164466 (595611), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

KB - капитальные вложения

Экономия:

Экономический эффект достигается за счёт снижения себестоимости изготовления технологического инструмента, увеличения выхода годного, изготовления запасных частей для оборудования и оказания услуг на сторону.

1) Экономический эффект от снижения себестоимости изготовления технологического инструмента.

Технологический инструмент, изготовленный на электроэрозионных станках, представлен в таблице 33

Таблица 33

Технологический инструмент	Кол-во в среднем за месяц, шт.	Средняя себестоимость единицы, руб.	Сумма, руб.
Матрицы волочильные	16	2995	47920
Вставки ЭЙ 867	9	1389	12501
Матрицы прессовые	15	3241	48615
Матрицы с вставкой	2	3264	6528
Матрицы ЭЙ 867	1	6060	6060
ИТОГО:	39		121624

Ежемесячно на электроэрозионных станках изготавливается технологического инструмента в среднем на сумму 121624 руб. Согласно плановой калькуляции неизменными останутся следующие статьи:

• стоимость материалов в цене инструмента 8,5 %;

• цеховые расходы 26%;

• газ (используется для резки заготовок) 0,06 %;

• прочие энергетические затраты 3,5%;

Итог: 38,06% (46290 руб.)

Остальные статьи калькуляции (75334 руб.) изменятся:

• вспомогательные материалы

В электроэрозионных станках основным расходным материалом является диэлектрик.

Таблица 34

Наименование оборудования	Диэлектрик	Цена, руб./л	Потреб ность на месяц, л	Стоим. в месяц, руб.
4Г721М	керосин/масло И12А	23,5	33,3	782,55
«Sodik AQ535LQ1W».	артезианская вода	0,019	3200	60,8
Экономия в месяц				721,75

В станках типа 4Г721М в качестве диэлектрика используется осветительный керосин и индустриальное масло в пропорции 50/50.

В станках «Sodik» в качестве диэлектрика используется вода. При емкости диэлектрической системы 800 л и полной замене воды раз в неделю ежемесячные затраты на диэлектрик составят 0,019 руб.* 800л*4нед.=60,8 руб. Следовательно: ежемесячная экономия составит 721,75 руб.

• электроэнергия

Расход электроэнергии на станках 4Г721М составляет 4,326 кВт. ч. Доля затрат на электроэнергию в стоимости инструмента согласно калькуляции - 3,6%. Электроэрозионный станок потребляет 4,326 кВт.ч*8ч*22дн. =761 кВт. ч. При стоимости 1 кВт.ч=1,10 руб. затраты на станке 4Г721М составляют 837,1 руб. в месяц.

Расход электроэнергии на станке «Sodik» - 6 кВт.ч, а времени на изготовление одинакового количества деталей (определяется скоростью резания - 230 мм2/мин и количеством проходов - 2 прохода (таблица 1)) затрачивается в 23 раза меньше. Расход электроэнергии на станке «Sodik», при изготовляемом в настоящее время количестве деталей, составит 6 кВт.ч*8ч.*22дн./23=46 кВт.ч в месяц (50,6). Ежемесячная экономия составит 837,1-50,6=786,5 руб.

• заработная плата с отчислениями

Согласно калькуляции заработная плата с отчислениями составляет 54,9% (53200 руб.) от стоимости деталей.

При установке станка «Sodik» отпадает необходимость участия слесарей в технологической цепочке изготовления матриц, т.к. данный станок обладает высокой точностью изготовления и обеспечивает низкую шероховатость поверхности, необходимости в дополнительной обработке нет. Среднемесячная заработная плата с отчислениями слесаря - инструментальщика составляет 13210 руб. При сокращении 1-го слесаря ежемесячная экономия составит 13210 руб. Также сокращается строгальщик, т.к. в станке «Sodik» вместо электродов используется латунная проволока. Среднемесячная заработная плата с отчислениями строгальщика составляет 14586 руб.

Экономический эффект от снижения затрат на заработную плату и отчисления составит 13210+14586=27796

Экономически эффект на изготовлении технологического инструмента за год составляет:

Эг = (721,75+786,5+27796)х12=351651,0

2) Экономический эффект от увеличения выхода годного в обрабатывающих цехах.

