125337 (593101), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Устанавливаемая мощность электродвигателя (Nд) принимается с запасом (кВт):
, (11)
где Кз - коэффициент запаса мощности, равный 1,1... .1,15; Nв - мощность вентилятора, кВт.
Nд=1,15·7,05=8,1 кВт
Принимаем электродвигатель мощность 8,1 кВт.
5.3 Пневмотранспорт, его компоновка и размещение
В данном проекте руководствовались следующими основными принципами компоновки и размещения пневмотранспорта:
технологический, т.е. объединение материалопроводов по назначению в общую сеть;
одновременность работы пневмотранспортного оборудования;
упрощение трассы воздухопроводов;
эксплуатационную надежность и удобства автоматизации;
температурный принцип.
Пневматические транспортные установки - это комплекс устройств, перемещающие продукты размола, или специальные транспортные средства с помощью сжатого или разреженного воздуха.
Установки для пневматического транспортирования зерна различают по давлению несущего потока, размеру частиц и концентрации перемещаемого материала в потоке, характеру движения потока и типа питательных устройств. Различают установки с низкой, средней и высокой концентрацией частиц транспортируемого материала. Так за верхнюю границу низкой концентрации принимают расходную массовую концентрацию μ до 4кг/кг. Средняя концентрация соответствует значению μ от 4 до 20 кг/кг, и при значениях μ >20 кг/кг характеризует поток с высокой концентрацией.
В состав пневмотранспортной установки входит оборудование, выполняющее забор и передачу материала по продуктопроводу к месту разгрузки, отделение материала и обеспыливание отработанного воздуха. Кроме того, пневмотранспортная установка должна быть оборудована устройствами для очистки сжатого воздуха, устройством для ввода в транспортный трубопровод: для нагнетающих установок - питателями различного принципа действия (струйными, объемного вытеснения и др.), установки всех типов оборудуют приемными устройствами в виде осадителей, циклонов и т.п., системами управления и контроля уровня заполнения емкостей.
В мукомольной промышленности применяют нагнетательные пневмотранспортные установки. В установках нагнетательного принципа действия трубопроводы и аппаратура находятся под избыточным давлением. Давление наиболее значительно в месте подключения трубопроводов к воздуходувной машине, где обычно материал загружается в пневмотранспортную установку специальным загрузителем: пневматическим винтовым насосом, камерным насосом и т.п. Сжатый воздух, подаваемый от компрессора, может переносить материал при высокой концентрации и на большие расстояния.
В установках пневмотранспорта применяют воздуховоды и материалопроводы. К воздухопроводам относят трубопроводы, соединяющие воздуходувную машину с питателем, а также трубопроводы запыленного воздуха, связывающие приемные устройства с обеспыливающей установкой и последнюю с атмосферой. Для воздухопроводов используют стальные облегченные трубы или нормальные трубы, рассчитанные на рабочее давление 1 МПа. К материалопроводам относят все участки транспортной линии, по которой движется смесь продукты размола с воздухом. К материалопроводу предъявляют следующие требования: герметичность соединений, минимум сопротивления движению материаловоздушной смеси, малая стоимость, высокая надежность и долговечность.
Разгрузители и пылеуловители устанавливают в конечных пунктах пневмотрассы и предназначают для отделения транспортируемого материала и очистки транспортирующего воздуха. Для полноты отделения материала от транспортирующего воздуха вслед за разгрузителем устанавливают циклоны. Для обеспечения большей эффективности улавливания тончайших частиц циклоны устанавливают батареей. Батарейные циклоны, состоящие из двух-шести элементов, обеспечивают коэффициент осаждения пыли 0,76-0,85 при выходной скорости 11-23 м/с.
В качестве воздуходувных машин в пневмотранспортных установках для перемещения продукты размола используют шестеренчатые двух роторные компрессоры типа ЗАФ. Материалопровод состоит из труб различного диаметра - вначале меньшего и в конце сети большего. Соединение труб различных диаметров выполнено ступенчатым. Для отделения зерна применяют объемные разгрузители или пневмосепараторы с кольцевым сепарирующим каналом. Очистка воздуха от пыли происходит в тканевых фильтрах с продувкой рукавов импульсами сжатого воздуха. После фильтра устанавливают центробежные вентиляторы среднего давления.
6. Энергетическая часть
6.1 Энергоснабжение предприятия, электросиловое оборудование и освещение
Электротехническая часть мельниц включает: электроснабжение; силовое электрооборудование; искусственное освещение; заземление и защиту от статического электричества; молниезащиту; светоограждение; дистанционное автоматизированное управление и автоблокировку электродвигателей; производственную и аварийную световую и звуковую сигнализации; дистанционное измерение температуры зерна.
Основными приемниками электрической энергии на предприятиях являются двигатели (силовая нагрузка) и освещение.
Мощность электродвигателей зависит: от производительности оборудования, культуры перерабатываемого зерна, стекловидности, вида вырабатываемой продукции и ее качественных показателей, а также от состояния оборудования.
Все электродвигатели по роду тока делят на двигатели постоянного и переменного тока. По сравнению с двигателями постоянного тока асинхронные электродвигатели, работающие на переменном токе, проще, дешевле и надежнее в эксплуатации.
В соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) производственные помещения делят на:
сухие - с относительной влажностью не более 60%;
влажные - от 61 до 75%;
сырые - более 75%;
особо сырые - близко к 100%;
жаркие - с температурой более 300С;
пыльные, в которых при производстве продукции выделяется
технологическая пыль, проникающая внутрь машин, аппаратов.
