125325 (593099), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Спецификация материалов и фурнитуры

Наименование материала и фурнитуры	Артикул	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Назначение материала	Примечание
Шерстяная пальтовая ткань "Руно"	Арт. АС-148	ГОСТ-28000-88	Основная ткань
Ткань подкладочная вискозная	Арт.01С11-КВгл-д	ГОСТ 20272-96	Подкладочная ткань
Ткань клеевая прокладочная	ОС 216-6-34	ГОСТ 8729-004-057904884-95	Прокладочная
Нитки армированные 44 ЛХ		ГОСТ 6309-93	Для соединения деталей
Ватин			Утепляющая
Пуговицы			Застёжка
Мех			Отделка воротника или шарфа

Таблица 25

Величины припусков на швы к деталям одежды

Вид шва	Основные технологические операции	Параметры швов, см
Стачной Шов	Соединение деталей полочек, спинки по рельефным, боковым, плечевым срезам, срезов рукавов, соединение рукавов с изделием.	1,0
	Соединение всех деталей подкладки.	1,0
	Притачивание воротника, надставок к деталям из основной ткани, листочки	1,0
	Обтачивание воротников, бортов.	0,7
	Стачивание деталей из ватина	0,7
Шов в подгибку	Подгибание низа изделия Подгибание низа рукавов Подгибание низа подкладки	5,0 4,0 4,0

Таблица 26

Линейные измерения готового изделия для фигуры

(Р, Ог3, Об (От)) Порядковый номер	Место измерения	Размер участка, см		Припуски на швы, уработку, см	Допускаемые отклонения +, - см
		в изделии	в лекалах
1	2	3	4	5	6
1	Длина спинки от шва втачивания воротника до низа изделия	110	116	6,0	1,0
1а	Длина рельефа от проймы до подреза на спинке	40	42	2,0	0,2
2	Длина полочки от высшей точки плечевого шва до низа изделия	116,5	122,5	6,0	1,0
2а	Длина рельефа от проймы до подреза на полочке	43	45	2,0	0,2
3	Расстояние от шва втачивания воротника до уровня измерения ширины спинки	19	20	1,0	-
4	Ширина спинки на уровне измерения, Шс	21	23	2,0	0,5
5	Ширина полочки на уровне измерения Шг	20	25	5,0	0,5
6	Ширина изделия на уровне глубины проймы	57	64	7,0	1,0
7	Длина рукава втачного	63	68	5,0	1,0 1,5
8	Ширина рукава на уровне глубины оката	22	26	4,0	0,5
9	Длина воротника в изделиях с застежкой доверху	48	49,4	1,4	0,5
10	Ширина воротника	10	11,4	1,4	0,5

1.6 Технологическая часть

1.6.1 Раскладка лекал и определение норм расхода

По разработанным лекалам на выбранную ширину материалов в масштабе 1:5 выполняются раскладки лекал деталей верха, подкладки и прокладочных деталей. Приложение

Для изделий каждой модели по чертежам конструкции деталей изготовляют лекала - эталоны и рабочие лекала: (для раскроя деталей и проверки качества кроя) и вспомогательные (для разметки расположения карманов, петель, вытачек, складок и др., а также для вырезания по ним некоторых деталей на ленточной раскройной машине).

Раскрой материалов выполняют по зарисовкам контуров разложенных лекал

Раскладка лекал - сложный процесс, требующий определённых знаний, навыков и соблюдения технических условий. Технические условия на раскладку лекал - это правила, выполнение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичного расходования материала.

В соответствии с техническими условиями для раскладки применяют рабочие лекала; при раскладке учитывают направление ворса, рисунок ткани, направление нитей основы, допустимые отклонения нитей основы и расположение допустимых надставок.

Для получения экономичных раскладок лекал необходимо соблюдать следующие условия:

раскладку лекал следует начинать с размещения крупных деталей;

детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке материала;

фигурные (сложные) контуры деталей следует располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая их, т.е. выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других;

если имеется расчётная норма расхода материала, то раскладку следует начинать с разных концов;

межлекальные выпады целесообразно компоновать в одном месте раскладки;

с увеличением размеров изделия целесообразно применять более широкий материал.

