147013 (594247), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Швидкість ременя:
м/с.
Частота обертання відомого валу:
хв-1.
Міжосьова відстань:
мм.
Розрахункова довжина ременя:
мм.
Стандартна довжина ременя L=2000 мм.
По стандартній довжині L уточнюємо дійсну міжосьову відстань:
мм.
Мінімальна міжосьова відстань для зручності монтажу і зняття ременів
мм.
Максимальна міжосьова відстань для створення натягнення і підтягання ременя при витяжці:
мм.
Кут обхвату на меншому шківі:
.
.
Початкова довжина ременя (табл.2,15 [7]) L0=1700 мм. Відносна довжина
.
Коефіцієнт довжини (табл.2. 19 [7]) СL=1,04.
Початкова потужність при dp1=100 мм і v=7,6 м/с передавана одним ременем N0=1,275 кВт.
Коефіцієнт кута обхвату (табл.2,18 [7]) Са0,86.
Поправка до моменту, що крутить, на передавальне число (табл.2. 20 [7]) Тн=1,2 Нм.
Поправка до потужності
кВт.
Коефіцієнт режиму роботи при вказаному навантаженні (табл.2.8. [7]) Ср=0,73.
Потужність, що допускається, на один ремінь:
кВт.
Розрахункове число ременів по таблиці:
.
Коефіцієнт, що враховує нерівномірність навантаження Сz=0,85.
Дійсне число ременів в передачі
.
Приймаємо число ременів 
.
Сила початкового натягнення одного клинового ременя:
Н,
деq=0,1 кг/м (табл.2.12 [7]).
Зусилля, діюче на вали передачі
Н.
Розміри обода шківів (табл.2.21 [7]) lр=11 мм; h=8,7 мм; b=3,3 мм; l=150,3 мм; 
мм; v=1,0 мм; h1min=6 мм; 1=34; а2=38.
Навантажені діаметри шківів
мм,
мм.
Шина обода шківів
мм.
6.7 Гідропривід стенду
6.7.1 Початкові дані для гідравлічного розрахунку стенду
Зусилля, що розвивається циліндром для створення навантаження F=26 кН.
Робочий тиск в системі гідроприводу Р=6,3 МПа.
Гідроциліндр з одностороннім штоком і односторонньої дії.
Робоча площина безштокова.
6.7.2 Розрахунок діаметру гідроциліндра
Діметр гідроциліндра визначаємо по таблиці
мм.
Приймаємо Д=100 мм (Додаток 1 [8]).
6.7.3 Визначення діаметру штока циліндра
мм.
Приймаємо d=50 мм (Додаток 3 [8]).
6.7.4 Розрахунок витрати масла
Визначаємо витрату масла при заданій швидкості руху поршня, враховуючи, що при ущільненні манжета поршня і штока в гідроциліндрі об'ємний ККД об=1.
м3/хв
л/хв,
деν=5 м/хв-швидкість руху поршня.
Приймаємо Qном=20 л (додаток 5 [8]).
6.7.5 Вибір насоса
По рас ходу Q=19,2 л/мін приймаємо для системи гідроприводу пластинчастий насос типу 12 - 33 АМ.
Технічна характеристика насоса 12 - 33 АМ:
робочий об'єм насоса v0=32 см3;
- тиск розвивається насосом р=6,3 МПа;
- подача насоса при частоті обертання приводного двигуна n=960 хв-1;
- об'ємний ККД насоса об=0,85;
загальний ККД насоса н=0,75.
6.7.6 Розрахунок потужності споживаної насосом
Визначаємо потужність споживану насосом по таблиці
кВт.
6.7.7 Розрахунок фактичного штовхаючого зусилля розвивається гідроциліндром
Визначаємо фактичне штовхаюче зусилля розвивається гідроциліндром по таблиці:
кН.
