151217 (594653), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы ППР. Сущность системы ППР заключается в том, что помимо повседневного ухода за электроустановками их через определённый промежуток времени подвергают периодическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.

Плановая продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами:

Зададимся значениями табличных параметров;

цех – загруженный:

К_с=0,25;

Т_таб.=6 лет;

t_таб.=8 месяцев.

β_к=1 в цехе нет коллекторных машин;

β_р=1 – (работа двух сменная) - коэффициент, учитывающий сменность ра­боты машины, он определяется числом смен К_см;

β^'_о= β_о=1,0 для элек­трических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию, для машин основного оборудования β_о = 0,85;

β^'_о = 0,7; β_и - коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффици­ента К_ф.с. фактического спроса к нормируемому К_с;

β_с = 1,0 для электри­ческих машин установленных на стационарных установках;

β_с = 0,6 - для машин передвижных электрических установок.

значения коэффициентов β_и и β_р:

К_ф.с/ К_с 0,5 0,75 1,0 1,1 1,2 1,3

β_и, 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7

К_см . 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3

β_р 2 1,6 1,35 1,13 1 0,8 0,67

Необходимо рассчитать для основного оборудования:

Т_пл.=Т_таб∙β_к∙β_р∙β_и∙β_о∙β_с , (17.1)

где Т_пл. – плановая продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами, лет;

Т_таб – период времени между двумя плановыми ремонтами, лет;

β_к – коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, β_к=1;

β_р – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, β_р=1;

β_и – коэффициент, использования, β_и=0,7;

β_о – коэффициент, β_о=0,85;

β_с – коэффициент, β_с=1;

Т_пл.=6∙1∙1∙0,7∙0,85∙1=3,57≈4 года.

Рассчитаем плановую продолжительность между текущими ремонтами:

t_пл=t_таб.∙β_к∙β_р∙β_и∙β^'_о∙β_с , (17.2)

где t_пл – количество месяцев;

t_таб – период времени между двумя текущими ремонтами

β_к - коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, β_к=1;

β_р – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, β_р=1;

β_и – коэффициент, использования, β_и=0,7;

β^'_о – коэффициент, β^'_о=0,7;

β_с – коэффициент, β_с=1;

t_пл=8∙1∙1∙0,7∙0,7∙0,6=2,35≈3 месяца.

- для вспомогательного оборудования:

Т_пл.=6∙1∙1∙0,7∙0,85∙0,6=2,14≈2 года;

t_пл=8∙1∙1∙0,7∙1∙1=5,6≈6 месяцев.

- для вентиляторного оборудования:

Т_пл.=6∙1∙1∙0,7∙1∙1=4,2≈4 года;

t_пл=8∙1∙1∙0,7∙0,7∙1=3,92≈4 месяца.

Таблица 9 – График ремонтов для мостового крана

Оборудование	Месяцы, годы
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Станки токарно-револьверные	Т	Т0	Т0	Т0	Т0	Т0	Т	Т0	Т0	Т0	Т0	Т0

Первый текущий ремонт производим через 6 месяца, стартом считается 1 января 2009. Первый капитальный ремонт будем производить через 2 года, в январе 2013 года.

16.3 Определим годовую трудоёмкость электрических машин

, (17.3)

час∙чел,

(кран имеет три двигателя);

Остальные расчеты произведены аналогично и сведены в таблицу 10

16.4 Штат ремонтных слесарей находится из выражения:

, (17.4)

где R_сп – списочный состав ремонтных слесарей, чел.;

Т_р – трудоёмкость всех видов ремонтных работ всего оборудования в цехе, чел/час.;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, число часов работы рабочего за год, чел/час.;

чел.

Коэффициент переходного состава:

, (17.5)

где Т_эф.дн=[365-164 (все не выходы на работу)]=201 дней=1608 час;

Т_ном.дн – число дней работы на предприятии, при пятидневной рабочей неделе=365-11-105=249 дней;

чел.

Штат явочный:

, (17.6)

чел.

