125728 (593150), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Технологический процесс изготовления фотополимерных печатных форм представляет собой операцию, состоящую из двух частей:

- экспонирование;

- проявление (процесс растворения солей на неосвещенных участках формы);

Фотополимерные печатные формы, изготавливаемые на основе твердых фотополимеризующихся материалов заключается в следующем: на фотополимеризующуюся пластинку (тонкую стальную или алюминиевую пластинку) покрытую слоем твердых фотополимерных материалов накладывают негатив и помещают в копировальную установку. Поверхность пластинки и негатива закрывают прозрачной пленкой. Полное совмещение пластинки и негатива обеспечивается при помощи вакуума. Экспонирование пластинки производят при помощи ультрафиолетовых источников излучения, при этом участки, подвергающиеся действию света полимеризуются. После этого пластинку помещают в вымывную установку, где под действием соответствующего растворителя (воды, водноспиртового раствора или щелочей) происходит удаление твердых фотополимерных материалов с участков, не подвергшихся полимеризации (действию света).

Печатающие формы, на основе жидкого фотополимеризующего материала, изготавливают в специальной формирующей копировальной раме, которая состоит из двух стенок, между которыми заливается жидкий фотополимеризующий материал. На внутренней поверхности одной из стенок помещается негатив таким образом, чтобы эмульсионный слой был обращен к фотополимеру. Экспонирование производится с двух сторон рамы: со стороны негатива (для получения рельефа печатающих элементов, формы) и с противоположной стороны (для образования подложки формы). После экспонирования композицию, не подвергшуюся полимеризации, вымывают.

Полученные фотополимерные печатающие формы имеют ряд характерных только для них особенностей, которые влияют на качество оттисков, отражаются в них и могут являться характерными признаками. Наиболее существенными из таких особенностей являются следующие:

1. Фотополимерные печатающие формы обладают высокой графической точностью воспроизведения оригинала, большой четкостью печатных элементов, обеспечивают хорошую насыщенность оттисков и равномерность слоя-краски в штрихах.

2. При повреждениях формы, длительной ее эксплуатации или некачественном изготовлении в оттисках печатей и штампов отображаются характерные для негативных фотополимерных форм дефекты:

- отсутствие в оттиске некоторых мелких деталей (точки, запятой и т.д.) в результате повреждения печатающих элементов;

- неполная пропечатка печатающего элемента (например, в результате недостаточного давления отображен только контур буквы.);

- наличие на штрихах светлых (не допечатанных) точек (результат образования пузырьков воздуха при наливе фотополиме-ризующегося слоя).

Установление по оттиску фотополимерного способа изготовления печатных форм представляет определенную трудность, так как в оттиске обычно отображается недостаточное количество специфических признаков. Поэтому при разрешении вопроса, отпечатан ли оттиск с фотополимерной формы, а не с другой какой-либо, то проверяют, нет ли в нем признаков, характерных для оттисков, полученных с других форм высокой печати.

1.1.4 А-4. Изготовление печатей и штампов с использованием лазерного гравирования

Процесс получения печатей и штампов лазерным гравированием значительно упрощен по сравнению с процессом изготовления полимерных печатей. Для получения данным способом печатей (штампов) необходимо специальное оборудование. Технология "Лазер-грайвер" позволяет с помощью периферийного устройства компьютера гравировать в зеркальном виде фрагменты будущей печати прямо на резине и пластмассе. При этом значительно ускоряется процесс изготовления печати или штампа и достигается высокая точность получаемого изображения. При изготовлении клише лазерный пучок, сфокусированный в пятно, размером от 1 до сотен микрон, разогревает формный материал до температуры термического разложения резины. В результате этого в тех местах формы, где она была обработана лазерным пучком, образуются пробельные элементы, одновременно создаются и печатающие элементы. Предельные геометрические размеры элементов букв при лазерной гравировке определяются диаметром лазерного луча.

При этом можно получить на резине сложные по конфигурации буквы, рисунки и микротексты, в то время как в традиционных технологиях применяют шрифты не сложной конфигурации. Используемая резина, как правило, подбирается специально: она должна быть достаточно мягкой, мелкозернистой, не иметь посторонних включений, обладать хорошей стойкостью к штемпельным краскам и хорошей смачиваемостью.

