Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

n – средняя стойкость в наливах.

Таблица 3.2 – Абсолютные и относительные изменения стойкости изложниц типа КС – 8п и МКС 12,5 т

Наимено-вание показателя	Значение показателя		Изменения		Источник инфор-мации
	2001 до внедрения регламентиро-ванного графика	2002 после внедрения регламентиро-ванного графика	абсолют ные	относи тельные
1. Стойкость изложницы типа КС-8п	86,7 наливов	97,3 наливов	10,6	+12,23		Нормы цеха
2.Стойкость изложницы МКС-12,5т	78,2 наливов	81,4наливов	3,2	+4,09

Расходный коэффициент изложницы типа МКС-12,5т на 1 т выплавляемой стали составил в 2001 г.

кг/т стали

Расходный коэффициент изложницы типа КС-8П на 1 тн выплавляемой стали составил в 2002 г

кг/т стали

Расходный коэффициент изложницы типа МКС-12,5т на 1 тн выплавляемой стали составил в 2002 г.

кг/т стали

До внедрения новой технологии ускоренной доставки слитков в колодцы блюминга, затраты на производство стали в изложницы типа КС-8П составили:

(3.2)

где:

Q_год – количество разлитой стали в изложницы типа КС – 8п, т;

К – расходный коэффициент изложниц типа КС – 8п, т;

С – себестоимость 1т изложницы, грн.

После внедрения нового регламентированного графика ускоренной доставки слитков в колодцы блюминга, отражающего суть новой технологии, затраты на производство стали в изложницы типа КС-8П составили:

Экономический эффект после внедрения нового регламентированного графика ускоренной доставки слитков в колодцы блюминга в изложницы типа КС-8П составил:

До внедрения новой технологии ускоренной доставки слитков в колодцы блюминга, затраты на производство стали в изложницы типа МКС-12,5т составили:

(3.3)

где: Q_год – количество разлитой стали в изложницы типа МКС – 12,5;

К^’ – расходный коэффициент изложниц типа МКС – 12,5;

С – себестоимость 1т изложницы, грн.

После внедрения нового регламентированного графика ускоренной доставки слитков в колодцы блюминга, отражающего суть новой технологии, затраты на производство стали в изложницы типа МКС-12,5т составили:

Экономический эффект после внедрения нового регламентированного графика ускоренной доставки слитков в колодцы блюминга в изложницы типа МКС-12,5т составил:

Общий экономический эффект составляет:

Таблица 3.3 – Влияние повышения стойкости изложниц типа КС – 8п и МКС – 12,5т на общий объем затрат разлитой стали в эти изложницы

Наименование показателя	Влияние на затраты (+,-), грн
1. Снижение затрат на разлитую сталь в изложницы типа КС – 8п	1798074
2. Снижение затрат на разлитую сталь в изложницы типа МКС – 12,5	1091393
Всего	2889467

Из приведенной выше таблицы 3-3 следует, что внедренный регламентируемый график доставки слитков с повышенным теплосодержанием на нагревательные колодцы блумингов уменьшает расходный коэффициент изложниц типа КС – 8п на 1,3 кг/т выплавляемой стали и расходный коэффициент изложниц типа МКС – 12,5т на 0,5 кг/т выплавляемой стали, тем самым снижая затраты на отлитую сталь в эти изложницы в сумме 2889467 грн.

В результате внедрения регламентированного графика доставки слитков с повышенным теплосодержанием на нагревательные колодцы блумингов, изменились и технико-экономические показатели цеха подготовки составов (см. табл. 3.4).

Таблица 3.4

Технико-экономические показатели цеха подготовки составов

Наимено-вание показателя	Значение показателя			Изменения
	До внедрения регламентиро-ванного графика	После внедрения регламентиро-ванного графика	Абсолютные		Относитель-ные, %
1. Годовой объем производства стали, т изложницы типа КС-8п изложницы типа МКС – 12,5т	2766268 3358134	2766268 3358134	--- ---		--- ---
2. Фактическое время работы оборудования (изложниц), час	8760	8760	---		---
3. Численность ППП цеха подготовки составов, чел	537	537	---		---
4. Инвестиции	---	---	---		---
5. Затраты на производство продукции, грн	50389679	47500212	2889467		5,73
6. Снижение норм расхода, кг/т стали изложницы типа КС-8п изложницы типа МКС – 12,5т	11,8 13,2	10,5 12,7	-1,3 -0,5		11,02 3,79

4 ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда – это система правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и способов, направленных на сохранение здоровья и трудоспособности человека в процессе труда.

