169794 (595763), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Якісний склад пилу після першої стадії гумозмішування приведений в таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 Якісний склад пилу після першої стадії гумозмішування
| Найменування речовини | % |
| Технічний вуглець | 69,79 |
| Цинкові білила | 15,35 |
| Діафен ФП | 5,08 |
| Ацетонаніл | 3,75 |
| Сажа біла БС-120 | 3,14 |
| Модифіктор КС | 1,69 |
| Фталевий ангідрид | 0,6 |
| Крейда | 0,6 |
Якісний склад пилу після другої стадії гумозмішування приведений в таблиці 2.3.
Таблиця 2.3 Якісний склад пилу після другої стадії гумозмішування
| Найменування речовини | % |
| Сірка | 40,0 |
| Сульфенамід | 30,0 |
| Гексол | 10,0 |
| Сантогард | 7,0 |
| Тіазол (альтакс) | 6,0 |
| Бензойна кислота | 6,8 |
| Каптакс | 0,2 |
Якісний склад пилу після від аераційних лихтарів підготовчого цеху приведений в таблиці 2.4.
Таблиця 2.4 Якісний склад пилу після від аераційних лихтарів підготовчого цеху
| Технічний вуглець | 66,359 |
| Цинкові білила | 2,216 |
| Сажа біла БС-120 | 8,298 |
| Діафен ФП | 6,340 |
| Сірка | 5,516 |
| Ацетонаніл | 4,871 |
| Модифіктор КС | 0,032 |
| Сульфенамід Ц | 0,365 |
| Каолін | 1,465 |
| Сантогард | 1,297 |
| Гексол | 0,597 |
| Крейда | 1,221 |
| Тіазол (альтакс) | 0,211 |
| Фталевий ангідрид | 0,421 |
| Бензойна кислота | 0,426 |
| Каптакс | 0,365 |
Якісний склад пилу після від зважування інгредієнтів приведений в таблиці 2.5.
Таблиця 2.5 Якісний склад пилу після від зважування інгредієнтів
| Цинкові білила | 26,786 |
| Сірка | 22,322 |
| Сульфенамід Ц | 14,732 |
| Діафен ФП | 9,822 |
| Ацетонаніл | 8,036 |
| Сажа біла БС-120 | 6,696 |
| Модифіктор КС | 4,464 |
| Гексол | 3,125 |
| Фталевий ангідрид | 1,339 |
| Крейда | 0,893 |
| Тіазол (альтакс) | 0,893 |
| Сантогард | 0,446 |
| Бензойна кислота | 0,223 |
| Каптакс | 0,223 |
Якісний склад пилу після від систем пилозбирання в підготовчому цеху приведений в таблиці 2.6.
Таблиця 2.6Якісний склад пилу після від систем пилозбирання в підготовчому цеху
| Найменування речовини | % |
| Технічний вуглець | 83,55 |
| Цинкові білила | 4,48 |
| Сірка | 4,18 |
| Сульфенамід Ц | 1,86 |
| Діафен ФП | 1,04 |
| Ацетонаніл | 0,97 |
| Сажа біла БС-120 | 0,97 |
| Модифіктор КС | 0,75 |
| Гексол | 0,6 |
| Фталевий ангідрид | 0,45 |
| Крейда | 0,3 |
| Тіазол (альтакс) | 0,22 |
| Сантогард | 0,22 |
| Бензойна кислота | 0,15 |
| Каптакс | 0,04 |
Якісний склад вуглеводнів, які виділяються при просушуванні корду приведений в таблиці 2.7.
Таблиця 2.7 Якісний склад вуглеводнів, які виділяються при просушуванні корду
| Найменування речовини | % |
| Резорцин | 5,0-10,0 |
| Етиленгликоль | 3,0-5,0 |
| Інші вуглеводні | 92,0-85,0 |
Якісний склад вуглеводнів, які виділяються при термообробці корду приведений в таблиці 2.8 .
Таблиця 2.8 Якісний склад вуглеводнів, які виділяються при термообробці корду
| Найменування речовини | % |
| 1 | 2 |
| Резорцин | 3,0-5,0 |
| Етиленгликоль | 15,0-20,0 |
| Інші вуглеводні | 82,0-75,0 |
Кількісні та якісні характеристики забруднюючих речовин представлені на основі лабораторних замірів.
Згідно приведеної в додатку статистичної звітності 2-ТП (повітря) за 2007 рік в атмосферне повітря було викинуто 625,814 т. забруднюючих речовин, перелік яких приведений в таблиці 2.9.
