126230 (593208), страница 3
Текст из файла (страница 3)
4.4 Выбор технологических баз, расчёт припусков на обработку и операционных размеров
Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Для этого необходимо исключить возможность трех прямолинейных движений заготовки в направлении выбранных координатных осей и трех вращательных движений вокруг этих, или параллельных им осей (т.е. лишить заготовку шести степеней свободы).
Для определения положения жесткой заготовки необходимо наличие шести опорных точек. Для их размещения требуются три координатных поверхности (или заменяющие их три сочетания координатных поверхностей) в зависимости от формы и размеров заготовки эти точки могут быть расположены на координатной поверхности различными способами.
На операции 010 базирование детали осуществляем в координатный угол, на всех последующих операциях – базирование по плоскости и 2 отверстиям. Наиболее точным методом определения величины припуска, оптимизирующим размеры заготовки и процесс обработки, является расчётно-аналитический, дифференцированный по элементам, составляющим припуск.
В зависимости от вида обрабатываемой поверхности на величину операционного припуска будут влиять определённые факторы. При одностороннем, несимметричном расположении припуска (обработка плоских и торцевых поверхностей) операционный припуск назначается на сторону и определяется выражением:
, (4.3)
где 
– минимальный операционный припуск;
– высота неровностей, полученных на предыдущей операции;
– глубина дефектного слоя, образовавшегося на предыдущей операции.
Схема №1
Рисунок 4.5 – Схема обработки детали
Далее строим граф исходных структур (исходное «дерево») соответствующий исходной структуре, образованной связями между поверхностями в виде чертежных размеров и припусков.
На графе исходных структур соединяющих поверхности 1 и 2 волнистыми ребрами, характеризующими величину припуска 1z2, поверхности 3 и 4 дополнительными ребрами, характеризующими величину припуска 3z4. А также проводим толстые ребра чертежного размера 2с1.
Рисунок 4.6 – Граф исходных структур
-
в
![]()
ершина графа. Характеризует поверхность детали. Цифра в круге обозначает номер поверхности на схеме обработки. -
Р
![]()
![]()
ебро графа. Характеризует вид связей между поверхностями.
"z" - Соответствует величине операционного припуска, а "c" – чертежному размеру.
На основании разработанной схемы обработки строится граф произвольных структур. Построение производного древа начинается с поверхности заготовки, к которой на схеме обработки не подводится ни одной стрелки. На рисунке 4.7 такая поверхность обозначена цифрой «4». От этой поверхности проводим те ребра графа, которые касаются её. На конце этих ребер указываем стрелки и номера тех поверхностей, до которых указанные размеры проведены. Аналогичным образом достраиваем граф согласно схеме обработки.
Рисунок 4.7 – Граф производных структур
- вершина графа. Характеризует поверхность детали. Цифра в круге обозначает номер поверхности на схеме обработки.
- ребро графа. Характеризует вид связей между поверхностями, соответствует длинновым операционным размерам и размерам заготовки.
В результате наложения исходного «дерева» на производное «дерево» получим композицию «деревьев», называемую графом размерных цепей (рисунок 4.8):
Рисунок 4.8 Граф размерных цепей
- Вершина графа. Характеризует поверхность детали.
-
Ребро графа. Составляющее звено размерной цепи соответствует операционному размеру или размеру заготовки.
-
Ребро графа. Замыкающее звено размерной цепи соответствует чертежному размеру.
-
Ребро графа. Замыкающее звено размерной цепи соответствует операционному припуску.
Схема №2
Рисунок 4.9 – Схема обработки детали
Далее строим граф исходных структур (исходное «дерево») соответствующий исходной структуре, образованной связями между поверхностями в виде чертежных размеров и припусков.
На графе исходных структур соединяющих поверхности 5 и 6 волнистыми ребрами, характеризующими величину припуска 5z6, поверхности 7 и 8 дополнительными ребрами, характеризующими величину припуска 7z8. А также проводим толстые ребра чертежных размеров 6с7.