Для определения нормы расхода материала и процент межлекальных выпадов сначала находим площади всех лекал. Для этого используем геометрический способ определение площади лекал. Все детали кроя переносим на миллиметровую бумагу в масштабе 1: 5. Посчитаем и сложим все квадраты. Квадраты с криволинейными контурами вычисляем приближенно.

Sр-Sл 705-620

В ф осн= х 100 %, Вф осн= х 100%= 12%

Sр 705

где Sp, Sл - соответственно площадь раскладки и площадь лекал изделия, см

Таблица 27

Сравнительный анализ полученных данных и расчетных норм расхода для зимнего пальто

показатель	Отраслевые нормы расхода	Полученные данные
а,%		12,0
S, кв. м.		705

Важным условием раскладки лекал является её экономичность, характеризуемая величиной межлекальных отходов. Сокращение процента межлекальных отходов уменьшает расход материала, и его стоимость на единицу изделия. Это ведёт к снижению себестоимости изделия, и существенно влияет на получение прибыли и расхода материала для изготовления единицы изделия требуемого качества.

Раскладка лекал проектируемых моделей проводилась с учётом всех требований и норм. Полученные данные о расходе материалов соответствуют нормам расхода.

После зарисовки раскладки лекал на материалах верха, подкладки и прокладочных материалах, все детали выкраивают, наносят необходимые контрольные знаки (надсечки) для соединения деталей, указывают участки влажно - тепловой обработки.

1.6.2 Разработка графа конструктивных переходов. Графическая модель сборки конструкции изделия

Технологический процесс изготовления одежды любого вида представляет собой набор групп операций, характеризующих обработку и сборку различных деталей и узлов в процессе получения готового изделия.

Для нахождения взаимосвязей этих групп составляется графическая модель сборки конструкции изделия. Вершина такого графа соответствуют относительно завершённому состоянию конструкции изделия процесса соединения или обработки деталей или частей одежды, а дуги связи между конструктивными соединениями. Для построения графа в горизонтальную строку выписываются все детали изделия, для каждой из них присваивается порядковый номер (код). Графическая модель сборки конструкции зимнего пальто смотреть в приложении.14

1.6.3 Выбор метода обработки и характеристика оборудования

От методов обработки зависит качество обработки изделия и эффективность технологического процесса. Методы обработки выбирают с учетом передовой прогрессивной технологии, условий предприятия, использования специального оборудования и средств малой механизации. Технологическая характеристика швейных машин см. Приложение 13 таблица 3; техническая характеристика прессов см. П.13. таблица 4; техническая характеристика утюгов см. П.13. таблица 5; технологическая последовательность обработки изделия см. П.13. таблица 6.

Таблица 28

Структура затрат времени на обработку изделия по видам работ

Вид работ	Затрата времени, мин	Доля работ,%
Машинная	110,403	0,38
Спец. машина	44,869	0,16
Пресс	17,830	0,07
Утюг	71,295	0,25
Ручная	40,273	0,14
Итого	284,670	100%

Для характеристики качества обработки изделия определяется степень механизации См, представляющая собой отношение времени механизированных операций Тмех к общей затрате времени Тизд на обработку изделий, выраженное в процентах:

Тмех 224,397

С = х 100% = х 100% = 0,79 %.

Тизд 284,670

Таким образом, степень механизации обработки зимнего пальто составляет 0,79%.

При проектировании методов обработки учитывают требования стандартов, типовых методов пошива и прогрессивной технологии, направление моды, разряд предприятия, численный состав бригады, имеющееся в наличии оборудования, окупаемость отдельных видов оборудования.

В условиях одновременного изготовления изделий различных конструкций и из различных материалов предпочтение отдаётся унифицированным методам обработки.

Характеристики

Список файлов ВКР