6.7.8 Розрахунок максимальної швидкості розвивається поршнем гідроциліндра
Визначаємо максимальну швидкість розвивається поршнем гідроциліндра по наступній таблиці:
6.7.9 Розрахунок внутрішніх діаметрів гидроліній
Визначаємо внутрішні діаметри dвс, dн, dсл труб відповідно всмоктуючій, напірній і зливній гидроліній по наступних таблицюлах
дм;
дм;
дм.
По підрахованих значеннях внутрішніх діаметрів труб різних гидроліній приймаємо по додатку 1 [8] умовні проходи:
для всмоктуючої гидролінії Дув=16 мм;
для труби напірної гидролінії Дун=10 мм;
для труби зливний гидролінії Дусл=16 мм.
6.7.10 Розрахунок товщини стінок гільзи гідроциліндра і труби напірної гидролінії
Визначаємо мінімальну товщину стінок гільзи гідроциліндра і труби напірної гидролінії по таблиці
мм,
деРу=1,25Р-розрахунковий умовний тиск;
МПа-для сталевої труби.
мм,
6.8. Технологічна карта на виготовлення валу-шестерні
Перша операція. Токарна обробка
I – Встановлюємо технологічну послідовність обробки деталі.
Установка А (Встановити, закріпити, зняти).
Підрізати торець.
Підрізати уступ на 75 мм.
2А. Зацентровувати.
Обточити начорно до 28 мм.
Обточити начорно до 50 мм.
Обточити начорно до 71,2 мм.
Обточити начорно до 41,5 мм.
Установка б (Встановити, закріпити, зняти).
Підрізати торець.
7А. Підрізати уступ на 75 мм.
Зацентровувати.
Обточити начорно до 50 мм.
Обточити начорно до 41,5 мм.
Обточити начорно до 40,2 мм.
Обточити начисто до 70 мм.
Зняти фаську 445 на 70 мм.
Зняти фаську 245 на 40,2 мм.
Проточити канавку на 40,2 мм.
Установка В (Встановити, закріпити, зняти).
Обточити начисто до 27 мм.
Обточити начисто до 40,2 мм.
Зняти фаську 245 на 27 мм.
Зняти фаську 445 на 70 мм.
Зняти фаську 245 на 40,2 мм.
Проточити канавку на 40,2 мм.
II – Вибір устаткування: Токарно-гвинторізний верстат 1А62 з N=7,8 кВт.
III – Вибір інструменту: підрізний різець Т5К10, центровочне свердло Р9, чорновий прохідний різець Т5К10, чистовий прохідний різець Р9, канавочний різець Р9. Вимірювальний інструмент: лінійка і штангенциркуль.
IV – Вибір пристосувань: для чорнової обробки – трьохкулачковий патрон, що центрується, центр задньої бабці; для чистової – повідковий патрон, хомутик, центру.
V – Вибір режиму різання, розрахунок основного і допоміжного часу.
Перехід перший.
Призначаємо глибину різання t=2 мм, тобто знімаємо весь припуск за один прохід (i=1) t=h.
З табл. 20 [5] по характеру обробки 1-3 і діаметру до 60 мм вибираємо подачу S=0,25 мм/об. Швидкість різання вибираємо з табл.21 [5] при S=0,25 мм і t=2 мм таблична швидкість різання v=70 м/хв. Вибрана швидкість різання дана з умови обробки вуглецевої конструкційної сталі з тимчасовим опором в=65 Н/мм2, з табл. "Механічні властивості матеріалів" [5] знаходимо, що для сталі марки 45 відповідає межа міцності (тимчасовий опір) в=60 Н/мм2. Поправочний коефіцієнт вибираємо з табл.12 [5] , для в=60 Н/мм2. Км – складає 1,31.
м/хв.
Визначаємо частоту обертання
Приймаємо по табл.37 [5] n=960 хв-1.
Розрахунок основного і допоміжного часу
,
деу-величина урізування і перебігу по табл.38 [5].
По табл.43 [5] час на установку і зняття деталі при точінні в патроні, що центрується, з вивірянням по крейді при масі до 5 кг Тву=0,55 хв.
