177975 (596240), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

Годовая производительность рассчитывается по формуле (3.14)

= 23.7 250 1 = 5925 м³.

Затраты на сырье и материалы, , тыс. руб., рассчитаем по формуле

, (3.17)

где - цена сырья, руб.;

- норма расхода сырья на единицу продукции.

= 6750 5925 2.5 = 99984.375 тыс. руб.

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями в бюджет и во внебюджетные фонды, , тыс. руб., определяется по формуле

, (3.18)

где - часовая тарифная ставка (в данном случае рабочего 6 разряда), руб.;

- коэффициент, учитывающий доплаты к тарифному фонду заработной платы;

- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

- коэффициент, учитывающий отчисления в бюджет и внебюджетные фонды;

- номинальный фонд времени работы оборудования в году, часы.

= 570 1.4 1.1 1.4 1750 0.9 0.7 = 1354.884 тыс. руб.

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

а) Амортизационные отчисления, А, тыс. руб./год, рассчитаем по формуле

А=БС Н_А / 100, (3.19)

где БС - балансовая стоимость, тыс. руб.;

Н_А - норматив амортизационных отчислений (Н_А =15%), %.

А = 5678.75 20/100 = 1175.75 тыс. руб./год.

б) Затраты на текущий ремонт, С_Р, тыс. руб./год, рассчитаем по формуле

С_Р⁼С_М Р_М +С_Э Р_Э, (3.20)

где С_М – среднегодовые затраты на текущий ремонт, приходящиеся на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (принимается по данным ремонтных цехов), руб.;

Р_{М -} категория сложности ремонта механической части оборудования;

С_Э - среднегодовые затраты на текущий ремонт, приходящиеся на единицу ремонтной сложности электротехнической части оборудования (принимается по данным ремонтных цехов), руб.;

Р_Э – категория сложности ремонта электротехнической части оборудования.

С_Р = 52734 5.8+16875 8,8 = 454.357 тыс. руб./год.

в) Расчет затрат на электроэнергию, С_Э, тыс. руб./год, проведем по формуле

С_ЭЛ =Ц_Э М_У К_В К_М Т_Н К_Р, (3.21)

где Ц_Э – цена за 1Квт-ч электроэнергии, руб.;

М_У – установленная мощность электродвигателей, кВт;

К_В – коэффициент использования электродвигателей по времени (для крупносерийного и массового производства равен 0.6-0.7);

К_М – коэффициент использования двигателей по мощности.

C_ЭЛ = 65 21.2 0.4 0.6 1750 0.9 = 520.68 тыс.руб./год.

г) Затраты на потребляемый режущий инструмент, С_П, тыс. руб./год, рассчитываются по формуле

, (3.21)

где - число одинаковых инструментов в комплексе;

- величина уменьшения рабочей части инструмента за одну заточку, мм;

- продолжительность работы инструмента без переточки в течение смены, ч.;

- процент на поломку и непредвиденные расходы.

тыс. руб./год;

д) Затраты по техническому уходу за оборудованием, С_У, тыс. руб./год, рассчитаем по формуле

С_У = С_О + С_СМЗ, (3.22)

где С_О – заработная плата обcлуживающего персонала, руб./год;

С_СМЗ – затраты на смазочные и обтирочные материалы, руб./год.

Далее рассчитаем сумму годовой заработной платы обслуживающего персонала по формуле

С_О=(С_СТ/Н_СТ+С_СЛ/Н_СЛ+С_СМ/Н_СМ) Р_СМ, (3.22)

где С_СТ – годовая заработная плата с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды станочника, руб./год; C_СЛ – годовая заработная плата с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды слесаря, руб./год; С_СМ – годовая заработная плата с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды смазчика, руб./год; Н_СТ, Н_СЛ, Н_СМ – нормы межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену в единицах ремонтной сложности (приведены в приложении).

Годовая заработная плата каждого из рабочих рассчитывается по следующей формуле

С_СТ = С_Т К_П К_Д К_Н Т_ЭФ, (3.23)

где Т_ЭФ – эффективный фонд времени работы на одного работающего в году, ч.

Сумма годовой заработной платы:

- станочника (рабочий 4 разряда)

С_СТ = 471 1.4 1.1 1.4 1638 = 1663.350 тыс. руб.;

- слесаря (рабочий 3 разряда)

С_СЛ = 405 1.4 1.1 1.4 1638 = 1430.269 тыс. руб.;

- смазчика (рабочий 3 разряда)

С_СМ = 405 1.4 1.1 1.4 1638 = 1430269 тыс. руб.

Затраты на смазочные и обтирочные материалы рассчитываются по формуле

С_СМЗ = Н Р_М , (3.24)

где Н – сложившаяся на данном предприятии норма.

Годовая заработная плата обслуживающего персонала равна:

С_О = (1663350/1350+1430269/300+1430269/900) 5.8 = 40015 руб./год.

Затраты на смазочные и обтирочные материалы:

С_СМЗ = 10000 5.8 = 58000 руб./год.

Затраты по техническому уходу за оборудованием:

С_У = 40015+58000 = 98015 руб./год.

е) Затраты на содержание производственной площади

С_ПЛ = (Н_ПЛ П Ц_ПЛ)/100, (3.25)

где Н_ПЛ – норма амортизационных отчислений, %;

П – производственная площадь, занимаемая оборудованием, м²;

Ц_ПЛ –сметная стоимость 1 м² производственной площади, руб.

С_ПЛ = (2.5 2 220800)/100 = 11040 руб./год.

Определяем сумму текущих затрат на годовой выпуск продукции, С, тыс. руб., по проектируемому оборудованию по формуле

С = С_С С_Э А С_Р С_ЭЛ С_П С_У С_ПЛ , (3.26)

С=99984.375+1354.884+1175.75+454.375+520.680+1118.713+98.015+11.040=104717.814 тыс. руб.

Прочие расходы составляют 5% от суммы расходов, включаемых в себестоимость содержания одной станко-смены ZRN-51. Величина прочих расходов равна 5235.89 тыс. руб.

Основные показатели сведем в табл. 3.13.

Таблица 3.13

Годовые показатели эксплуатации оборудования

Сумма основных результатов внедрения мероприятия рассчитывается по формуле (3.6) и составит

= 20000 1 5925 = 118650 тыс. руб.

Срок эксплуатации станка составляет 7 лет. Разновременные затраты и результаты, имеющие место на протяжении всего срока, эксплуатации приведем к расчетному году, используя коэффициенты дисконтирования, приведенные в табл. 3.10.

Полученные данные приведены в табл. 3.14.

Таблица 3.14

Оценка совокупных затрат и результатов тыс. руб.

Таким образом стоимостная оценка затрат на внедрение станка ZRN-51 на равна:

= 5678.75+328002.897 = 333681.6 тыс. руб.

Суммарный (по годам расчетного периода) экономический эффект равен:

= 459246.75 – 333681.647 = 125565 тыс. руб.

Результаты расчета по эффективности использования станка ZRN-51 сведены в табл. 3.15.

Таблица 3.15

Суммарный экономический эффект от эксплуатации станка тыс. руб.

Как видно из табл. 3.15, величина предполагаемого экономического эффекта станка ZRN-51 имеет достаточно высокое значение. Это свидетельствует о том, что предлагаемое мероприятие по повышению технического уровня производства в Пружанском лесхозе экономически обосновано и может быть использовано на практике.

Характеристики

Список файлов ВКР