Пожароопасные помещения разделяют (ПУЭ) по следующим классам:
П-1, в которых применяют или хранят горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 45 °С;
П-11, в которых выделяются горючая пыль или волокна, переходящие во взвешенное состояние.
Зерноочистительное отделение проектируемой мельницы относят к пожароопасному классу П-11. По надежности электроснабжения основные электроприемники относятся в основном ко второй и частично к третьей категориям.
Около электродвигателей предусматривают индивидуальные и групповые кнопочные станции или пакетные выключатели для их местного управления или аварийного останова. Силовую распределительную сеть к электродвигателям выполняют небронированными кабелями с полихлорвиниловой (ПХВ) изоляцией и оболочкой, прокладываемыми на кабельных каналах. В местах возможных механических повреждений проводку выполняют в стальных трубах.
Напряжение сети рабочего и аварийного освещения принимают равным 380/220 В, а сети ремонтного освещения - 24 В переменного тока. Освещенность на рабочих местах и основных проходах должна соответствовать ведомственным нормам Министерства заготовок. Рабочее и аварийное освещение включают одновременно. При нарушении рабочего освещения аварийное должно обеспечивать минимальную освещенность в основных проходах для эвакуации людей. В производственных помещениях устанавливают пыленепроницаемые светильники, а во вспомогательных - светильники для нормальных помещений.
Для ремонтного освещения применяют переносные взрывозащищенные светильники с дампами, накаливания, включаемые в сеть напряжением 24 В через штепсельные розетки. Управление и защиту групповой и осветительной сети выполняют автоматическими выключателями, установленными на осветительных щитках. Защиту питающей электросети от КТП до осветительных щитков предусматривают автоматическими выключателями. Групповую распределительную сеть рабочего и аварийного освещения выполняют нёбронированным кабелем с ПХВ изоляцией и оболочкой, проложенным открыто на кабельных металлоконструкциях и частично на тросах.
Заземление и защиту от статического электричества всего электрооборудования и средств ДАУ осуществляют:
высоковольтное оборудование и щиты КТП, распределительные
силовые и релейные панели управления, щиты сигнализации, щитки осветительные и групповые, кнопочные станции и электродвигатели при помощи полосовой стали 20 х 4 мм;
корпуса светильников присоединением к нулевому проводу (жиле)
осветительной группы;
стальные несущие тросы для прокладки кабелей заземлением с двух
сторон при помощи полосовой стали;
стальные трубы, лотки и другие металлоконструкции, на которых
прокладывают провода и кабели, должны иметь непрерывное заземление при помощи полосовой стали и стальных тросиков.
6.2. Расчет потребностей и установленной мощности
При определении мощности электродвигателей всего предприятия необходимо учитывать удельную мощность, приходящуюся на 1 ед. перерабатываемого сырья, а при эксплуатации расход электроэнергии, приходящейся на единицу вырабатываемой продукции. Учитывая это, общую потребную мощность вычисляем по формуле:
, (12)
где Q - производительность предприятия, т/сут; Руд - мощность для переработки 1 т зерна в сутки, кВт, Руд =3,2 кВт
кВт
При подсчете мощности электродвигателя следует учитывать возможность изменения физических свойств зерна, поэтому общую потребную мощность необходимо увеличить на 10%.
кВт
Потребная мощность для каждого отделения мельницы ориентировочно распределяем следующим образом:
на подготовительное отделение - 18%;
на размольное отделение - 77%;
на выбойное отделение - 5%.
Таким образом, потребная мощность (кВт) подготовительного отделения мельницы будет:
=126,7 кВт
Мощность, необходимую для пневматического транспорта отходов, освещения, отопления мастерских, складов, учитываются отдельно.
Удельный расход электроэнергии на выработку 1 т муки составляет (кВт/ч):
, (13)
где Н - выход муки, %; ηэ - КПД электродвигателя: для мукомольного завода = 0,9; ηс - КПД сети = 0,97; ηт - КПД трансформатора = 0,96.
кВт/ч
Суточный расход электроэнергии на переработку зерна определяется по формуле (кВт/сут):
, (14)
.
Для определения установленной мощности электродвигателей составляем таблицу спецификации установленного оборудования.
Таблица 3 - Таблица установленной мощности электродвигателей
| Наименование оборудования | Марка машин | Кол-во, шт | Установленная мощность, кВТ | Общая установленная мощность, кВТ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Весы автоматические | АВ-50-ЗЭ | 2 | 10 | 20 |
| Сепаратор | А1-БИС-12 | 2 | 1,38 | 1,38 |
| Камнеотделительная машина | Р3-БКТ-100 | 2 | 0,30 | 0,30 |
| Триер куколеотборник | А9-УТК-6 | 2 | 3,0 | 6,0 |
| Триер овсюгоотборник | А9-УТО-6 | 2 | 2,2 | 4,4 |
| Обоечная машина | Р3-БМО-12 | 1 | 15,0 | 15,0 |
| Аспиратор | Р3-БАБ | 1 | 0,26 | 0,26 |
| Увлажнительная машина | А1-БУЗ | 1 | 7,5 | 15,0 |
| Увлажнительная машина | А1-БАЗ | 1 | 4,0 | 4,0 |
| Энтолейтор | Р3-БЭЗ | 1 | 5,5 | 5,5 |
| Подогреватель зерна | БПЗ | 2 | 0,6 | 1,2 |
| Итого | ||||
Для определения установленной мощности суммируем имеющиеся мощности и получаем 99,22 кВт. Потребная мощность отличается от установленной мощности на величину коэффициента спроса равного для мукомольного завода 0,75-0,85.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
