175556 (596071), страница 8
Текст из файла (страница 8)
- установить диск-отражатель под дыхательным клапаном внутри резервуара, с помощью которого изменяется направление входящего воздуха, с вертикального на горизонтальное;
- конденсировать нефтепродукты при помощи искусственного холода и сорбции. Процесс сорбции основан на поглощении паров или газов поверхностью жидких или твердых сорбентов;
- окрашивать резервуары в светлые тона, что дает хороший эффект и не требует больших затрат.
Одновременная покраска внешней и внутренней поверхности крыши резервуара уменьшает потери от испарения на 30 – 60 %. Обычно поверхности резервуаров окрашивают алюминиевой краской или белой эмалью, которые в наибольшей степени снижают поток тепла во внутрь резервуара.
Один из эффективных способов хранения легкоиспаряющихся нефтепродуктов — хранение в заглубленных и подземных резервуарах, отличающихся относительным постоянством температурного режима. При хранении в заглубленных резервуарах почти полностью исключается потери от «малых дыханий», так как, будучи засыпаны грунтом, они не подвергаются солнечному облучению, и, следовательно, в них почти отсутствуют суточные изменения температуры газового пространства. По сравнению с наземными резервуарами потери от «малых дыханий» в заглубленных резервуарах сокращаются в 8—10 раз и несколько снижаются потери от «больших дыханий».
3.2 Технологическая карта по обслуживанию заправочных емкостей, применяемых для хранения нефтепродуктов
3.2.1 Защита металлоконструкций от коррозии
- Коррозия стальных металлических резервуаров резко сокращает эксплуатационную надежность резервуаров и оборудования, снижает срок их службы, вызывает разрушение отдельных элементов конструкций и может приводить к потерям хранимого нефтепродукта и авариям.
- К основным методам защиты внутренних поверхностей стальных резервуаров с нефтепродуктами от коррозии относят нанесение лакокрасочных и металлизационных покрытий, применение электрохимической катодной защиты, а также использование ингибиторов коррозии.
Таблица 3.1
Химический состав марок стали
| ТУ, ГОСТ | Марка стали | Содержание элементов, % | |||||||||
| С | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Сu | V | N | ||
| ТУ 14-2-75—72 | СТЗсп | 0,2 | 0,4—0,7 | 0,12—0,25 | 0,045 | 0,04 | Не более 0,3 | 0,3 | — | — | — |
| ГОСТ 380—71 | ВСТ2кп | 0,09—0,15 | 0,25—0,5 | Не более 0,07 | 0,05 | 0,04 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | — | — |
| ГОСТ 380—71 | ВСТЗкп | 0,14—0,22 | 0,3—0,6 | Не более 0,07 | 0,05 | 0,04 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | — | — |
| ГОСТ 380—71 | ВСТЗпс | 0,14—0,22 | 0,4—0,65 | 0,05—0,17 | 0,05 | 0,04 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | — | — |
| ГОСТ 380—71 | ВСТЗсп | 0,14—0,22 | 0,4—0,15 | 0,12—0,3 | 0,05 | 0,04 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | — | — |
| ГОСТ 23570-79 | 18сп | 0,14—0,22 | 0,5—0,8 | 0,15—0,3 | 0,45 | 0,04 | Не более 0,3 | 0,3 | — | — | — |
| ГОСТ 1050—74 | 20пс | 0,17—0,24 | 0,35—0,65 | 0,05—0,17 | 0,04 | 0,04 | Не более 0,3 | 0,25 | — | — | — |
| ГОСТ 1050—74 | 20кп | 0,17—0,24 | 0,25—0,5 | Не более 0,07 | 0,04 | 0,04 | Не более 0,3 | — | — | — | — |
| ГОСТ 19282-73 | 09Г2С | 0,12 | 1,3—1,7 | 0,5—0,8 | 0,04 | 0,035 | Не более 0,3 | 0,3 | — | — | — |
| ГОСТ 19282-73 | 09Г2 | 0,12 | 1,4—1,8 | 0,17—0,37 | 0,04 | 0,035 | Не более 0,3 | — | — | 0,07— 0, 3 | 0,12 |
| ГОСТ 19282-73 | 16Г2АФ | 0,14—0,2 | 1,3—1,7 | 0,2—0,6 | 0,04 | 0,035 | 0,04 | 0,3 | 0,15 | — | |
Таблица 3.2
Механические свойства стали
| ТУ, ГОСТ | Марка стали | Толщина листа, мм | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | ||
| +20 | —20 | —40 | ||||||
| ТУ 14-2-75—72 ГОСТ 380—71 ГОСТ 380—71 ГОСТ 380—71 ГОСТ 380—71 ГОСТ 23570—79 ГОСТ 1050—74 ГОСТ 1050—74 ГОСТ 19282—73 ГОСТ 19282—73 ГОСТ 19282—73 | СТЗсп СТ2кп СТЗкп СТЗпс СТЗсп 18сп 20пс 20кп 09Г2С 09Г2 16ГАФ | До 12 До 20 До 20 До 20 До 20 До 20 До 20 До 20 До 20 До 20 До 32 | 370 320—410 360—460 370—480 370—480 370—540 410 410 470 440 590 | 225 215 235 245 245 235 245 245 325 305 445 | 22 33 27 26 26 25 25 25 21 31 20 | — — — 69 69 — — — 59 — — | — — — 29 29 29 — — — — — | — — — — — — — — 34 29 39 |
Выбор того или иного метода защиты определяется скоростью коррозии, условиями эксплуатации, видом нефтепродукта и технико-экономическими показателями.
- При выборе лакокрасочного покрытия необходимо, чтобы оно не влияло на качество нефтепродукта, обладало стойкостью к воздействию воды и атмосферного воздуха в условиях эксплуатации резервуара. Лакокрасочное покрытие должно обладать адгезией грунтовок к металлу резервуара и совместимостью грунтовок и эмалей. Это покрытие должно удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности.
3.2.2 Организация и проведение работ по зачистке резервуаров
- Резервуары согласно ГОСТ 1510—84 должны подвергаться периодическим зачисткам;
не менее одного раза в год — для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;
не менее одного раза в два года для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив и других аналогичных им по свойствам нефтепродуктов.
Резервуары для моторных топлив и других аналогичных по свойствам нефтепродуктов необходимо зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования.
При длительном хранении нефтепродуктов допускается зачистка металлических резервуаров после их опорожнения.
- Резервуары зачищают также при необходимости:
смены сорта нефтепродуктов;
освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды;
очередных или внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии.
- Для обеспечения сохранности качества нефтепродуктов при смене сорта чистота резервуара и готовность его к заполнению должны соответствовать требованиям ГОСТ 1510—84. Перевод резервуара под нефтепродукты другого сорта должен оформляться распоряжением по нефтебазе, подписанным директором нефтебазы или его заместителем.
- При подготовке зачищенного резервуара к ремонту с ведением огневых работ необходимо строго соблюдать требования Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий
- Руководство работой по зачистке резервуаров должно быть поручено ответственному лицу из числа инженерно-технических работников, которое совместно с руководством предприятия определяет технологию зачистки резервуара с учетом местных условий и особенностей работ.
- Перед началом работ по очистке резервуара рабочие проходят инструктаж о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи при несчастных случаях.
Состав бригады и отметки о прохождении инструктажа заносятся в наряд-допуск лицами, ответственными за проведение зачистных работ. Без оформленного наряда-допуска на производство работ приступить к работе не разрешается.















