175742 (596098), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Следовательно, уровень рентабельности составляет

Рассчитаем прибыль :

; (2.73)

(грн)

3 Показатели эффективности использования основных фондов

Основные фонды – это предметы труда, с помощью которых производится продукция.

Основные фонды – это часть производственных фондов, которые потребляются в нескольких производственных циклах, при этом переносят свою стоимость на стоимость вновь созданной продукции по частям.

Основные фонды в свою очередь делятся на основные производственные и основные непроизводственные.

К основным производственным относят предметы труда, непосредственно участвующие в производстве.

Основные непроизводственные фонды не берут непосредственного участия в процессе производства.

Эффективность использования основных фондов характеризуется рядом показателей:

- фондоотдача: является обобщающим показателем эффективности использования основных фондов.

Фондоотдача определяется по формуле:

, (3.1)

где среднегодовая стоимость основных фондов предприятия

; (3.2)

(грн);

(грн)

- фондоемкость– это обратная величина фондоотдачи, которая показывает стоимость основных фондов, приходящихся на ед. выпуска продукции.

Фондоемкость определяем по формуле:

; (3.3)

(грн)

- фондовооруженность: характеризует вооруженность одного работника основными фондами.

Фондовооруженность определяем по формуле:

; (3.4)

(грн/чел)

Принимаем 2212 грн/чел.

4 Оборотные средства

Оборотные средства – это совокупность средств предприятия, которые авансируются на создание оборотных фондов и фондов обращения и обеспечения их непрерывного кругооборота. Если оборотные фонды выступают в виде предметов труда, то фонды обращения – это средства, вложенные в запасы готовой продукции, товары, отгруженные и в дороге, а также средства на счетах и в кассе предприятия.

Поэтому различают оборотные средства в сфере производства и в сфере обращения, которые в совокупности обеспечивают непрерывность производства и реализации продукции.

Показатели эффективного использования оборотных средств:

- материалоемкость отображает стоимость всех материальных затрат на единицу продукции или на 1 гривну изготовленной продукции.

Материалоемкость определяется по формуле:

, (4.1)

где З_м – матеріальні затрати;

Q – програма випуску;

объем произведенной продукции в стоимостном выражении.

Материалоемкость составляет :

в стоимостном выражении:

(грн/1ед.продукции) (4.2)

в натуральном выражении:

(1ед. продукции) (4.3)

- коэффициент использования материалов может быть плановым (отношение чистого веса изделия к норме затрат сырья или материалов) и фактическим (отношение чистого веса изделия к фактическим затратам материалов).

Коэффициент использования материалов определяется по формуле:

, (4.4)

где масса детали;

масса заготовки;

- удельный вес отходов показывает отношение величины отходов к величине общих затрат материалов.

Удельный вес отходов определяется по формуле:

; (4.5)

Абсолютную величину отходов производства определяем по формуле:

на единицу продукции:

; (4.6)

(кг)

на готовую программу

; (4.7)

(кг)

Норматив собственных оборотных средств в производственных запасах.

Определяется по формуле:

, (4.8)

где однодневная (суточная) потребность в определенном виде материальных ресурсов, кг;

норма запаса в днях

Однодневную потребность в определенном виде материальных ресурсов определяем по формуле:

, (4.9)

где суммарная годовая потребность в данном материале в натуральном выражении вычисляем по формуле (2.1)

(кг)

Для определения нормы запаса в днях необходимо рассчитать текущий, минимальный, максимальный и средний запасы основных материалов

- текущий запас – это время, необходимое для обеспечения непрерывности производственного процесса между двумя поставками материала.

Текущий запас определяется по формуле:

, (4.10)

где период поставки материала

(кг)

- минимальный запас определяется как умножение однодневной потребности определенного вида материальных ресурсов на период срыва поставки.

Минимальный запас определяется по формуле:

, (4.11)

где период срыва поставки материала

(кг)

- максимальный запас можно определить как сумму минимального и текущего запасов.

Максимальный запас определяется по формуле:

; (4.12)

(кг)

- средний запас является суммой минимального и страхового запасов.

Средний запас определяется по формуле:

(4.13)

Страховой запас ( ) принимаем в размере 50% от текущего запаса

; (4.14)

(кг);

(кг)

Рассчитаем норму запаса в днях, приняв за основу средний запас:

; (4.15)

(дней)

Принимаем З_ДН =14 дней .

Норматив собственных оборотных средств, производственных запасов, согласно формуле (4.6) составляет:

(грн)

Норматив собственных оборотных средств в незавершенном производстве определяется по формуле:

(4.16)

где длительность цикла изготовления 1-го изделия;

коэффициент нарастания затрат определяем по формуле:

, (4.17)

где - себестоимость единицы изделия без учета материальных затрат, грн

; (4.18)

(грн);

(грн);

(грн)

Показатели оборачиваемости оборотных средств

Коэффициент оборачиваемости – это число оборотов, совершаемых оборотными средствами за определенный период, показывает эффективность использования оборотных средств предприятия.

Коэффициент оборачиваемости определяется по формуле:

, (4.19)

где реализованная за год продукция в стоимостном выражении, грн

среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств, грн

Реализованную за год продукцию, принимаем равной 80-90% от годовой программы выпуска в стоимостном выражении, грн

; (4.20)

(грн)

Среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств согласно заданию на выполнение дипломной работы принимаем равным 14%

; (4.21)

(грн)

Коэффициент оборачиваемости, рассчитанный по формуле (4.19) равен:

Коэффициент загрузки определяем по формуле:

; (4.22)

Продолжительность 1го оборота определяем по формуле:

; (4.23)

(дней) (принимаем )

5 Пути повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятия

Вследствие внедрения инноваций мы смогли уменьшить массу заготовки детали до ( ), массу детали ( ), а также пооперационную трудоемкость ( )

Таблица 5.1

Для подтверждения эффективности таких нововведений произведем расчеты по формулам, приведенным в разделах 1-4 данной работы

Обоснование производственной мощности

Произведем расчет производственной мощности, для этого используем следующие показатели:

*действительный фонд работы единицы оборудования:

(1.1)

*номинальный фонд времени работы оборудования:

(1.2)

(час);

(час)

*необходимое количество станков:

(1.3)

*трудоемкость годовой программы выпуска для каждой операции:

; (1.4)

(час);

(шт.);

(час);

(шт.);

(час);

(шт.)

*коэффициент загрузки оборудования по каждой операции так и в среднем по предприятию:

(1.5)

*средний коэффициент загрузки оборудования:

(1.6)

Вывод: вследствие внедрения инноваций и уменьшения пооперационной трудоемкости уменьшилось количество станков, необходимых для производства (до инноваций требовалось для токарной операции-5 станков, для сверлильной-4, для шлифовальной-12 станков, после инноваций-5; 4; 11-соответственно), что позволило сократить расходы на оборудование, а также уменьшился коэффициент загрузки оборудования для каждой операции, это дает производству свободные мощности.

Расчет себестоимости продукции

*потребность в основных материалах:

; (1.7)

(кг)

*затраты на сырье и материалы:

(1.8)

(грн)

*материальные затраты на единицу продукции:

_(1.9)

(грн)

- Расчет затрат на вспомогательные материалы

*затраты на вспомогательные материалы:

Характеристики

Список файлов ВКР