126230 (593208), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

9.3 Система обеспечения смазочно-охлаждающими жидкостями

Функциями системы обеспечения смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ) является: приготовление СОЖ в специальном отделении; подача их к металлорежущим станкам; возврат отработанных жидкостей в отделение; разложение и нейтрализация жидкостей; очистка и регенерация СОЖ. В малых механических цехах по экономическим соображениям система включает в себя только склад, оборудованный емкостями для хранения СОЖ.

Площадь склада СОЖ рассчитывается исходя из среднесуточного расхода жидкостей 2 кг на один станок. Принимаем площадь склада СОЖ 28 м².

9.4 Система сбора, транспортировки и переработки стружки

Стружка, образующаяся при изготовлении деталей, должна быть со станков удалена и переработана в состояние, требуемое для утилизации; если она металлическая, то для переплавки.

Стружку металлов разных видов и состава необходимо собирать отдельно, поскольку их смешивание недопустимо по металлургическим требованиям. От станков к месту переработки стружка перемещается с помощью различных транспортных средств.

Конструкция транспортеров зависит от особенностей образующейся стружки. Скребковые цепные, скребковые штанговые, одношнековые и двухшнековые применяются для перемещения стружки в виде мелких частиц и коротких (длинной до 40 мм) спиралей. Штанговые транспортеры ершового типа используются для перемещения стружки в виде длинных лент и спиралей. С помощью инерционных и вибрационных транспортеров перемещают мелкую и длинную стружку разной формы.

В качестве магистральных транспортеров, размещаемых в проходных тоннелях, применяют пластинчатые.

Для мелкой стружки в виде отдельных частиц целесообразно использование пневматического транспорта, когда стружка отсасывается непосредственно из зоны обработки (в особенности шлифованных станков) и перемещается по трубопроводам к месту переработки. Однако такой способ требует применения противопожарных и противовзрывных мер.

Из зоны обработки стружка удаляется, кроме описанного пневматического способа, самопроизвольно, т. е. под действием собственного веса. В автоматизированном производстве часто применяется для этой цели смывание стружки обильной струей смазочно-охлаждающей жидкости. Со станков на транспортеры или в соответствующую тару стружка удаляется станочниками по окончании смены, если её образуется немного. Когда же количество стружки большое и её требуется удалять со станков несколько раз в смену, то эти действия выполняют специальные рабочие, занимающиеся транспортировкой стружки.

Процесс подготовки и переработки стружки зависит от её материала, состояния и формы. Участки для переработки стружки могут быть комплексные и некомплексные, цеховые и общезаводские. В цехе участок организуется при количестве образующейся стружки более одной тонны в час.

Интенсивность образования стружки в проектируемом цехе рассчитывается по формуле

, кг/ч, (9.1)

где – масса детали, технологический процесс изготовления которой разработан в данном проекте, кг;

– масса заготовки этой детали, кг;

– заданная годовая программа цеха, ч;

– суммарное штучно-калькуляционное время, затрачиваемое на изготовление заданной детали, мин;

– число рабочих дней в году;

– число смен в сутки;

ч – продолжительность рабочей смены.

кг/ч.

Виды и количество оборудования на участке переработки стружки определяются исходя из его производительности, количества перерабатываемой стружки и перечня операций переработки. Число рабочих подсчитывается по нормам обслуживания оборудования. Размеры площади участка устанавливаются на основании плана расположения оборудования и рабочих мест.

Общее руководство участком осуществляется мастером, а в сменах – бригадирами.

Сбор и вывоз стружки от станков на участок переработки производят рабочие, находящиеся в подчинении начальника хозяйственной службы (завхоза) цеха. В сменах эти рабочие работают по бригадно.

9.5 Складская система и заготовительное отделение

Складская система цеха включает в себя склады материалов и заготовок межоперационный, промежуточный и вспомогательных материалов.

Склад материалов и заготовок предназначен для хранения запасов прокатных материалов (пруткового, трубчатого, листового, профильного, полосового и др.), а также отливок, поковок и штамповок.

Межоперационный склад создается для хранения полуфабрикатов деталей по их возвращении в механический цех после выполнения операций в других цехах, например операций электрохимической, электроэрозионной, термической обработки, окраски, гальванических покрытий и др. Полуфабрикаты ждут в межоперационном складе продолжения механической обработки вследствие несинхронности выполнения операций производственного процесса.

Промежуточный склад (ПРОСК), или склад готовых деталей (СГД), служит для хранения с целью накопления до экономически выгодного для транспортировки в сборочный цех или заводской склад количества полностью изготовленных и прошедших окончательный контроль деталей.

Склад вспомогательных материалов (хозяйственный) предназначен для хранения материалов и предметов, необходимых для содержания производственных и обслуживающих помещений цеха, а также хозяйственного инвентаря – вёдер, лопат, щёток, мётел и др.