Высокая точность изготовления, возможность быстрого изготовления инструмента их твёрдых сталей и гарантированное качество, при изготовлении на новом станке, позволят повысить качество продукции обрабатывающих цехов. При оценке технического отдела высокое качество инструмента позволит увеличить выход годного по обрабатывающим цехам №2 на 0,3% и №3 на 0,2%.

Экономия от увеличения выхода годного на 0,3% в цехе №2 при месячном выпуске 1200 тонн, в месяц составит 54000 руб.

Экономия от увеличения выхода годного на 0,2% в цехе №3 при месячном выпуске 400 тонн, в месяц составит 14800 руб.

Экономический эффект от увеличения выхода годного по обрабатывающим цехам №2 и №3 составит:

Эг = (54000+14800)х12= 825600 руб.

3) Экономический эффект от изготовления запасных частей для оборудования

По мнению специалистов на станке «Sodik» возможно изготавливать следующие запчасти для технологического оборудования:

Таблица 35

Исходим из того, что в стоимости запчастей заложены: прибыль завода изготовителя, наценка торгующей фирмы, транспортировка и другие накладные расходы. Все эти расходы принимаем условно равными 15% от цены запчастей. Следовательно, если принять себестоимость изготовления запчастей на станке «Sodik» равной себестоимости изготовления запчастей в условиях завода изготовителя, то гарантированный экономический эффект составит:

Экономический эффект за год составляет:

Эг=2074420*0,15=311163 руб.

Суммарный экономический эффект от приобретения станка «Sodik» составит; Эг=351651+825600+311163=1488414

Срок окупаемости станка будет равен : Ток=КВ/Эг=6725000/1488414=4,5 года=4 года 6 мес.

Затраты на приобретение станка составят 6 725 000 руб., годовой экономический эффект ориентировочно составит 1 488 414 руб., срок окупаемости 4 года 6 месяцев. Сократить срок окупаемости возможно за счёт расширения номенклатуры изготавливаемого на станке технологического инструмента и увеличения объёма услуг, оказанных на стороне.

3.6 Планирование производства проката и его себестоимости на 2008 год

План по производству и реализации продукции (производственная программа) является основным разделом готового плана металлургического предприятия, т.к. в нем находят отражение задания, определяющие главную цель деятельности предприятия - изготовление металлопродукции для удовлетворения потребностей народного хозяйства в конкретных ее видах. На основе показателей этого раздела рассчитываются и планируются показатели других разделов годового плана.

Согласно разработанных в цехе организационно- технических мероприятий, которые планируется ввести в действие в 2008 г. объем производства будет равен 31243 т.

Таблица 36

Планирование производства проката на 2008 год.

Прокат	2006 год, факт, тн.	2008 год, план, тн.	Отклонение 2008г. от 2006г., тн.	Отклонение 2008г. от 2006г., %
1. Прессово-волочильное производство: медный прокат латунный прокат бронзовый прокат медно-никелевый прокат	14000 3618 8922 1400 60	18580 5670 10880 1940 90	4580 2052 1958 540 30	32,7 56,7 21,9 38,6 50,0
Волочильное производство: медный прокат латунный прокат медно-никелевый прокат	5040 3100 1070 870	7791 4681 2140 970	2751 1581 1070 100	54,6 51,0 100 11,5
Лентопрокатное производство: медный прокат латунный прокат бронзовый прокат медно-никелевый прокат	5000 2665 1035 1 1299	4872 1870 900 2 2100	-128 -795 -135 1 801	-2,6 -29,8 -13,0 100 61,7
Итого по заводу: медный прокат латунный прокат бронзовый прокат медно-никелевый прокат	24040 9383 11027 1401 2229	31243 12221 13920 1942 3160	7203 2838 2893 541 931	29,9 30,2 26,2 38,6 41,8

Для более наглядного представления данных о планируемом производстве проката построим диаграмму, характеризующую долю каждого из видов в общем выпуске товарной продукции.

Диаграмма 2

Характеристики

Список файлов ВКР