Фонд заработной платы ремонтных слесарей:

, (17.7)

где Т_ст –часовая тарифная ставка слесаря 5-6 разряда;

Т_р –трудоёмкость ремонтных работ, чел-час;

К_р – районный коэффициент;

17. Экономическое обоснование и расчёт себестоимости

17.1 Себестоимость – это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием производственной и коммерческой деятельности, связанной с выпуском и реализацией продукции и оказанием услуг.

Для предприятий всех отраслей промышленности установлена следующая обязательная номенклатура затрат на производство по экономическим элементам:

• Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

• Затраты на оплату труда (все виды оплаты труда и другие выплаты);

• Отчисления на социальные нужды;

• Амортизация основных фондов;

• Прочие денежные затраты.

Общая сумма затрат, связанных с производством продукции, называется полной производственной себестоимостью.

Кроме производственных затрат фирма имеет издержки, связанные с расходами на реализацию продукции (работ, услуг). Расходы, непосредственно не связанные с производством продукции, называют непроизводственными.

Непроизводственные расходы включают расходы на рекламу, на научные исследования, выплату процентов по кредитам, хранение и транспортировку продукции и др.

Полная производственная себестоимость в сумме с непроизводственными расходами образует полную себестоимость продукции (работ, услуг).

Расчет себестоимости единицы продукции данного вида и называется калькуляцией.

Таблица 11 – Калькуляция себестоимости основных фондов

№	Статьи расходы	Затраты, рублей
1	Покупные комплектующие	64800,00
2	Вспомогательные материалы	197000,00
4	Топливо энергия	700000,00
5	Основная заработная плата рабочих	3989428,20
6	Дополнительная заработная плата	44745,67
7	Отчисление на социальные нужды	1056953,55
8	Амортизация оборудования	202851,71
9	РСЭО	987790,00
10	Цеховые расходы	6003296,34
11	Цеховая себестоимость	13246865,47

Таблица 12 – Перечень вспомогательных материалов

№	Наименование	Марка	Кол-во	Ед. измерения	Цена ед.	Цена общ.
1	Угловое железо		4	т	3000,00	12000,00
2	Рельсы	Р-38	10	т	3500,00	35000,00
3	Троллейный привод	-	1000	м	150,00	150000,00
4	Итого	-	-	-	-	197000,00

Таблица 12 – Перечень покупных комплектующих

№	Наименование	Марка	Кол-во	Цена ед.	Цена общ.
1	Масло моторное	М8Г	150 кг	16,00	2400,00
2	Масло индустриальное	ИГП-38	150 кг	16,00	2400,00
3	Электрооборудование	-	-	-	60000,00
4	Итого	-	-	-	64800,00

Таблица 14 – Расчёт фонда энергетических затрат

Показатели	Ед. измерения	Норма расхода	Количество на плановый объём	Цена за ед. (руб.)	Сумма затрат на плановый объём (руб.)
Электроэнергия	кВт/ч	400000	350000	2,00	700000,00
Итого	-	-	-	-	700000,00

• Основная заработная плата рабочих берётся из таблицы 6, (всего по графе 11).

• Дополнительная заработная плата рабочих берётся из таблицы 6, (всего по графе 12).

• Отчисления на социальные нужды составляют 26,2% от основной заработной платы рабочих + дополнительная заработная плата рабочих;

Отчисления на соц. нужды = 3989428,20+ 44745,67∙26,2%=1056953,55 руб.

• Амортизационные отчисления берутся из таблицы 3, графа 6.

• РСЭО принять 5%-10% от стоимости основных фондов (таблица 2, всего по графе 6);

РСЭО = 19755800,00∙5% = 987790,00 руб.

• Цеховые расходы.

В статью цеховых расходов включены расходы на заработную плату управляющего персонала (таблица 7, графа 9) + прочие расходы цеха (0,03% от стоимости основных фондов, таблица 2, всего по графа 6);

Цеховые расходы = 6003000 + (987790,00 ∙ 0,03%) = 6003296,34 руб.

• Цеховая себестоимость.

Чтобы её рассчитать необходимо все затраты на сырьё и основные материалы сложить;

Характеристики

Список файлов ВКР