потребителем эффективности деятельности ОАО «АСЗ» в целом несколько снизились, выше стали оцениваться лишь показатели – срок изготовления продукции, надежность ОАО «АСЗ». Значительно ниже потребитель оценил цену продукции ОАО «АСЗ».

Результаты проведенного анализа показывают, что ОАО «АСЗ» при установлении стоимости выпускаемой продукции необходимо придерживаться стратегии снижения накладных расходов, ориентации на рыночную стоимость. Для повышения заинтересованности заказчика по размещению повторных заказов на ОАО «АСЗ» необходимо повышение подразделениями ответственности в отношении сроков проработки, оперативности ее выполнения.

Характеристики

Список файлов ВКР