147867 (594422), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Каждый аккумулятор закрывают крышкой и уплотняют зазоры асбестовым шнуром и проверяют вольтметром на отсутствие короткого замыкания между пластинами. Крышку аккумулятора заливают мастикой (нефтяной битум 15-75%, машинное масло – 25%) при температуре 170⁰ – 180⁰С.

На выводные штыри надевают межэлементные соединения и приваривают их. Выводные зажимы наплавляют.

Малые диаметры конусных зажимов должны быть следующими:

• положительные 17,25-17,75мм;

• отрицательные 15,75-16,25мм

при конусности 1:9.

Затем готовят электролит из аккумуляторной серной кислоты и дистиллированной воды. Для этого применяют термостойкую посуду, в которую вливают дистиллированную воду, а затем тонкой струйкой кислоту при непрерывном помешивании.

Запрещается лить воду с кислоту, так как при этом выделяется большое количество теплоты, и электролит будет разбрызгиваться, температура электролита, заливаемого в аккумулятор должна быть в пределах 15-30⁰С.

Электролит заливают плотностью на 0,07 меньше той, которую необходимо получить в конце заряда. Уровень электролита должен быть выше пластин на 15-20мм.

Затем батарея должна постоять 4-6 часов для того, чтобы пластины хорошо пропитались электролитом. Затем проверяют уровень электролита и при необходимости доливают его. Затем заряжают при постоянной силе зарядного тока. В процессе зарядки следят, чтобы температура не повышалась выше 45⁰С, в противном случае зарядку прекращают до остывания электролита или уменьшают силу зарядного тока.

Генератор Г 283 имеет сложную конструкцию. Он состоит из обмотки статора, якоря, который вращается в подшипниках, ИРН – регулятора напряжения, расположенного в корпусе диодового моста, который, в свою очередь, расположен в корпусе шкава, прикрученного к якорю спереди лопостного вентилятора, прикрученного сзади и представляет собой герметическую конструкцию. Поэтому при выявлении неисправности при ТО необходимо производить ремонт на стенде, хотя выявить дефекты можно не снимая Г-283 с двигателя ЯМЗ 240.

Снятый генератор разбирают начиная с откручивания гаек крепления задней крышки, где расположен диодовый мост и ИРН – регулятор напряжения. При замене подшипника в задней крышке снимают диодовый мост и ИРН во избежания технических повреждений. Замена переднего подшипника осложняется из-за сложности демонтажа, который можно осуществить специальным съемным оборудованием. Обмотка якоря не ремонтируется, а заменяется путем выдавливания на гидравлическом прессе.

При замыкании других обмоток – ремонт производится заменой, например, обмотки возбуждения и т.д.

Интегральный регулятор напряжения не ремонтируется, а при неисправности заменяется. При ремонте диодового моста выявляется дефектный диод и меняется на исправный. Правильно работающий диод пропускает напряжение только в одну сторону.

Электрооборудование привода, переключателя фар, дублеры поворотов и др., проверяются ежесменно, провода подлежат замене, если повреждено более 1% изоляции. Ремонт фар сводится к зачистке контактов и замене электроламп.

В выключателе зачищаются контакты и подтягиваются соединения.

Напряжение сети может быть больше ЭДС аккумулятора, а сопротивление аккумулятора незначительным, поэтому сила зарядного тока I₃ может быть чрезмерно большой. По мере зарядки аккумулятора повышается ЭДС, что вызывает уменьшение силы тока.

Для поддержания необходимой величины силы тока в начале и в конце процесса зарядки включают регулировочный реостат.

Величина сопротивления реостата определяется по формуле:

, где

U_c – напряжение сети;

r – расчетное напряжение на один аккумулятор;

n – число последовательно включенных аккумуляторов в цепи заряда;

I₃ – сила зарядного тока.

В случае последовательного включения в одну ветвь аккумуляторной батареи с разной емкостью необходимую величину силы зарядного тока устанавливают по батареи меньшей емкости.

Зарядку ведут до обильного газообразования, а напряжение и плотность электролита будут оставаться постоянными в течении 2 часов, что служит признаком конца зарядки.

При помощи литейных форм в случае необходимости отливают новые детали.

При правильной работе АКГ и Г283 зарядка не превышает 10А, так как большой ток может вызвать преждевременное осыпание пластин, для этого служит регулятор напряжения.

Рационализация работ на участке

Участок по ремонту электрооборудования требует ремонта помещения включая замену электропроводки и усовершенствования вентиляции.

Вентиляцию нужно сделать проточно-вытяжной.

Необходимо расширить площадь и установить стеллажи для хранения АКБ, кислоты и запчастей.

Есть необходимость в приспособлениях по переноске и поднятию аккумуляторов, оборудованию по ремонту АКБ.

Хранение АКБ

Снятые с машин после непродолжительной работы или приведенные в действие, но не бывшие в эксплуатации аккумуляторные батареи, перед установкой на хранение, надо полностью разрядить, плотность электролита должна быть доведена до нормы, соответствующей климатической зоны, но не выше 1,28г/см³. Батареи, хранящиеся при положительной температуре как резервные следует 1 раз в месяц подзаряжать нормальным зарядом 0,1в для восстановления емкости, потерянной после саморазряда. В батареях этого же назначения, но хранящиеся при отрицательной температуре контролируется ежемесячно плотность электролита.

