125589 (593132), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Т7–Метчик специальный М6×0,8 ТУ 857-2680-1958.

На операции 015 принимаем следующие режущие инструменты.

Т1–Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т2– Резец специальный РКС 33.

Т3– Резец специальный РКС 33.

Т4- Резец специальный РКС 33.

Т5- Резец специальный РКС 33.

Т6-Шпоночная фреза Ø 32 ГОСТ 9140 – 78 [2, с. 177 табл. 73].

Т7– Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т8- Резец специальный РКС 33.

Т9– Резец специальный РКС 33.

Т10-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ø 5,2 ОСТ 2 И21-1 - 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т11-Метчик специальный М6×0,8 ТУ 857-2680-1958.

Т12-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ø 4,2 ОСТ 2 И21-1 - 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т13-Метчик специальный М5×0,8 ТУ 857-2680-1958.

Т14- Концевая фреза с коническим хвостовиком Ø 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т15- Резец специальный РКС 33.

6.4 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания для всех переходов выполняется по [2].

- Фрезерование поверхностей на 2 переходе 010 операции.

Глубина резания t = 1,4 мм.

Подача S_Z = 0,5 мм/зуб.

Скорость резания рассчитывается по формуле:

(6.1)

где C_v, q, m, x, y, u, p – коэффициент и показатели степени.

В = 34 мм – ширина фрезерования; Z = 14 – количество зубьев фрезы;

K_v – поправочный коэффициент

(6.2)

где K_nv = 1 – поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

K_мv = 0,8 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала.

K_uv = 1 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала.

K_v = 0,8 1 1 = 0,8

С_v = 155; q = 0,25; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,15; p = 0,1; m = 0, 2

,

Число оборотов шпинделя:

Мощность резания:

(6.3)

(6.4)

где C_P = 82,5; x = 0,95; y = 0,8; u = 1,1; q = 1,1; w = 0 – показатели и коэффициент, зависящие от условий обработки;

Крутящий момент на шпинделе: (6.5)

,

- Сверление отверстий под заход врезы на 4 переходе 010 операции.

Глубина резания: t = 4 мм. Подача: S_o = 0,27 мм/об.

Скорость резания определяется по формуле:

(6.6)

где C_v, q, m, y – коэффициент и показатель степени.

C_v = 36,3; q = 0,25; m = 0,125; y = 0,55; T = 35;

(6.7)

где K_mv = 0,8; K_uv = 1; K_lv = 1;

K_v = 0,811 = 0,8

Определим осевую силу и крутящий момент:

(6.8)

С_р = 9,8; q = 1,0; y = 0,7;

С_м = 0,005; q=2; y = 0,8; К_р = К_мр = 1;

Р_о = 10 9,8 8^1,0 0,27^0,7. 1 = 314 Н

М_кр = 10 0,005 8² 0,27^0,8 1= 1,123 Нм

Мощность резания:

(6.9)

где

.

- Нарезание резьбы М 60,8 на 8 переходе 010 операции.

Глубина резания равна высоте зубьев резьбы: t = 0,4 мм.

Подача равна шагу резьбы: S = 0,8 мм/об.

Скорость резания при нарезании резьбы метчиками:

(6.10)

где С_V = 20; m = 0,9; y = 0,5; q = 1,2; Т = 90 мин;

(6.11)

K_MV = 0,5; K_UV = 1,0; K_ТV = 1

Число оборотов:

Тангенциальная составляющая силы резания (крутящий момент):

(6.12)

где P – шаг резьбы, мм; C_M = 0,0022; y = 1,5; q = 1,8; K_P = 1,5

M_KP = 0,0022 10 6^1,8 0,8^1,5 1,5 = 0,6 Нм

Мощность резания при нарезании резьбы метчиками:

(6.13)

- Растачивание поверхности на 3 переходе 015 операции.

Глубина резания: t₁ = 1,4 мм.

Подача S₁ = 0,6 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по формуле:

K_v = 0,8 1 1 = 0,8

С_v =328; x =0,12; y =0,5; m =0, 28; Т = 60 мин;

Число оборотов шпинделя:

Составляющая силы резания

P_Z:

где К_р = К_мр^. К_φр^. К_γр^. К_λр^. К_rр

C_P =40; x =1; y =0,75; n =0; К_мр =1; К_φр =0,89; К_γр =1,1; К_λр =1; К_rр =1;

К_р = 1^. 0,89^. 1,1^. 1^. 1 = 0,979

Мощность резания:

Режимы резания на остальные операции рассчитываются аналогично. Результаты сведем в таблицу 6.1

Таблица 6.1

Режимы резания

6.5 Расчет норм времени

Время выполнения технологической операции в серийном производстве оценивается штучно-калькуляционным временем, определяемым по формуле

, (6.14)

где Т_п.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

n – размер партии для запуска, n = 57 шт. в месяц;

Т_шт. – штучное время обработки, мин:

, (6.15)

где Т_О – основное время обработки, мин;

Т_ВС – вспомогательное время, мин;

Т_ТО – время технического обслуживания станка, мин;

Т_ОТ – время на отдых и личные надобности, мин;

Расчет составляющих штучного времени по переходам представлен в таблице 6.2.

Таблица 6.2

Расчет норм времени 010 и 015 операций

Основное время на 010 операции ;

Характеристики

Список файлов ВКР