126298 (593216), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

м³/с=3664,44 м³/ч

Принимаем вентилятор ВОК – 4,0 производительностью 4500 м³/ч, мощность электродвигателя 180 Вт.

Схема местной вытяжной вентиляции представлена в приложении 3.

Отсасываемый от оборудования и помещений загрязненный воздух должен компенсироваться поступлением такого же количества чистого воздуха. По объему отсасываемого и нагнетаемого воздуха и по производительности выпускаемых вентиляторов рассчитывают необходимое количество вентиляционных агрегатов.

Для очистки загрязненного воздуха, удаляемого вентиляторами, предусматривают специальные очистные устройства.

6.3 Обеспечение пожарной безопасности при восстановлении гильз

При восстановлении гильз могут возникнуть различные опасности в пожарном отношении. По технологии ремонта здесь используется открытый огонь при сварке; электрооборудование, склонное к воспламенению; легко воспламеняющиеся жидкости.

Опасными и вредными факторами пожара (ОФП), воздействующими на людей, являются: открытый огонь, повышенная температура окружающей среды и предметов, токсические продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода, падающие части строительных конструкций; при взрыве – ударная волна, разлетающиеся части и вредные вещества.

Участки, цехи, склады группируют по признакам пожарной опасности. Кузнечные, сварочные, термические, окрасочные разделяют несгораемыми стенами, перегородками и перекрытиями.

В ремонтных мастерских необходим один пожарный щит типа ЩП-СХ возле наиболее пожароопасного места где производятся сварочные работы. В других менее опасных местах устанавливается по одному порошковому огнетушителю вместимостью 5 л [13].

Вывод

В разделе безопасности жизнедеятельности дипломного проекта представлен анализ общих вопросов охраны труда, рассмотрены основные вредные факторы, возникающие в процессе ремонта и их влияние на организм человека, предложены мероприятия для обеспечения нормальных условий труда.

Для обеспечения безопасности оборудования предложены защитные и огорадительные устройства, чтобы исключить поражение электрическим током необходимо применение заземляющих устройств.

При соблюдении правил безопасности возникновение несчастных случаев на производстве будет минимальным.

7. Экономическое обоснование проекта

7.1 Определение экономической эффективности конструкторской разработки

Для оценки экономической эффективности конструкторской разработки необходимо рассчитать затраты на изготовление конструкции и ее балансовую стоимость, себестоимость единицы ремонтной продукции, удельные капитальные вложения и удельные приведенные затраты, коэффициент потенциального резерва эффективности конструкции, показатели снижения трудоемкости и роста производительности труда, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, годовую экономию или дополнительную прибыль.

7.1.1 Затраты на изготовление приспособления [16]

С_к = С_м + С_п.л. + С_з.п. + С_о.п. (7.1)

где С_м – стоимость материалов (основных и вспомогательных), применяемых при изготовлении конструкции, руб.;

С_п.д. – стоимость покупных деталей, узлов, агрегатов, руб.;

С_з.п. – заработная плата с отчислениями производственных рабочих, занятых изготовлением и сборкой конструкции, руб.;

С_о.п. – общепроизводственные (цеховые) накладные расходы, руб.

1. Стоимость основных материалов определяется по выражению [7]:

С_м= , (7.2)

где M_i – масса израсходованного материала i – го вида, руб.;

Ц_i – цена одного килограмма материала 1-го вида, руб.;

Масса материала М (по видам) определяется по формуле [16];

(7.3)

где М_г – масса готовой детали, кг;

А и n – постоянные зависящие от вида материала детали, способов и методов ее изготовления, наличия механической обработки и т.д. ([16], приложение 1, 2).

Уровень цен принимается по фактическим затратам на их приобретение и доставку на ремонтное предприятие.

М₁ – масса двух ванн, кг;

М₂ – масса опорной плиты, кг;

М₃ – масса корпуса, кг;

М₄ – масса двух призм, кг;

М₅ – масса валов, кг;

М₆ – масса крышки шестерен, кг;

М₁ = 1,68 ∙ 34^0,94 = 46,23 кг.