Если плотность понизится на 0,04 от первоначальной, батарею следует подзарядить.

Генераторную установку при этом, внимательно осмотреть и проверить натяжение ремня, помня, что перетягивание ремня ведет к преждевременному износу подшипников.

13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

Состав рабочих различают списочным и явочным.

Списочный – полный состав работающих, числящихся по спискам на предприятии, включает как фактически являющихся на работу, так и отсутствующих по уважительным причинам (по болезне, в отпуске, в командировке и т.п.)

Явочным называется состав, работающих фактически являющихся на работу.

Число производственных рабочих определяется по формуле:

,

, где

m_яв – явочное число рабочих;

m_сп – списочное число рабочих:

Т_уч – годовая трудоемкость работ на участке:

Ф_нр – номинальный годовой фонд рабочего времени;

Ф – действительный годовой фонд рабочего времени.

Номинальный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

Ф_нр = (Д_к Д_в Д_п ) Т_см П , где:

Д_к – дни календарные;

Д_в – дни выходные;

Д_п – дни праздничные;

Т_см – продолжительность смены;

П – количество смен в сутки.

Ф_нр = (366 104 8) 8 1 = 2032,4.

Действительный фонд времени рабочего определяется по формуле:

Ф_др = Ф_нр П_ув, где:

П_ув - коэффициент отсутствия рабочего по уважительной причине (болезнь, отпуск и т.д.) равный 0,9.

Ф_др = 2032 0,9 = 1829,4.

.

Принимаем m_яв = 1.

Так как рабочий на участке загружен менее, чем на 30%, то он будет обслуживать и ТО₁, ТО₂, СО.

Определение числа рабочих мест.

Число рабочих мест определяется по формуле:

, где:

Т_уч – годовая трудоемкость работ на участке;

Ф_рм – годовой фонд времени рабочего места.

Ф_рм = Ф_нр.

m – число рабочих.

.

Принимаем Х_рм = 1 с учетом ремонта другого электрооборудования.

14. РАСЧЕТ И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица №11. Перечень оборудования для аккумуляторного участка.

Наименование	Модель, тип	Харак терис тика	Мощ ность, кВт	Габа риты, м	Пло щадь, м2	Коли чест во
1.Стенд для испытания почасовым и стартерном режимах разряда. 2. Нагрузочная вилка 3. Бак для приготовления электролита. 4. Верстак ремонта аккумуляторов. 5. Ванна для промывки моноблоков и пластин. 6. Аккумуляторный денсиметр. 7. Аккумуляторный термометр. 8. Щетка для очистки батарей. 9. Выпрямитель силовой 10. Дистиллятор. 11 Приспособление для разлива кислоты. 12. Тележка для перевоза аккумуляторных батарей. 13. Бак для слива электролита. 14. Стеллаж для хранения батарей. 15. Стеллаж для батарей. 16. Стеллаж для отходов. 17. Съемник, формы для накапливания выводных клемм, нагревательный колпак. 18. Приспособление для изготовления блоков пластин. 19. Ящик с песком. 20. Пожарный щит. 21. Шкаф.	НИИ АТЛе собст. изгот. То же То же ГОСТ 195-66 ТП-4 ВСА-5 Д2 собтв. изгот. То же То же То же То же То же	с местн. откосом предел измер. 1,10-1,28 предел измер. 5-650С по два аккум.	0,8 1,0 2,6 4,0	1,0х1,0 1,0х1,0 2,0х0,75 1,0х1,0 0,56х0,35 3,0х0,3 0,6х0,5 0,67х0,8 1,0х0,9 2,0х1,0 1,5х1,0 1,0х1,0	1,0 1,0 1,5 1,0 1,9 0,9 0,3 0,53 0,9 1,0 1,5 1,0	1 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 4 4 1 2 2 1 1 1 1 1

Расчет площади участка

Состав и величина площади участка зависят от назначения и годового объема работ на участке. Площадь помещения можно рассчитать двумя методами детальным и укрупненным.

При детальном методе площадь рассчитывают по площади поля, занятого оборудованием и инвентарем и коэффициенту перехода от площади оборудования к площади участка, учитывающим рабочие места перед оборудованием, проходы, проезды и нормальные расстояния между оборудованием, стенами здания.

При укрупненном методе площадь рассчитывают по удельной площади на одного рабочего, на единицу оборудования или на одно рабочее место.

При дипломном проектировании производственную площадь участка рассчитывают детальным методом, с последующим уточнением после получения планируемого решения.

Производственную площадь участка рассчитывают по формуле:

F_у = F_об К_п, где:F_об – площадь пола занятая инвентарем и оборудованием;К_п – коэффициент перехода от площади, занятой оборудованием и инвентарем к площади участка.

Характеристики

Список файлов ВКР