177978 (596241), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Цех 01 перегонки сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов – установка ЭЛОУ-АВТ-7 предназначена для переработки смеси нефтей с получением следующих нефтепродуктов:

- прямогонный бензин, направляемый в качестве сырья на установку пиролиза ЭП-450 ОАО «НКНХ»;

- сжиженный углеводородный газ (СУГ), также используемый в качестве сырья на производстве ЭП-450 ОАО «НКНХ»;

- фракции 140-180 °С, 180-240 ºС, 240-290 ºС и 290-350 ºС направляются на гидроочистку на комплекс КГСД;

- часть прямогонного мазута направляется в качестве сырья на битумную установку;

- фракция вакуумного газойля используется как сырье для каталитического крекинга на заводе Бензинов и отгружается как товарный продукт;

- гудрон направляется в качестве сырья на установку висбрекинга или для производства окисленных битумов;

- гудрон (при неработающих битумных установках) используется в качестве котельного топлива;

- часть прямогонного мазута (при неработающем блоке вакуумной перегонки мазута) поступает на блок получения утяжеленного мазута, используемого как сырье для производства битумов.

Мощность установки – 7 млн. тонн в год; предусмотрена возможность переработки нефти в смеси с газовым конденсатом. Установка построена и запущена в эксплуатацию в 1979 году.

Цех 02 крекирования сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов (висбрекинг) предназначен для переработки гудрона поступающего с ЭЛОУ-АВТ-7 путем термического крекирования с получением следующих продуктов:

- крекинг-остатка и газойля висбрекинга, смесь которых используется в качестве компонента котельного топлива;

- нафты висбрекинга, направляемой на дальнейшую переработку;

- очищенного топливного газа, используемого в качестве топлива в печи;

- кислого углеводородного газа (сероводорода), являющегося сырьем для получения элементарной серы.

Производительность по перерабатываемому гудрону составляет 1,8 млн. тонн в год. В основу производства положена технология фирмы «Шелл» - метод термического крекинга гудрона при относительно низкой температуре и определенном времени пребывания в реакционной сокинг-камере. При этом процессе получаются крекинг-остаток, который в смеси с газойлем образует котельное топливо, и более легкие продукты: стабильная нафта и очищенный углеводородный газ, используемый на установке в качестве печного топлива.

Цех 06 установка получения битумов состоит:

- установки получения окисленных битумов по технологии «Битурокс», предназначенной для получения дорожных, кровельных и строительных битумов путем окисления сырьевой смеси кислородом воздуха. На установке возможно получение окисленных битумов следующих марок:

- дорожного битума БНД‑300, БНД‑200, БНД‑90/130, БНД‑60/90, БНД‑40/60;

Установка запущена в эксплуатацию в феврале 2007 года. Мощность установки составляет 120 тысяч тонн битума в год.

Производство 2 – комплекс гидроочистки средних дистиллятов (КГСД)

Цех 03 конверсии природного газа, предназначен для получения водорода методом паровой конверсии углеводородных газов с целью обеспечения техническим водородом комплекса гидроочистки средних дистиллятов, Завода бензинов ОАО «ТАИФ-НК», завода синтетических масел ООО «Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл». Производительность установки 22330 нм3/час водорода высокой чистоты (99,9 % об.).

Цех 04 гидроочистки сернистых нефтепродуктов предназначен для глубокой очистки от сернистых соединений фракций средних дистиллятов с пределами выкипания 140-360 ºС, поступающих с ЭЛОУ-АВТ-7, с получением следующих нефтепродуктов:

- гидроочищенный газойль – 1522 тыс. тонн в год, используется для получения гидроочищенного дизельного топлива;

- гидроочищенная керосиновая фракция – 610 тыс. тонн в год, используется для получения керосина для технических целей и реактивного топлива;

- нафта гидроочистки газойля и керосиновой фракции – 12 тыс. тонн в год, вовлекается во вторичную переработку. Побочный продукт – сероводород направляется на установку получения элементарной серы.

Цех 05 получения элементарной серы предназначен для получения элементарной серы из сероводорода кислых газов, поступающих с установок – гидроочистки керосиновой и дизельной фракции, висбрекинга, гидроочистки бензинов с Завода Бензинов, прямым Клаусс-процессом. Производительность установки составляет 35,139 тыс. тонн серы в год. Гранулированная сера расфасовывается в большие мешки – биг-баги емкостью 1 т и вывозится в цех № 07 на склад серы.

Производство 3 (товарно-сырьевое производство)

Цех 07 хранения и отгрузки темных нефтепродуктов, предназначен для приема с ЭЛОУ-АВТ-7 вакуумного газойля, хранения и отгрузки его в железнодорожные цистерны потребителю. Объем резервуарного парка – 80000 м3, количество отгружаемого вакуумного газойля 1600 тыс. тонн в год.

Цех 08 хранения и отгрузки светлых нефтепродуктов, предназначен для приема, хранения, отгрузки потребителям по железной дороге топлива для реактивных двигателей марки ТС-1, керосина для технических целей КТ-1, КТ-2, зимнего дизельного топлива. Промежуточный парк сырья тит. 3200 осуществляет прием, хранение и откачку на установки гидроочистки керосиновой фракции и газойля (дизельной фракции), прием с гидроочистки некондиционных керосина и дизельного топлива, прием нафты с установки висбрекинг цеха № 2. Объем резервуарного парка – 77000 м3.