Площадь склада материалов и заготовок подсчитывается по [1], с. 43:

, м², (9.2)

м²;

межоперационного –

, м², (9.3)

м²;

готовых деталей –

, м², (9.4)

м²,

где – общая масса заготовок, проходящая через склад в течение года, т:

, т, (9.5)

где – масса заготовки детали, заданной в проекте, кг;

– заданная годовая программа цеха, ч;

– суммарное штучно-калькуляционное время, затрачиваемое на изготовление заданной детали, мин;

– число рабочих дней (суток) в году;

– коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы, проезды и др.;

– среднее количество дней, принимаемое для хранения запаса материалов и заготовок;

т/м² – средняя грузонапряженность площади склада;

– среднее количество дней, принимаемое для хранения полуфабрикатов и готовых деталей;

– число заходов полуфабриката на межоперационный склад, определяемое по технологическому процессу заданной детали.

т.

– общая масса деталей, проходящих через склад готовых деталей в течение года, т:

, т, (9.6)

т,

– масса заданной детали, кг.

Эти три склада входят в состав планово-диспетчерского бюро цеха.

Работниками складов являются кладовщики, количество которых принимается по одному на каждую смену в каждом складе. Управление заготовительным отделением в каждой смене осуществляют бригадиры из числа его рабочих, а общее руководство складом материалов и заготовок и заготовительным отделением возлагается на мастера.

9.6 Транспортная система

Цеховой транспорт предназначен для перемещения грузов внутри цеха. Он обслуживает станки, рабочие места, цеховые и складские помещения. В качестве общецехового транспорта используются электрические тележки, т.к. они просты в управлении и бесшумны. Грузоподъемность тележек до 2 т. Количество электрических тележек принимаем равное 2. Они легко маневрируют в цехе, не требуя широких проходов. Для их использования в цехе предусмотрены гладкие бетонные дорожки. Скорость движения тележек по цеху 6-15 км/ч. В качестве межоперационного транспорта в каждом пролете цеха имеется мостовой кран грузоподъемностью 5 т.

Рабочими транспортной системы цеха являются водители электрических тележек, их численность принимается по одному на каждое транспортное средство, то есть 2 человека.

9.7 Система хозяйственного обслуживания

Система хозяйственного обслуживания обеспечивает уборку производственных, вспомогательных и обслуживающих помещений; осуществляет надзор за техническим состоянием помещений и выполнением плановых и внеплановых ремонтных работ конторского инвентаря, строительных конструкций и санитарно-технических систем цеха.

Работниками хозяйственной службы являются: начальник хозяйственной части (завхоз) – 1 человек; техник смотритель – 1 человек; уборщики стружки – 3 человека в каждую смену; уборщики обслуживающих помещений – 2 человека; гардеробщики – 1 человек на каждую смену; а также кладовщики, количество которых было определено в предыдущих разделах.

Площадь общей комнаты завхоза и техника-смотрителя 20 м².

10. Состав работающих в цехе

Составим сводную ведомость работников цеха. Работники показываются по категориям: рабочие, служащие, специалисты, руководители. Рабочие делятся на 2 группы: производственные и вспомогательные. Сводная ведомость представлена в таблице 10.1.

Таблица 10.1 – Сводная ведомость состава работающих

№ п/п	Категории, группы профессии и должности работников	Количество работников						Примечание
		в первую смену	во вторую смену		всего
1	2	3	4		5		6
1	Производственные рабочие: Операторы станков с ЧПУ Расточники Сверловщики Слесари Мойщики	22 7 6 15 1	21 6 5 14 1		43 13 11 29 2
Всего		51		47		98
2	Вспомогательные рабочие: Наладчики ток. ст. с ЧПУ Наладчик фрез. ст. с ЧПУ Инженер по оснастке Кладовщик-раздатчик Старший кладовщик Слесарь-ремонтник Электрик-ремонтник Уборщик стружки Кладовщик Водитель электротележки Техник-смотритель Уборщик обсл. помещений Гардеробщик Распределитель работ	2 3 1 1 1 1 1 3 4 2 1 2 1 4	2 3 1 1 1 3 4 2 1 4		4 6 1 2 1 2 2 6 8 4 1 2 2 8
Всего		27		22		49

Продолжение таблицы 10.1

3	Служащие: Секретарь Табельщик Нарядчик			1 1 1		1		1 2 1
Всего				3		1		4
4	Специалисты: Инженер-технолог Плановик Нормировщик			4 1 1				4 1 1
Всего				6				6
5	Руководители: Начальник цеха Зам. начальника по производству Зам. начальника по технической части Старший мастер Сменный мастер Начальник БТиЗ Начальник ТБ Начальник ПДБ Завхоз Механик Начальник БИХ			1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1		4		1 1 1 1 8 1 1 1 1 1 1
Всего				14		4		18
Всего работников цеха				101		74		175
6	Контролеры			3		3		6
Всего				3		3		6
7	Руководители контрольной службы: Контрольный мастер Начальник БЦК			1 1				1 1
Всего				2				2
Всего работников контрольной службы		5	3		8
Итого работающих в цехе		109	80		189

11. Система обслуживания работающих

Характеристики

Список файлов ВКР