По табл.44 час для підрізування торців на верстаті з висотою центрів 200 мм Твп=0,2 хв.
хв.
Перехід другий.
Глибина різання t=h=2 мм (i=1).
Подача по табл. 20 [5] S=0,4 мм/об.
Таблична швидкість різання (табл.21 [5]) v=53 м/хв.
м/хв.
Частота обертання
хв-1.
Приймаємо n=305 хв-1.
Основний час
,
хв.
Допоміжний час
хв.
Перехід другої А.
Основний час центровки деталі по табл.42 при діаметрі деталі до 40 мм (35) складає Т0=0,08 хв. Допоміжний час пов'язане з проходом (по табл.44 [5]) Тв=0,6 хв.
Перехід третій.
Припуск на обробку
мм.
Глибина різання t=h, тобто i=1.
Подача для t=3,4 мм і діаметру обробки 35 мм з табл.8 [5] S=0,3 мм/об., швидкість різання vт з табл.10 [5] для даних t і S складає 52 м/хв.
м/хв.
Частота обертання
хв-1.
Приймаємо n=480 хв-1.
Основний час
мм,
хв.
Допоміжний час згідно табл.44 [5] при роботі на верстаті з висотою центрів 200 мм, і при обробці по IV-V класах точності Тв=0,5 хв.
Перехід четвертий.
Припуск 
мм; t=2,5 м; 
.
З табл.10 [5] для глибини різання t=2,5 мм і діаметру обробки до 56 мм (55 мм) вибираємо подачу S=0,5 мм/об.
Швидкість різання
м/хв.
Частота обертання
хв-1.
Приймаємо n=305 хв-1.
Основний час
хв.
мм,
Допоміжний час згідно табл.44 [5] Тв=0,5 хв.
Перехід п'ятий.
мм; t=1,9; i=1.
По табл.10 [5] приймаємо подачу S=0,6 мм/об.
Швидкість різання при даних S і t по табл.21
м/хв.
Частота обертання
хв-1.
Приймаємо n=185 хв-1.
Основний час
хв.
Допоміжний час по табл.44 [5] Тв=0,5 хв.
Перехід шостий.
мм; t=4,25 мм; 
.
По табл.10 [5] для даних t і діаметру приймаємо подачу S=0,4 мм/об.
По табл.21 [5] для даних t і S вибираємо табличну швидкість різання
м/хв.
Частота обертання
хв-1.
Приймаємо n=380 хв-1.
Основний час
хв.
Допоміжний час по табл.44 [5] Тв=0,5 хв.
Перехід сьомий.
Весь припуск знімаємо за 1 прохід, тобто h=t=2 м і i=1.
З табл. 20 при характері обробки 1-3 і даному діаметрі вибираємо подачу S=0,25 мм/об.
Швидкість різання при даних S і t
м/хв.
Частота обертання
хв-1.
Приймаємо n=480 хв-1.
Основний час
хв.
Допоміжний час
хв.
Перехід сьомої А по розрахунках повністю аналогічний другому переходу.
t=h=2 мм; i=1; S=0,4 мм/об; v=69,4 м/хв; n=305 хв-1; Т0=0,1 хв; Тв=1,15 хв.
Перехід восьмий.
Основний час центровки деталі по табл.42 [5] при діаметрі деталі до 80 мм (55) складає Т0=0,08 хв. Допоміжний час пов'язане з проходом (по табл.44 [5]) Тв=0,6 хв.
Перехід дев'ятий.
мм; t=2,5 мм; .
По табл.10 для даних діаметру і t вибираємо подачу S=0,5 мм/об.
По табл.21 [5] швидкість різання при даних t і S
м/хв.
Частота обертання
хв-1.
Приймаємо n=305 хв-1.
Основний час
хв.
Допоміжний час згідно табл.44 [5] Тв=0,5 хв.
Перехід десятий.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