В процессе гравирования лист резины, закрепленный на барабане, вращается. Всеми операциями лазерного гравера управляет микропроцессор. Набор и ввод изображения в микропроцессор лазерного гравера производится с помощью персонального компьютера. Края (границы) печатающих элементов полученных лазерным гравированием в печатях и штампах имеют отлично четко выраженную прямолинейную форму без округлостей, в то время как у удостоверительных печатных форм, полученных традиционным способом, границы оплавлены (закруглены), в связи, с чем у последних наблюдается некоторое нарушение плоской формы поверхности. Этим можно объяснить нередко наблюдаемые специфическое распределение краски в штрихах, когда при получении оттиска за счет эластичности резины красящее вещество как бы выдавливается за границы. Этот признак хорошо виден в оттисках, слабо окрашенных и полученных при значительном нажиме.

Печатающие элементы, выполненные лазерным гравированием на резине, как правило, хорошо смачиваются штемпельной краской, и оттиск получается равномерно и достаточно интенсивно окрашенным, с ровными краями. Иногда по краю штрихов при изобилии краски, как и при использовании традиционных печатных форм, наблюдаются мик-рорасплывы.

В слабо окрашенных оттисках можно заметить ряд особенностей, присущих данному способу изготовления печатных форм.

1. В штрихах часто можно увидеть отображения поверхностей структуры резины, из которой изготовлена печатная форма. Это могут быть параллельные полосы различной ширины, имеющие одно направление или угол наклона. На пробелах могут быть обнаружены окрашенные точки.

2. Всегда наблюдается четкая, ровная граница штрихов, все элементы и их окончания имеют правильную геометрическую форму.

3. В оттисках часто наблюдаются "разрывы" в узких штрихах знаков. Этот дефект особенно характерен для печатных форм, у которых профиль печатающих элементов имеет прямоугольную форму.

4. Под микроскопом в оттисках можно у видеть тонкие, различной длины неокрашенные полосы. Они состоят из неокрашенных участков штрихов, каждый из которых является, продолжением другого и в совокупности на фоне оттиска выглядят, как неокрашенные линии, пересекающие оттиск на различных его участках. Этот дефект печатной формы, полученной в процессе ее изготовления, по всей вероятности, носит случайный характер.

Признаки, указанные в п.п. 1-3 могут быть отнесены к частным, в совокупности индивидуализирующим печать или штамп. Если гравируется несколько печатных форм с одного и того же оригинал-макета, набранного на компьютере, то все печатные формы могут иметь одни и те же дефекты. Однако есть отдельные признаки, которые иногда дают возможность индивидуализировать печатную форму.

5. В той части оттисков, которые соответствуют пробельным участкам, могут быть обнаружены окрашенные точки. Их образуют так называемые столбики или бугорки, получающиеся в процессе изготовления печати из-за наличия механических вкраплений. Точек может быть разное количество как и показали исследования, положение столбиков носит случайный характер. Они могут располагаться рядом с элементом и как бы сливаться с ним.

6. Иногда в оттиске не отображаются не только отдельные тонкие штрихи, а целые фрагменты печати.

7. Разрывы в штрихах, отсутствие элементов букв, цифр и целых фрагментов оттисков - это признаки, индивидуализирующие печатные формы. Однако чтобы их обнаружить, необходимо изучить оттиски, полученные на разных по твердости подложках, с различным усилием и увлажнением штемпельной краской.

При определенных условиях признаки могут не проявляться (например, на слабо проклеенной бумаге разрывы в тонких печатных элементах могут быть не видны из-за расплывов краски).

1.1.5 А-5. Изготовление печатей и штампов с использованием японской технологии "SPRING"

Японская технология "SPRING" позволяет упростить и ускорить процесс изготовления клише печатей.

Эта технология включает следующие стадии:

- сначала, так же как и по вышеописанной технологии, изображение оригинал-макета (эскиза) заносится в компьютер через сканер;

- затем, с помощью лазерного луча, изображение выжигается непосредственно на специальной пленке, которая вкладывается в штемпельную подушку, пропитанную специальной штемпельной краской. Все это закрепляется в автоматическую оснастку. Одной заправки штемпельной краски хватает на две три тысячи оттисков.

Оттиски печатей (штампов), изготовленных по технологии "SPRING" имеют следующие признаки:

- различия в тональности некоторых участков оттиска;

- извилистость края штрихов знаков (особенно прямолинейных);

- равномерное распределение красящего вещества в штрихах;

- на краю изображения может возникать загрязнение фона из-за выделившихся излишков краски.

