Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

, где

∆t – допустимое падение температуры от ЦТП до последнего водоразборного узла. ∆t=8,5 ^oC;

Q_т.п. – потери тепла подающими трубопроводами, Вт. Определяются по формуле:

, где

k – коэффициент теплопередачи неизолированной трубы, . Принимаем k=10 ;

t_ср – средняя температура воды в трубе, принимается равной 55^оС;

η – КПД изоляции, принимается равным 0,8.

Для подвала ( =10 ^оС):

Вт

Для сантехкабины ( =15 ^оС):

Вт

л/с

Гидравлический расчет циркуляционного водопровода.

Участок 1'–1 – циркуляционный стояк

л/с

Примем кПа, коэффициент местных сопротивлений k=1,1.

Па/м

По номограмме подбираем трубопровод d_у=76 мм, Па/м.

Па.

Участок 1–2 – циркуляционная магистраль

G^1-2_ц=0,0055 л/с

Па,

Па/м

По номограмме подбираем трубопровод d_у=76, Па/м.

Па.

Участок 2–3.

л/с

л/с

По номограмме подбираем трубопровод d_у=76, Па/м.

Па.

Участок 3–4.

л/с

л/с

По номограмме подбираем трубопровод d_у=76, Па/м.

Па.

Участок 4–5.

л/с

л/с

По номограмме подбираем трубопровод d_у=108, Па/м.

Па.

Данные расчета участков циркуляционного трубопровода сведем в таблицу:

№ участка	G, т/ч	d, мм	Rд, Па/м	∆Pд, Па
1'–1	21,01	76	639	2723
1–2	21,5	76	639	72187
2–3	22,01	76	639	11928
3–4	23,3	76	639	12281
4–5	26,7	108	126	9798
5–6	27,9	108	126	16424
6–7	32,8	133	67,4	42785
7–8	34,5	133	75,8	10652
8–9	36,9	133	84,8	1440

Проверка гидравлической устойчивости системы.

, где

n – количество стояков.

∆G находится в регламентируемых пределах, следовательно система

достаточно гидравлически устойчива.

Определение требуемого напора.

, где

мПа;

мПа

Примем также Р_св=0,04мПа, Р_с=0,04мПа, Р_т.о.=0,01мПа.

мПа.

Раздел 2.

АВТОМАТИЗАЦИЯ

2. Автоматизация

Автоматизация городских и промышленных систем центрального теплоснабжения позволяет экономить топливо и улучшить тепловой комфорт в отапливаемых помещениях, создать необходимые условия для качественного выполнения технологических процессов.

Автоматизация тепловых пунктов является одной из важнейших частей комплексной автоматизации теплоснабжения, т.к. находится в тепловой и гидравлической взаимосвязи с остальными звеньями системы теплоснабжения. сложность задачи заключается

а) в большом количестве и разнообразности тепловых пунктов;

б) в разнообразии теплопотребляющих систем (О, В, ГВ);

в) в значительном влиянии теплового пункта совместно с теплопотребляющими системами на работу соседних тепловых пунктов и систем.

Приборы и средства автоматического регулирования.

Измерение температуры - применяют теплометры и автоматические мосты, принцип действия основан на тепловом расширении теплометрической жидкости.

Монометры - для измерения перепада давления в теплоснабжении при изменении расхода воды используются стандартные диафрагмы.

Теплосчетчики - изменение расхода тепловой энергии тепломерами, изменение количества теплосчетчиком.

Регулирующие приборы и датчики применяются в комплекте с регуляторами расхода РР, который используется в качестве исполнительного и регулирующего органа. Чувствительным элементом служат биметаллические пластины.

Регулятор температуры электронный - регулирующий прибор предназначенный для автоматического регулирования отпуска теплоты в установках теплоснабжения.

Автоматизированный элеватор с регулируемым соплом ЭРСА - предназначен для смешения сетевой и подмешиваемой из обратного трубопровода воды, подачи смешанной воды на отопление, автоматического регулирования температуры смешанной воды в зависимости от t_нар и другие приборы.