Таблиця 2.9 Сумарні викиди забруднюючих речовин та груп речовин від підприємства ЗАТ "РОСАВА" за 2007 рік .
| Найменування забруднюючих речовин | Викид, т/рік |
| Метали та їх сполук | 0,869 |
| Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок (мікрочастинки та волокна) | 30,433 |
| Сполуки азоту | 2,766 |
| Діоксид та інші сполуки сірки | 25,455 |
| Оксид вуглецю | 17,43 |
| Озон | 0,000 |
| Органічні аміни | 0,086 |
| Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС) | 371,321 |
| Стійкі органічні забруднювачі (СОЗ) | 177,077 |
| Хлор та його сполуки (в перерахунку на хлор) | 0,012 |
| Фтор та його сполуки (в перерахунку на фтор) | 0,011 |
| Фреони | 0,354 |
Основними забруднювачами атмоферного повітря є:
-
пари бензину – 325,463 т.
-
сірчистий ангідрид - 22,186 т.
-
оксид вуглецю – 17,43 т.
-
оксиди азоту – 2,204 т.
-
вуглеводні – 177,077 т.
В 2006 році в атмосферне повітря було викинуто 657,868 т. забруднюючих речовин, перелік яких приведений в таблиці 2.10.
Таблиця 2.10 Сумарні викиди забруднюючих речовин та груп речовин від підприємства ЗАТ "РОСАВА" за 2006 рік .
| Найменування забруднюючих речовин | Викид, т/рік |
| Металів та їх сполук | 0,847 |
| Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок (мікрочастинки та волокна) | 31,468 |
| Сполуки азоту | 3,417 |
| Діоксид та інші сполуки сірки | 26,422 |
| Оксид вуглецю | 21,187 |
| Озон | 0,000 |
| Органічні аміни | 0,088 |
| Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС) | 372,310 |
| Стійкі органічні забруднювачі (СОЗ) | 201,182 |
| Хлор та його сполуки (в перерахунку на хлор) | 0,012 |
| Фтор та його сполуки (в перерахунку на фтор) | 0,014 |
| Фреони | 0,921 |
Зменшення викидів забруднюючих речовин за період 2006-2007 рр. відбулось в зв’язку зі зменьшенням об’ємів виробництва та змінами в технологічному процесі виготовлення шин, проведенням ряду заходів по зменшенню впливу виробництва на атмосферне повітря та навколишнє природне середовище в цілому. Даний процес відображено на рис. 1 та рис. 2.
Рис.1 Динамика викидів забруднюючих речовин підприємства ЗАТ "РОСАВА" за період 2006-2007 рр.
Рис.2 Динамика викидів забруднюючих речовин підприємства ЗАТ " РОСАВА" за період 2006-2007 рр.
2.2 Характеристика газоочисних споруд підприємства ЗАТ "РОСАВА"
Характеристика газоочисних споруд, які встановлені на підприємстві приведена в таблиці 2.11. Перевірка ефективності проводиться вентиляційним бюро відділу головного механіка та екологічною лабораторією відділу охорони праці та екології, КПД в середньому 85-95%. ПГОУ підприємства представлені циклонами, фільтрами. Швидкість повітря в аспіраційних системах першої стадії гумозмішування становить 4,2-5,1 м/с. в аспіраційних системах другої стадії гумозмішування – 2,81-3,64 м/с.
