125964 (593187), страница 18

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 18)

Т_пл.пр =Т_{табл.про}=60,85=5,1 года,

где: Т_{табл.вып} - продолжительность ремонтного цикла для преобразователей частоты.

для тиристорного выпрямителя

Т_пл.вып=Т_{табл.выпо}=100,85=8,5 года,

где: Т_{табл.вып} - продолжительность ремонтного цикла для тиристорных выпрямителей.

Плановая продолжительность межремонтного периода (межремонтный период – наработка энергетического оборудования, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами):

для асинхронного электродвигателя:

t_пл.2дв=t_{табл.двро}=920,7=12,6 мес.,

для двигателя постоянного тока:

t_пл.1дв=t_{табл.двкро}=90,7520,7=9,45 мес.,

где: t_{табл.дв} - величина межремонтного периода для двигателя ;

для трансформатора

t_пл.тр=t_{табл.тро}=60,7=4,2 мес.,

где: t_{табл.тр} - продолжительность межремонтного периода для трансформаторов

для тиристорного выпрямителя

t_пл.вып=t_{табл.выпо}=240,7=16,8 мес.,

где: t_{табл.вып} - продолжительность межремонтного периода для тиристорных выпрямителей;

для преобразователя частоты

t_пл.пр =t_{табл.про}=180,7=12,6 мес.,

где: t_{табл.пр} - продолжительность межремонтного периода для преобразователей частоты .

По полученным величинам можно рассчитать количество капитальных и текущих ремонтов в расчете на 1 год. Количество капитальных ремонтов в год:

для асинхронного электродвигателя:

М_к.р.1дв=1/T_пл.2дв=1 / 15,3=0,065,

для двигателя постоянного тока:

М_к.р.2дв=1/T_пл.1дв=1 / 11,5=0,087,

для трансформатора:

М_к.р.тр=1/T_пл.тр=1 / 6,8=0,147,

для преобразователя частоты:

М_к.р.пр=1/T_пл.пр=1 / 5,1=0,196,

для выпрямителя:

М_к.р.вып=1/T_пл.вып=1 / 8,5=0,118.

Количество текущих ремонтов в расчете на 1 год определяется аналогично:

М_т.р.1дв=0,08, М_т.р.2дв=0,106, М_т.р.тр=0,238,

М_т.р.пр=0,079 М_т.р.вып=0,06.

По заданному количеству ремонтов в год, а также по заданной норме трудоемкости определяется годовая трудоемкость ремонтов. Годовая трудоемкость капитальных ремонтов электрических машин рассчитывается по формулам:

для асинхронного двигателя

Т_к.р.1дв = М_к.р.1дв Н_к.р.дв k_w= 0,065321,1 = 2,3 человеко-часа.

для двигателя постоянного тока

Т_к.р.2дв = М_к.р.2дв Н_к.р.дв k_wk_к = 0,087321,11,8 = 5,51 человеко-часа,

где: Н_к.р.дв – норма трудоемкости капитальных ремонтов для электродвигателей заданной мощности;

k_w – поправочный коэффициент, учитывающий частоту вращения электродвигателя;

k_к – коэффициент, учитывающий увеличение трудоемкости эксплуатации коллекторных машин;

Для трансформатора, преобразователя частоты и тиристорного выпрямителя годовая трудоемкость капитальных ремонтов рассчитывается следующим образом:

Т_к.р.тр = М_к.р.тр Н_к.р.тр = 0,14788 = 12,94 человеко-часа,

Т_к.р.пр = М_к.р.пр Н_к.р.пр = 0,19650 = 9,8 человеко-часов,

Т_к.р.вып = М_к.р.вып Н_к.р.вып = 0,11835 = 4,13 человеко-часов,

где Н_к.р.тр – норма трудоемкости капитального ремонта для трансформаторов;

Н_к.р.пр и Н_к.р.вып – нормы трудоемкости капитлаьного ремонта преобразователей частоты и выпрямителей соответственно.

Годовая трудоемкость текущих ремонтов для соответствующих типов оборудования определяется аналогично трудоемкости капитальных ремонтов:

Т_т.р.1дв = М_т.р.2дв Н_т.р.дв k_w= 0,0871,1 = 0,62 человеко-часа,

Т_т.р.2дв = М_т.р.1дв Н_т.р.дв k_wk_к = 0,10671,11,8 = 1,47 человеко-часа,

Т_т.р.тр = М_т.р.тр Н_т.р.тр = 0,23817 = 4,05 человеко-часа,

Т_т.р.пр = М_т.р.пр Н_т.р.пр = 0,07915 = 1,19 человеко-часа,

Т_т.р.вып = М_т.р.вып Н_т.р.вып = 0,0610 = 0,6 человеко-часа,

где: Н_т.р.дв, Н_т.р.тр, Н_т.р.вып и Н_т.р.пр – нормы трудоемкости текущего ремонта для различных типов оборудования (находятся по тем же таблицам, что и для капитального ремонта).

Для пускорегулирующей аппаратуры годовая трудоемкость капитального (текущего) ремонта принимается равной 25% от трудоемкости капитального (текущего) ремонта электропривода, которое в свою очередь складывается из трудоемкости ремонта двигателя, трансформатора и преобразователя:

для электропривода переменного тока:

Т_{п.р.к.р.1} = 0,25(Т_к.р.1дв+Т_к.р.тр+Т_к.р.пр) =

= 0,25(2,3+12,94+9,8) = 6,26 человеко-часа,

Т_{п.р.т.р.1} = 0,25(Т_т.р.1дв+Т_т.р.тр+Т_т.р.пр) =

= 0,25(0,62+4,05+1,19) = 1,47 человеко-часа.