Раздел автоматизации распределительно-складского комплекса выполнен на основании технического задания заказчика, тепломеханической части проекта согласно требованиям Руководства по проектированию тепловых пунктов СП 41-101-95 и включает следующие объекты:

• Склады К35-К39.

Для всех узлов учета предусматривается установка теплосчетчиков Multical UF, в состав которых входят:

• Расходомеры Ultraflow - 2 шт.;

• Термопреобразователи Pt500- 2 шт.;

• Тепловычислитель Multical 601-1 шт.

Тепловычислитель предназначен для измерения тепловой энергии в любых водяных системах.

Теплосчетчик прост в монтаже, считывании информации и поверке. Кроме того, уникальное сочетание высокой точности измерения и долгого срока службы обеспечивает минимальную себестоимость его эксплуатации.

Подключение теплосчетчика к расходомерам как в подающем, так и в обратном трубопроводе позволяет вести контроль утечек и разрывов трубопроводов.

Схема ИТП в складах предусматривает наличие 3-х следующих регуляторов:

1. Температуры ГВС;

2. перепада давления в прямом и обратном трубопроводе теплосети;

3. перепуска на водоподогревателе 1-й ступени.

В качестве регуляторов применяются измерители-ПИД-регуляторы фирмы "ОВЕН". Для измерения температуры применяются медные термопреобразователи сопротивления. Перепад давления контролируется датчиками разности давлений Метран.

В зависимости от величины измеряемого параметра регулятор выдает соответствующий сигнал на регулирующий клапан, приводящий параметр в норму.

Управление насосами осуществляется при помощи контроллера САУ-МП.

Один насос является рабочим, другой - резервным. При останове рабочего насоса автоматически включается резервный насос.

Согласно правилам СП 41-101-95 предусматривается схема сигнализации, срабатывающая при:

• повышении давления в прямом трубопроводе теплосети;

• понижении давления в обратном трубопроводе теплосети;

• повышении температуры воды на ГВС;

• повышении температуры воды в прямом трубопроводе теплосети.

В качестве регулятора применен контроллер фирмы «ОВЕН» ТРМ 32-Щ4. В зависимости от измеряемой температуры регулятор подает команду на регулирующий клапан меняющий количество греющей воды к теплообменникам.

Проектом предусматривается схема сигнализации, срабатывающая при:

• повышении температуры в прямом трубопроводе теплосети (внутренний контур);

• отклонении давления в обратном трубопроводе теплосети (внутренний контур);

• уменьшении перепада давления в прямом и обратном трубопроводе теплосети (внешний контур);

• включении резервного насоса (при останове рабочего насоса).

Вся аппаратура и приборы контроля, сигнализации и управления для ИТП устанавливаются в щитах автоматики.

Питание щита осуществляется переменным током частотой 50 Гц напряжением 220 В от ВРУ.

Щит и другое электрооборудование необходимо заземлить (занулить) в соответствии с требованиями ПУЭ.

Автоматизация теплового и гидравлического режима ИТП.

Цели и задачи автоматизации.

Средства автоматизации (контроль, автоматическое регулирование, защита оборудования, блокировка и сигнализация) теплового и гидравлического режима ИТП запроектированы в целях:

• безопасной работы;

• сокращения численности обслуживающего персонала;

• экономии теплоты и электроэнергии;

• учета отпущенной тепловой энергии и холодной воды.

Уровень автоматизации технологической схемы выбран в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности.

Задачи автоматизации ИТП:

- местный контроль параметров (температура и давление теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе, на перемычке, до и после теплообменных аппаратов);

• регулирование подачи теплоты на отопление и горячее водоснабжение;

• пуск и остановка оборудования;

• регулирование давления;

• учет тепловой энергии и холодной воды;

• блокировка оборудования;

- сигнализация о рабочем состоянии оборудования (рабочая и аварийная);

Спецификация оборудования

Задачи и принципы автоматизации ТП

Характеристики

Список файлов ВКР