125292 (593096), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Для обеспечения безопасности используются предупредительные плакаты; к работе допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомленные с правилами работы на оборудовании; используются ограничители; движущиеся машины (пример мостовой кран)

Снабжен звуковой сигнализацией и управление его предусматривает блокировку от случайных включений и выключений.

повышенная температура поверхностей оборудования и материалов.

Источниками тепловыделения на участке являются: установка для подогрева шихты; индукционные тигельные печи; стенд для сушки ковшей; жидкий металл.

Для предотвращения ожогов используются: ограждения, вентиляция, водяное охлаждение печей и средства индивидуальной защиты.

5. Экономический раздел

5.1 Расчет фондов заработной платы основных рабочих

Размер годового фонда прямой зарплаты определяется по формуле:

Ф_п=Ф_др*п*С_ч руб

Где, Ф_др - действительный фонд времени одного рабочего в данном периоде

п - число рабочих данного разряда

С_ч - часовая тарифная ставка рабочего данного разряда

Ф_др=Ф_н (1-0,01*л) час

Где, Ф_н - номинальный фонд время одного рабочего в год

Ф_н=2078

л - планируемые не выходы в процентах от номинального фонда 9-12%, по болезням, отпускам, учебе и т.д.

Ф_др=2078* (1-0,01*17) =1728,0 час

Дополнительная зарплата составляет 10% от фонда основной зарплаты.

Отчисления по социальному страхованию принимаются в размере 27.3% от суммы основной и дополнительной зарплаты. Общий фонд зарплаты определяется по формуле:

Ф_о= Фосн+Ф_п+ Ф_доп

Ведомость фонда зарплаты производственных рабочих

Таблица 5.1

Наименование профессии	разряд	Количество рабочих, чел	Часовые тарифные ставки, Руб/час	Действительный годовой фонд времени, час	Основной фонд зарплаты, руб	Премиальный фонд зарплаты, руб	Дополнительный фонд зарплаты, руб	Отчисления на соц. нужды, руб	Общий фонд зарплаты, руб
плавильщик	5	12	83-72	1728	1736017.92	1475615.22	385395.9	981988.9	3597029.9
заливщик	4	4	69-66	1728	481489.92	409266.4	106890.7	272357.6	997647
Итого:					2217507.8	1884881.6	492286.6	1254346.5	4594676.9

З_{ср. мес}=Q_{общ. фонд з/п}. /п_раб*12

З_{ср. мес.} =4594676.9/16*12=23930.6 руб.

5.2 Расчет стоимости материалов

Определение стоимости одной тонны литья.

Стоимость шихтовых материалов и флюсов определяется из норм расхода на 1 тонну жидкого металла и стоимости единицы материала.

Стоимость материала принимается по данным Коломенского завода

Расчет стоимости материалов для стального литья заносим в таблицу 5.2

Таблица 5.2

Наименование материала	Цена за 1 т. руб	Расход в, кг На 1 т	сумма, руб	Расход на годовую программу
				тон	руб
Чугун передельный ПВКР-0	11271	63	710,07	1427.7	16091.6
Ферромарганец	61178	9,4	575,07	213	13030.9
Ферросилиций 75%	38237	3.00	114.71	67.98	2599.32496,8
Ферросилиций 45%	22458	8,2	184,15	185.8	4172.7
Лом стальной углеродистый	1443,42	380.20	548.79	8615.3	12431.8
Возврат литейного производства	1443,42	587	847,28	13301.4	19193.9
Ферротитан	75600	0,30	22.68	6.8	514.06
Силикокальций	73638	1.50	110.46	33.99	2502.9
Итого мет. зав.		1 052,6	3113,21	23854.9	70537.2
Стружка алюминевая	180	0,5	0,09	11.33	2.03
Алюминий чушковый	43254	0,3	12,97	6.78	293.3
Отходы: угар		52,6		1192.7
Всего мет. зав. без отходов		1 000	3126,27	22662.2	70832.5
Флюсы
Плавиковый шпат	10593	2,00	21.19	45.3	479.8
Комовая известь	1470	50.00	73.50	1133	1665.5
Окатыши железнорудные	4430	22.00	97.46	498.5	2208.3
Кокс	8400	2,00	16,80	45.3	380.5
Металлозавалка и флюсы			3336,98		75566.6

23854.9: 22662.2,=1052,6 кг металлозавалки на 1 тонну стального литья.

Находим стоимость одной тонны металлической шихты:

Сумму металлозавалки и флюсов делим на жидкий металл получаем себестоимость 1 тонны металлической шихты

75566.6: 22662.2=3336,98 руб.

5.3 Определяем цеховую себестоимость 1 тонны литья с учетом данных всех отделений

Составление калькуляции себестоимости на 1 тонну жидкого метала.

Себестоимость представляет собой совокупность всех затрат в денежном выражении на производство единицы продукции.

Себестоимость - один из основных показателей качества работы отделений.

Затраты, образующие себестоимость продукции, по способу отнесения на единицу продукции делятся на прямые и косвенные.

К прямым затратам относятся затраты, которые непосредственно можно отнести на объект калькуляции. К этим затратам относятся:

Затраты на материалы;

Основная зарплата производственных рабочих;

Стоимость топлива и технологической энергии.

К косвенным затратам относятся затраты, которые непосредственно нельзя отнести на готовую продукцию:

Цеховые расходы;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Общезаводские расходы;

Внепроизводственные расходы.

Калькуляция себестоимости 1 тонны стального литья. Данные расчетов заносим в таблицу.

Таблица 5.3

№п/п	Статья расходов	Сумма руб.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	Жидкий металл Технологическое топливо и энергия Транспортные расходы на покупные материалы Основная заработная плата Дополнительная заработная плата Отчисления на социальные нужды Прочие материалы Общепроизводственные расходы	3336,98 1616,02 71,22 181.02 21.72 55.34 2010 886.99
	Итого: цеховая себестоимость	8179.29

Статья 1 жидкий металл (Табл.5.2)

Статья 2

Согласно паспорта печи (3 раздел) расход эл. э. на тонну жидкого металла равен 679 кВт/ч, стоимость кВт 2,38 руб. отсюда находим стоимость на тонну жидкого металла

679*2,38=1616,02 руб.

Статья 3 Сумма стоимости покупных материалов берем 10%

Статья 4

Производим расчет основной заработной платы по формуле

(тариф+премия) делим на количество жидкого металла (Табл.5.1)

З_осн= (2217507,8+1884881,6) /22662.2=181,02 руб.

Статья 5

Производим расчет дополнительной заработной платы по формуле (Табл.5.1)

З_доп=492286,6/22662.2=21.72 руб.

Статья 6

Отчисления на социальные нужды

ЕСН=1254346,5/22662.2=55.34 руб.

Статья 8

Общепроизводственные расходы считаем по формуле

ОПР=З_осн*490%/100=181.02*490/100=886.99 руб.

Характеристики

Список файлов ВКР