4.1 Выбор и характеристика строительной площадки цеха

подготовки составов

Площадка предприятия в предлагаемой работе предусматривается хорошо освещенной, ровной с некоторым уклоном, обеспечивающим поток сливных и сточных вод, а также хорошо проветриваемой. По отношению к жилому району предлагается расположение с подвесной стороны. Между предприятиями и жилым районом предусматривается санитарно-защитная зона, ширина которой регламентируется санитарными нормами от характеристики производства.

Расположение зданий и сооружений предусматривает рациональные потоки грузов и людей. Санитарно-бытовые помещения предлагается располагать в близи от основных потоков трудящихся. Расстояние от рабочих мест к зданию бытовых помещений предусматривается не более 300 м и предлагается соединить с основным зданием цеха, тоннелем или открытой галерей. Расстояние от рабочих мест к пункту приёма пищи в проекте применяется не более 300 м при обеденном перерыве не 30 мин и 600 м при перерыве на обед на 1 час.

Санитарно-защитную зону предлагается озеленять лиственными породами деревьев, листва которых служит барьером, защищающим от пыли, дыма, газов, шума, ветров и экранирует тепловое излучение при пожаре. Между санитарно-защитной зоной и жилым растоном предусмотрена полоса древесно-кустарных насаждений 20 – 50 м.

Объём производительного помещения предусматривает не менее 15 м³, высота не менее 3,2 м при наличии вредных выделений с учётом удаления их из рабочей зоны. Высота галереи и эстакад не менее 1,5 м, уклон лестниц не более 40%. Все площадки расположенные на высоте более 0,6 м от поверхности пола, за исключением разливочных площадок, ограждены перилами.

Полы рабочих площадок предусматриваются ровными, без порогов и выступов, не скользкие выложенные из прочных износоустойчивых материалов, удобные для уборки. На участках с большими тепловыми выделениями пол покрыт чугунными и стальными плитами.

При расположении входов в здание цеха, предусматривается безопасный переход к рабочим местам. Проемы в здании для подачи железнодорожных составов оборудованы воротами. Площадь проемов принимается от 20 до 30% площади поперечных стен.

Надежность здания обеспечивается систематическим наблюдением за его состоянием и своевременным ремонтом.

Согласно СниП-11-92-76 в ЦПС предусмотрены бытовые и вспомогательные помещения:

• гардеробные из расчёта 0,2 на работающего, всего на 688 работающих 137,6;

• душевые из расчета 1 душевая сетка на 3-их рабочих;

• предприятие общественного питания;

• комната приёма пищи из расчёта 1 м² на каждого посетителя;

• красный уголок площадью 134 м²;

• кладовая площадью 80 м².

4.2. Основные вредности и опасности цеха подготовки составов

Воздействие электрического тока на организм человека, вследствие соприкосновения с открытыми токопроводящими частями или с оборудованием, случайно оказавшимся под напряжением, может вызвать различные электрические травмы и электрический удар. На исход воздействия током влияют так же индивидуальные особенности организма, физическое и психическое состояние. При некоторых заболеваниях опасность поражения увеличивается. В условия горячего цеха тяжесть поражения увеличивается, так как при перегреве организма снижается его сопротивление.

Загрязнение воздуха оказывает вредное воздействие на организм человека. Все загрязняющие воздух вещества в производстве встречаются в виде сырья, промежуточных и рабочих продуктов, готовой продукции, случайных примесей, вспомогательных веществ и отходов. Токсичными являются газы, образующиеся при металлургических процессах и попадающие в организм через кожу, причём не повреждённую. Таким газом является окись углерода. Это газ без дыма, запаха и вкуса. Действие на организм состоит в вытеснении кислорода из крови с образованием карбооксигемоглобина, результатом этого является удушие. Первые признаки отравления: головная боль, головокружение, тошнота, рвота, общая слабость, в тяжелых случаях потеря сознания. Загазованность на рабочих местах определяется по содержанию СО в воздухе.

Воздействие пыли на организм человека зависит от ёё состава, происхождения и дисперсности. Даже не токсичная пыль может оказать вредное воздействие на организм, разрушит кожу, глаза, уши. Проникая в лёгкие пыль может вызвать специфические профзаболевания.

Ещё одним производственным фактором, оказывающим подчас решающее влияние на организм человека, являются тепловыделения. Тепловое воздействие на организм может являться причиной быстрого утомления, снижения работоспособности, ослабления сопротивляемости организма к вредным воздействиям, различным заболеваниям, теплового истощения, теплового удара.

4.3. Мероприятия по устранению вредных и опасных факторов

в цехе подготовки составов

Характеристики

Список файлов ВКР