М₂ = 1,18 ∙ 15^0,96 = 15,88 кг.

М₃ = 1,68 ∙ 7^0,94 = 10,46 кг.

М₄ = 1,68 ∙ 4,8^0,94 = 7,34 кг.

М₅ = 1,2 ∙ 2,6^0,98 = 3,06 кг.

М₆ = 1,18 ∙ 1,32^0,96 = 1,54 кг.

ΣМ_i = М₁ + М₂ + М₃ + М₄ + М₅ + М₆ (7.4)

ΣM_i = 46,23 + 15,88 + 10,46 + 7,34 + 1,54 =81,45 кг.

Все детали конструкции кроме валов изготовлены из стали Ст3. Цена стали Ст 3 – 15 руб./кг. Валы изготовлены из стали 20. Цена – 18 руб./кг.

С_м = 81,45 ∙ 15 + 3,06 ∙ 18 = 1276,83 руб.

2. Стоимость покупных деталей (С_п.д.) узлов и агрегатов по ценам их приобретения с учетом затрат на их доставку составляет 3670 руб.

Покупные детали: Насос НШ-10 – 495 руб.

Насос НШ-50 – 850 руб.

Трубопровод – 320 руб.

Регулятор температуры – 1905 руб.

Доставка: 100 руб.

3. Заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции и изготовлении деталей к ней (С_з.п.), рассчитывается по формуле [16]:

С_з.п. = С_о.з.п. + С_д.з.п + С_соц (7.5)

где С_о.з.п. - основная заработная плата, руб.;

С_д.з.п. - дополнительная заработная плата, руб.,

С_соц – отчисления на социальные нужды, руб.

Основная заработная плата определяется произведением:

С_о.з.п. = (Т_из + Т_сб) ∙ С_ч (7.6)

где Т_из – трудоемкость изготовления элементов изделия, чел.-ч;

Т_сб – трудоемкость сборки, чел.-ч:

С_ч – часовая тарифная ставка рабочих, исчисляемая по среднему

разряду, руб. С_ч = 50 руб.

Трудоемкость изготовления элементов изделия определяется на основе пооперационных расчетов. Примерная трудоемкость изготовления некоторых деталей приведена в приложениях 3 [16].

Т_из= 10,2 ч.

Трудоемкость сборки конструкции (Т_сб) определяется по выражению:

Т_сб = К_с ∙ (7.7)

где К_с – коэффициент, учитывающий соотношения между полным и оперативным временем сборки (принимаем равным 1,08):

– трудоемкость сборки отдельных элементов конструкции.

(Приложение 4) [16].

Σt_c6 = 6t₁ + 14t₂ + 2t₃ +2t₄ + 3t₅ (7.8)

где t₁ – трудоемкость завертывания винта, чел.-ч.;

t₂ – трудоемкость завертывания болта, чел.-ч.;

t₃ – запрессовка втулки, чел.-ч.;

t₄ – пригонка шпонки к валу, чел.-ч.;

t₅ – установка шестерни и муфты на вал, чел.-ч.;

Σt _сб = 6 ∙ 0,008 + 14 ∙ 0,01 + 2 ∙ 0,03 + 2 ∙ 0,45 + 3 ∙ 0,033 = 1,247 чел.-ч.

Т_сб = 1,08 ∙ 1,247 = 1,35 чел.-ч.

С_о.з.п. = (1,35+10,2) ∙ 50 = 577,5 руб.

Дополнительную заработную плату можно принять в размере 5… 12% от основной [16]:

(7.9)

руб.

Отчисления на социальные нужды определяются по формуле [7]:

С_соц = К_от ∙ (С_о.з.п. + С_д.з.п.) (7.10)

где К_от – коэффициент отчислений. К_от =0,395.

С_соц = 0,395 ∙ (577,5 + 57,5) = 250,83 руб.

С_з.п. = 577,5 + 57,5 + 250,83 = 885,83 руб.

4. Общепроизводственные расходы определяем по формуле [16]:

(7.11)

где R_oп – процент общепроизводственных расходов, R_oп = 3,8%.

руб.