Также в состав завода входят вспомогательные цеха:

цех 09 локальной очистки промышленных сточных вод;

цех 11 КИП и А (контрольно-измерительных приборов и автоматизации);

цех 12 электроцех;

цех 13 РМЦ (ремонтно-механический цех);

цех 15 МЦК (межцеховые коммуникации);

цех 16 ЦЗЛ (центральная заводская лаборатория).

Завод автомобильных бензинов ОАО «ТАИФ» мощностью 800 тыс. т/год по сырью предназначен для производства высококачественных автомобильных топлив на базе установки каталитического крекинга вакуумного газойля, которая состоит из:

- реакторного блока;

- установки фракционирования и газоразделения;

- блока очистки газов;

- блока гидроочистки и стабилизации бензина;

- регенерации МЭА и выделения сероводорода;

- блока очистки технологического конденсата;

- воздушной, газовой компрессорной;

- факельной установки, находящейся на отдельной площадке;

- общезаводского хозяйства (ОЗХ), находящегося на отдельной промышленной площадке.

Основным сырьем завода бензинов является вакуумный газойль с установки ЭЛОУ-АВТ-7, полученный путем вакуумной перегонки мазутов. В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, сжиженные углеводородные газы и газойлевые фракции. Полученная бензиновая фракция подвергается гидроочистке и направляется в резервуарный парк ОЗХ завода в качестве основного компонента товарных бензинов. Сжиженные углеводородные газы: пропан-пропиленовая фракция (ППФ) и бутан-бутиленовая фракция (ББФ) являются сырьем для нефтехимии, откачиваются в резервуарные парки объектов Т-2/2 и Т-4/2 ОАО «НКНХ». Легкий газойль может быть использован как компонент дизельного и печного топлива, а тяжелый каталитический газойль компонент котельного топлива, либо сырьем завода технического углерода.

Установка перегонки газового конденсата предназначена для выделения из газового конденсата индивидуальных углеводородов.

Номинальная производительность установки - 1 000 000 тонн в год по газовому конденсату. Максимальная производительность установки – 1 200 000 тонн в год. Продукцией завода является 525 тыс. тонн прямогонного бензина, около 380 тыс. тонн дизельного топлива, более 60 тыс. тонн мазута и 25 тыс. тонн пропан-бутановой фракции в год.

В состав установки по переработке газового конденсата входят следующие узлы и блоки:

- система нагрева газового конденсата;

• разгонка стабильного газового конденсата с выделением сжиженной пропан-бутановой фракции, легкой бензиновой фракции НК-140 ºС, частично отбензиненного газового конденсата, углеводородного газа;

• печь нагрева частично отбензиненного газового конденсата и блок подготовки топлива;

• атмосферная ректификация частично отбензиненного газового конденсата с получением бензиновой фракции НК-180 ºС, дизельного топлива и остатка перегонки газового конденсата;

• узел приготовления щелочного раствора;

• узел приготовления ингибитора коррозии и нейтрализатора;

• факельная система установки;

• система аварийного освобождения оборудования;

• система освобождения аппаратов и насосов от остатков нефтепродуктов;

• система подачи охлаждающей жидкости к подшипникам насосов.

Сведем технико-экономические показатели в таблицу 1

Таблица 1 - Технико-экономические показатели ОАО «ТАИФ-НК»,2006- 2008гг.

Наименование	Ед.изм.	2006г.	2007г.	2008г.
Выпуск товарной продукции	млн. р.	54 877	65 358	89 131
Реализация продукции, всего	млн. р.	55 465	64 621	89 149
в т.ч. реализация на экспорт	млн. р.	29 016	35 241	43 793
Затраты на 1 руб. товарной продукции	коп.	88	83	80
Прибыль до уплаты процентов,
Налог,вычета амортизации (EBITDA)	млн. р.	5 598	9 168	10 695
Налоги начисленные	млн. р.	5 994	10 393	15 888
Прибыль до налогообложения	млн. р.	2 613	6 086	7 100
Чистая прибыль	млн. р.	1 954	4 582	5 272
Рентабельность затрат по чистой прибыли	%	3,8	8,0	6,7
Основные капитальные вложения (без НДС)	млн. р.	1 739	8 732	2 027
Чистые активы	млн. р.	1 440	5 436	16 557
Среднесписочная численность работающих	чел.	2 428	2 616	2 718

2.2 Оценка динамики ассортимента, ритмичности, качества

производства и реализации продукции

Проведем анализ динамики производства и реализации основных видов продукции нефтеперерабатывающего завода ОАО «ТАИФ-НК»: прямогонного бензина, гидроочищенного керосина и гидроочищенного дизельного топлива.

Для проведения анализа изменения динамики производства и реализации прямогонного бензина составляем аналитическую таблицу, исходя из данных Приложения Б.

Таблица 2 – Динамика производства и реализации прямогонного бензина

Год	Объем производства продукции, т	Темпы роста, %		Объем реализации продукции, т	Темпы роста, %
		базисные	цепные		базисные	цепные
2004	735726	100	100	735726	100	100
2005	874085	118,81	118,81	874085	118,81	118,81
2006	908466	123,48	103,93	908466	123,48	103,93
2007	942138	128,06	103,71	942138	128,06	103,71
2008	1067475	145,09	113,30	1067475	145,09	113,30

Из таблицы видно, что за последние 5 лет объем производства прямогонного бензина неуклонно растет. Так, в 2008 году по сравнению с 2004 годом объем производства продукции увеличился на 45,09 % (145,09 – 100), а по сравнению с 2007 годом увеличился на 13,3 % (113,30– 100).

Характеристики

Список файлов ВКР