для электропривода постоянного тока:

Т_{п.р.к.р.2} = 0,25(Т_к.р.2дв+Т_к.р.тр+Т_к.р.вып) =

= 0,25(5,51+12,94+4,13) = 564 человеко-часа,

Т_{п.р.т.р.2} = 0,25(Т_т.р.2дв+Т_т.р.тр+Т_т.р.вып) =

= 0,25(1,47+4,05+0,6) = 1,53 человеко-часа.

Трудоемкость технического обслуживания оборудования принимается равной 10% от нормы трудоемкости текущего ремонта оборудования без учета поправочных коэффициентов. Таким образом, годовую трудоемкость обслуживания оборудования можно определить по формулам:

для электропривода переменного тока

Т_т.о.1пр = 1.212Н_т.р.пр = 0.11215 = 18, человеко-часов,

Т_т.о.тр = 0,112Н_т.р.тр = 0,11217 = 20,4 человеко-часа,

Т_т.о.пр = 0,112Н_т.р.пр = 0,11210 = 12 человеко-часа;

для электропривода постоянного тока:

Т_т.о.2дв = 0,112Н_т.р.дв = 0,1127 = 8,4 человеко-часа,

Т_т.о.тр = 0,112Н_т.р.тр = 0,11217 = 20,4 человеко-часа,

Т_т.о.вып = 0,112Н_т.р.вып = 0,11210 = 12 человеко-часа.

Трудоемкость технического обслуживания электропривода за год:

для электропривода переменного тока:

Т_{п.р.т.о.1} = 0,1(Т_т.о.1дв+Т_т.о.тр+Т_т.о.пр) = 0,1(8,4+20,4+18) = 4,68 человеко-часов.

для электропривода постоянного тока:

Т_{п.р.т.о.2} = 0,1(Т_т.о.2дв+Т_т.о.тр+Т_т.о.вып) = 0,1(8,4+20,4+12) = 4,08, человеко-часов;

Для удобства сравнения выполненный расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания для обоих вариантов сведен в таблицу.

Таблица 13.3

Результаты расчетов трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования рассматриваемых вариантов.

По известной годовой трудоемкости эксплуатации оборудования, учитывая тарифную ставку ремонтного рабочего, а также соответствующие налоги можно определить затраты на заработную плату ремонтных рабочих за год:

для первого варианта:

С_з.п.1 = С_таС_налТ_сум.1 =

= 0,017(1+0,04+0,05+0,35+0,02)90,11 = 2,24 млн. бел. руб.

для второго варианта:

С_з.п.2 = С_таС_налТ_сум.2 =

= 0,017(1+0,04+0,05+0,35+0,02)80,72 = 2,01 млн. бел. руб.

где С_тар - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего, (по IV разряду)

С_нал - Коэффициент, определяющий затраты на выплату налогов в связи с начислением зарплаты:

4% - Чернобыльский налог,

5% - начисление на содержание детских дошкольных учреждений,

35% - начисление на социальное страхование,

1% - начисление на пенсионных фонд,

25% - начисление на премирование,

10% - начисление на выплату дополнительной зарплаты;

Т_сум.1 - суммарная трудоемкость эксплуатации оборудования электропривода переменного тока;

Т_сум.2 - суммарная трудоемкость эксплуатации оборудования электропривода постоянного тока.

Стоимость материалов для ремонта и обслуживания оборудования принимается равной 100% от основной заработной платы ремонтных рабочих без учета затрат на выплату налогов:

для первого варианта

С_мат.1 = С_тарТ_сум.1 = 17 90,11 = 1,53 млн. бел. руб.,

для второго варианта

С_мат.2 = С_тарТ_сум.2 = 1780,72 = 1,37 млн. бел. руб.

Общецеховые расходы принимаются равными 100% от основной заработной платы без учета налогов, т.е. в данном случае они равны стоимости материалов для ремонта и обслуживания оборудования:

С_ц.1 = С_мат.1 = 1,53 млн. бел. руб.;

С_ц.2 = С_мат.2 = 1,37 млн. бел. руб.

Общезаводские расходы принимаются равными 50% от основной заработной платы без учета налогов, т.е. в данном случае составляет половину общецеховых расходов:

С_з.1 = 0,5С_ц.1 = 0,51,532 = 0,76 млн. бел. руб.;

С_з.2 = 0,5С_ц.2 = 0,51,373 = 0,68 млн. бел. руб.

Таким образом, найдены все величины, необходимые для расчета годовых затрат по эксплуатации электрической части установки:

С_{экс.эл.1}= С_з.п.1+ С_мат.1+ С_ц.1+ С_з.1=

= 2,24 + 1,53 + 1,53 + 0,76 = 6,07 млн. бел. руб.

С_{экс.эл.2}= С_з.п.2 + С_мат.2 + С_ц.2 + С_з.2 =

= 2,01 + 1,37 + 1,37+ 0,68 = 5,44 млн. бел. руб.

Для определения годовых эксплуатационных расходов для обоих вариантов:

С_экс1 = С_з1+ С_а1 + С_эк1 = 0,76 + 65,31 + 387,1 = 458,4 млн. бел. руб.

С_экс2 = С_з2 + С_а2 + С_эк2 = 0,68 + 65,07 + 408,9 = 474,6 млн. бел. руб.

Приведенные затраты по сравниваемым вариантам определяется из выражения:

З=Е_к^.К+С_экс,

где: Е = 0,15 – коэффициент, принимаемый по рекомендации ЮНИДО для развивающихся стран;

К – капиталовложения, млн. бел. руб.

З₁ = Е^.К₁+С_экс.1 = 0,15^.868,5 + 458,4 = 588,7 млн. бел. руб.

З₂ = Е^.К₂+С_экс.2 = 0,15^.865 + 479,5 = 609,3 млн. бел. руб.

Характеристики

Список файлов ВКР