Рисунок 4.10 – Граф исходных структур
-
в
![]()
ершина графа. Характеризует поверхность детали. Цифра в круге обозначает номер поверхности на схеме обработки. -
Р
![]()
![]()
ебро графа. Характеризует вид связей между поверхностями.
"z" - Соответствует величине операционного припуска, а "c" – чертежному размеру.
На основании разработанной схемы обработки строится граф произвольных структур. Построение производного древа начинается с поверхности заготовки, к которой на схеме обработки не подводится ни одной стрелки. На рисунке 4.11 такая поверхность обозначена цифрой «8». От этой поверхности проводим те ребра графа, которые касаются её. На конце этих ребер указываем стрелки и номера тех поверхностей, до которых указанные размеры проведены. Аналогичным образом достраиваем граф согласно схеме обработки.
Рисунок 4.11 – Граф производных структур
- вершина графа. Характеризует поверхность детали. Цифра в круге обозначает номер поверхности на схеме обработки.
- ребро графа. Характеризует вид связей между поверхностями, соответствует длинновым операционным размерам и размерам заготовки.
В результате наложения исходного «дерева» на производное «дерево» получим композицию «деревьев», называемую графом размерных цепей (рисунок 4.12):
Рисунок 4.12 – Граф размерных цепей
- Вершина графа. Характеризует поверхность детали.
- Ребро графа. Составляющее звено размерной цепи соответствует операционному размеру или размеру заготовки.
- Ребро графа. Замыкающее звено размерной цепи соответствует чертежному размеру.
- Ребро графа. Замыкающее звено размерной цепи соответствует операционному припуску.
Схема №3
Рисунок 4.13 – Схема обработки детали
Далее строим граф исходных структур (исходное «дерево») соответствующий исходной структуре, образованной связями между поверхностями в виде чертежных размеров и припусков.
На графе исходных структур соединяющих поверхности 9 и 10 волнистыми ребрами, характеризующими величину припуска 9z10, поверхности 11 и 12 дополнительными ребрами, характеризующими величину припуска 11z12 и т. д. А также проводим толстые ребра чертежных размеров 13с10, 10с11.
Рисунок 4.14 – Граф исходных структур
-
в
![]()
ершина графа. Характеризует поверхность детали. Цифра в круге обозначает номер поверхности на схеме обработки. -
Р
![]()
![]()
ебро графа. Характеризует вид связей между поверхностями.
"z" - Соответствует величине операционного припуска, а "c" – чертежному размеру.
На основании разработанной схемы обработки строится граф произвольных структур. Построение производного древа начинается с поверхности заготовки, к которой на схеме обработки не подводится ни одной стрелки. На рисунке 4.15 такая поверхность обозначена цифрой «9». От этой поверхности проводим те ребра графа, которые касаются её. На конце этих ребер указываем стрелки и номера тех поверхностей, до которых указанные размеры проведены. Аналогичным образом достраиваем граф согласно схеме обработки.
Рисунок 4.15 – Граф производных структур
- вершина графа. Характеризует поверхность детали. Цифра в круге обозначает номер поверхности на схеме обработки.
- ребро графа. Характеризует вид связей между поверхностями, соответствует длинновым операционным размерам и размерам заготовки.
В результате наложения исходного «дерева» на производное «дерево» получим композицию «деревьев», называемую графом размерных цепей (рисунок 4.16):
Рисунок 4.16 – Граф размерных цепей
- Вершина графа. Характеризует поверхность детали.
- Ребро графа. Составляющее звено размерной цепи соответствует операционному размеру или размеру заготовки.
- Ребро графа. Замыкающее звено размерной цепи соответствует чертежному размеру.
- Ребро графа. Замыкающее звено размерной цепи соответствует операционному припуску.
Припуски на операции.
Фрезерование черновое: 
Фрезерование чистовое: 
Приблизительные значения операционных размеров:
Допуски на операционные размеры в зависимости от метода обработки по таблицам экономической точности:
Расчёт операционных размеров
Схема №1.
-
Определение операционного размера
![]()
из уравнения размерной цепи:
из уравнения размерной цепи: 
.
Результаты записываем в графу 7.
Определяем значение принятого операционного размера 
и записываем в графу 9.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