Таковы современные способы изготовления печатей и штампов. Но, последнее время, достаточно часто, на исследование эксперту поступают документа с поддельными оттисками печатей и штампов, причем, изготовленных достаточно аккуратно и профессионально. Эту достаточно серьезную проблему рассмотрим в следующей главе работы.

1.1.6 А-6. Изготовление печатей и штампов по технологии ''Lazer-graver 1000 sr ''

Данная технология позволяет с помощью периферийного устройства компьютера гравировать в зеркальном виде фрагменты будущей печати прямо на резине или пластмассе. При этом процесс изготовления печати значительно ускоряется и достигается высокая точность получаемого изображения. При изготовлении клише лазерный пучок, сфокусированный в пятно размером от единицы до сотен микрон, разогревает формный материал до температуры термического разложения резины. В результате этого в тех местах формы, где она была обработана лазерным пучком, образуются пробельные элементы, одновременно с этим создаются и печатающие элементы. Предельные геометрические размеры элементов букв определяются диаметром лазерного луча.

Лазер-резец имеет уникальные возможности. С его помощью можно получить на резине сложнейшие по конфигурации изображения и микротексты. Для этого используется специальная мягкая, мелкозернистая резина без посторонних включений, обладающая хорошей стойкостью к штемпельным краскам и хорошей смачиваемостью. В процессе гравирования лист резины, закрепленный на барабане, вращается. Всеми операциями управляет микропроцессор. Набор и ввод изображения в микропроцессор производится с помощью ПК.

Признаки, характерные для этого способа - края печатающих элементов имеют четко выраженную прямоугольную форму без округлостей. У удостоверительных печатных форм, полученных традиционным способом, печатающие элементы также имеют ровную поверхность, но так как их резина проходит термическую обработку, она более твердая.

Границы ее оплавлены, "закруглены". По сравнению с рассматриваемыми печатными элементами - у традиционных печатных форм отмечается некоторое нарушение плоской формы поверхности. Этим объясняется нередко наблюдаемое специфическое распределение краски в штрихах, когда при получении оттиска за счет эластичности резины красящее вещество как бы выдавливается за границы. Этот признак хорошо виден в слабо окрашенных оттисках, полученных со значительным нажимом.

Печатающие элементы, выполненные лазерным гравированием на резине, как правило, хорошо смачиваются штемпельной краской и оттиск получается равномерно и достаточно окрашенным, с ровными краями. Иногда по краю штрихов при изобилии краски, как и при использовании традиционных печатных форм, наблюдается микрорасплывы.

В слабо окрашенных оттисках можно заметить ряд особенностей, присущих данному способу изготовления печатных форм.

1. В штрихах часто можно увидеть отображение поверхностной структуры резины, из которой изготовлена печатная форма. Это могут быть параллельные полосы различной ширины, имеющие одно направление или угол наклона, на пробелах могут быть обнаружены окрашенные точки.

2. В оттисках печатных форм, изготовленных лазерным гравированием по резине, всегда наблюдается четкая, ровная граница штрихов, все элементы и их окончания имеют правильную геометрическую форму.

3. При изготовлении печатей часто используются шрифты, имеющие очень тонкие элементы, засечки различных форм, разрывы в тонких штрихах. Этот дефект особенно характерен для п/форм, у которых профиль печатающих элементов имеет прямоугольную форму.

4. Наличие тонких, различной длины неокрашенных полос, хорошо различимых под МБС. Каждый из неокрашенных участков штрихов является продолжением другого. В совокупности на фоне оттиска они выглядят как неокрашенные линии, пересекающие оттиск на различных участках. Этот дефект п/формы, полученный в процессе ее изготовления, по всей вероятности, носит случайный характер.

Признаки п.п. 1-3 могут быть отнесены к частным, в совокупности индивидуализирующими печать или штамп. Если гравируется несколько печатных форм одновременно с одного и того же оригинал-макета, набранного на компьютере, то все п/формы могут иметь одни и те же дефекты (п.п. 3,4)

Однако есть отдельные признаки, которые иногда дают возможность индивидуализировать п/форму. Например, два образца печати, полученных с одного оригинал-макета, могут различаться наличием в определенном месте у одного из них столбика.

Характеристики

Список файлов ВКР