Таблиця 2.11 Характеристика пилогазоочисного обладнання підприємства ЗАТ "РОСАВА"
| Цех, дільниця, номер джерела, найменування ГОУ | Діам. труби до ф. м | Діам. труби після ф., м та О м³/с | Найменува-ння ЗР | Концентра-ція ЗР, мг/м³ | Дозволений обсяг викидів, г / сек | Ефект. ПГОУ, % |
| Підготовчий цех. Дж №1 (А-1) СМЦ-166А | 0,5 | 0,5 2,2 | Пил інгред. Вуглеводні | 9,7 48,64 | 0,0213 0,107 | 96,83 |
| Дж. № 2 (А-3) СМЦ-166А | 0,4 | 0,3 2,06 | Пил інгред. Вуглеводні | 11,7 29,61 | 0,0240 0,061 | 95,0 |
| Дж. № 3 (А-5) СМЦ-166А | 0,4 | 0,78 2,25 | Пил інгред. Вуглеводні | 11,6 34,67 | 0,0260 0,078 | 90,67 |
| Дж. № 4 (А-6) РЦІЕ 23,4-36-01 | 0,38 | 0,45 0,39 | Пил інгред. Вуглеводні Діоксид сірки | 14,1 15,38 2,05 | 0,0055 0,006 0,0008 | 89,65 |
| Дж. № 5 (А- 7) СМЦ-166А | 0,45 | 0,58 3,53 | Пил інгред. Вуглеводні | 7,93 10,76 | 0,0280 0,038 | 84,1 |
| Дж. № 6 (А- 8) РЦІЕ 31,2-48-01 | 0,32 | 0,45 0,37 | Пил інгред. Вуглеводні Діоксид сірки | 11,89 27,02 5,4 | 0,0044 0,01 0,002 | 90,06 |
| Дж. № 7 (А-9) СМЦ-166А | 0,53 | 0,55 2,04 | Пил інгред. Вуглеводні | 14,71 38,24 | 0,030 0,078 | 89,97 |
| Дж. № 11 (А-13) СМЦ-166А | 0,42 | 0,8 2,31 | Пил інгред. Вуглеводні | 12,99 20,78 | 0,030 0,048 | 91,1 |
| Дж. № 12 (А- 14) РЦІЕ 23,4-36-01 | 0,3 | 0,45 0,27 | Пил інгред. Вуглеводні Діоксид сірки | 12,22 11,11 1,48 | 0,0033 0,00298 0,0004 | 90,67 |
| Дж. № 13 (А- 15) СМЦ-166А | 0,3 | 0,3 2,55 | Пил інгред. Вуглеводні | 9,8 23,14 | 0,0250 0,059 | 92,05 |
| Дж. № 14 (А- 17) СМЦ-166А | 0,4 | 0,45 2,35 | Пил інгред. Вуглеводні | 14,04 20,85 | 0,0330 0,0049 | 90,65 |
| Дж. № 15 (А-18) РЦІЕ 23,4-36-01 | 0,3 | 0,44 0,58 | Пил інгред. Вуглеводні | 9,66 12,07 | 0,0056 0,007 | 92,1 |
| Дж. № 16 (А-19) СМЦ-166А | 0,4 | 0,48 | Пил інгред. Вуглеводні | 11,81 24,89 | 0,0280 0,059 | 85,31 |
| Дж. № 17 (А-20) РЦІЕ 23,4-36-01 | 0,32 | 0,32 0,35 | Пил інгред. Вуглеводні Діоксид сірки | 13,71 20,0 1,71 | 0,0048 0,007 0,0006 | 89,06 |
| Дж. №18 (А-21) СМЦ-166А | 0,4 | 0,5 2,44 | Пил інгред. | 3,73 | 0,0091 | 95,9 |
| Дж. № 356 (А-22) Пакетування | 0,32 | 0,35 -- | Пил інгредієнтів | 4,29 | 0,0021 | 82,1 |
| Дж. № 27 (В-105) | 2,4 23,0 | Пил каоліну Вуглеводні | 4,4 45,22 | 0,1010 1,040 | 84,0 | |
| Дж. № 29 (В-107) | 2,4 24,8 | Пил каоліну Вуглеводні | 4,27 45,16 | 0,1060 1,120 | 85,1 | |
| Дж. № 32 ПП-1 ГЦ-4К-ФР-15-01 | 0,16 | 0,26 0,74 | Пил інгред. | 18,24 | 0,0135 | 98,13 |
| Дж. № 33 ПП-2 ГЦ-4К-ФР-15-01 | 0,16 | 0,26 0,72 | Пил інгред. | 15,28 | 0,0110 | 98,34 |
| Автокамерний цех Стикування рукавів дж. № 51СМЦ-166А | 0,32 | 0,4 1,03 | Пил тальку | 7,77 | 0,008 | 90 |
| Шероховка пятки вентиля. Дж. № 56 ЦН-6-45 | 0,15 | 0,35 0,77 | Пил гуми | 25,19 | 0,0194 | 80 |
| Піскоструйний агрегат Дж. № 57 СИОТ № 2 | 0,15 | 0,25 0,48 | Пил металево- абразивний | 1,04 | 0,0005 | 84 |
| Ц П С Просів сірки Дж. № 219 ФРКН-30В | 0,32 | 0,35 1,03 | Пил сірки | 10,1 | 0,0104 | 95 |
| Ц П С Подрібнення каніфолі Дж.220 ФРКН-30В | 0,2 | 0,4 1,03 | Пил каніфолі | 6,31 | 0,0065 | 95 |
Низька ефективність більшості місцевих викидів, низькі об"єми повітря, призводять до малої ефективності аспіраційних систем,так як пил та гоазоподібні речовини, що викидаються в процесі роботи, вловлюються не повністю і значна їх кількість поступає в приміщення цеху.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