С_к = 1276,83 + 3670 + 885,83 + 21,95 = 5854,61 руб.

7.1.2 Балансовая стоимость конструкции

Для определения балансовой стоимости конструкции (Б_к) к затратам на ее изготовление добавляются расходы на транспортировку, доставку и монтаж в размере 10… 12% при предположении этих расходов [16].

руб. (7.12)

Б_к = С_к + С_оп =5854,61 + 644 = 6498,61 руб.

7.1.3 Себестоимость ремонта единицы ремонтной продукции

По сравнительным вариантам (базовому и проектируемому) определяем себестоимость ремонта единицы ремонтной продукции.

1. Полная заработная плата, рабочих занятых на этой конструкции рассчитывается по формуле [16]:

С_з.п. = С_о.з.п. + С_д.з.п. + С_соц (7.13)

где С_о.з.п. – основная заработная плата, руб.

С_д.з.п. – дополнительная заработная плата, руб.:

С_соц – отчисления на социальные нужды, руб.

Основная заработная плата определяется по формуле [16]:

(7.14)

где Сч_i – часовая тарифная ставка i – го разряда, pуб. Сч_i = 34 руб. (3 разряд);

Л_i – количество работников, оплачиваемых по i-му разряду, чел.

Л_i = 1.

γ – ритм выполнения операции, шт./ч.

Величина γ рассчитывается по формуле [16]:

(7.15)

где Л – количество рабочих в операции; чел.;

Т_уд – трудоемкость единицы ремонтной продукции (работы.), чел.-ч/шт.

Т_{уд п}= 1,132 чел.-ч/шт. – для проектируемого варианта

Т_{уд б} = 2,218 чел. ч/шт. – для базового варианта

руб.

руб.

Дополнительную оплату труда (С_д.з.п.) и отчисления на социальные нужды (С_соц) рассчитываем по методике, изложенной в пункте 7.1.1.

руб.

руб.

С_{соц п} = 0,395 ∙ (38,5 + 3,85) = 16,73 руб.

С_{соц б} = 0,395 ∙ (73,4 + 7,34) = 31,89 руб.

С_{з.п. п} = 38,5 + 3,85 + 16,73 = 59,08 руб.

С_{з.п. б} = 73,4 + 7,34 + 26,39 = 107,13 руб.

2. Амортизационные отчисления определяются по формуле [16]:

(7.16)

где Б_к – балансовая стоимость конструкции (оборудования), руб.;

а – норма амортизации, %;

Q – годовой объем работ на данной операции, шт.

руб./шт.

3. Затраты на ремонт и техническое обслуживание подсчитываем аналогично амортизационным отчислениям [16]:

(7.17)

где r – норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %

(r = 6,5…10%) [9].

руб./шт.

4. Стоимость ремонтных материалов (С_р), электроэнергии (С_э), вспомогательных материалов (С_в) определяют исходя из существующих на них цен и норм расхода на единицу объема ремонтной продукции.

Стоимость электроэнергии [16]:

(7.18)

где К_с – коэффициент спроса. К_с = 0,6;

Р_у – мощность установки по электродвигателю. Р_у = 2,8 кВт;

С – стоимость 1 кВт∙ч. С = 0,8 руб.;

Ф_об – годовой фонд времени оборудования, ч. Ф_об = 1706 ч.

руб./шт.

При ремонте используются ремонтный и вспомогательный материал стоимостью: С_р = 15 и С_в = 30.

Себестоимость единицы ремонтных работ определяем, как сумму найденных слагаемых по вариантам [16]:

И = С_з.п. + А + Р + С_э + С_р + С_в (7.19)

И_п = 59,08 + 0,26 + 0,394 + 1,638 + 15 + 30 = 106,372 руб.

И_б = 107,13 + 0,26 + 0,394 + 1,638 + 15 + 30 = 154,422 руб.

7.1.4 Удельные капитальные вложения

Удельные капитальные вложения определяются по сравнительным вариантам удельных капитальных вложений [16]:

(7.20)

руб./шт.

7.1.5 Удельные приведенные затраты

Характеристики

Список файлов ВКР