125046 (593064), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Рис. 5.6 - Структурная схема САУ компрессора

Основные характеристики устанавливаемых модулей указано в Приложении А.

1. Выбор источника питания

1. Системный транзитный источник питания VE5002 (12Vdc/12Vdc)

Системный источник питания VE5002, показанный на Рис.5.7, как правило, используется в системах DeltaV с несколькими контроллерами и подсистемами в/в, где общее питание системы осуществляется от сети переменного тока 120/240 Vac. Источник питания VE5002 принимает 12 Vdc и преобразует в необходимые системе напряжения 12 В, 5 В и 3.3 В для питания контроллера и подсистемы ввода-вывода. Этот источник питания устанавливается непосредственно слева от платы контроллера.

Рисунок 5.7 - Системный транзитный источник питания VE5002

В нашем случае потребуется несколько источников питания ввиду следующих факторов: а) наличия резервного контроллера, б) большого числа плат ввода-вывода, используемых контроллером, в) необходимостью резервирования системного питания.

Вторым источником питания установки 120/240 Vac будем использовать групповой источник питания VE5004 120-240 Vac/12 Vdc.

Заземление системы при использовании источника питания VE5002

Для достижения максимальной производительности системы DeltaV необходимо правильно заземлить эту систему. Заземление для цепей переменного и постоянного тока должно выполняться раздельно вплоть до общей точки заземления установки. На Рис.5.8 приведена электрическая схема заземления системы DeltaV, где используется системный источник питания VE5002.

Рисунок 5.8 - Электрическая схема заземления системы DeltaV, где используется транзитный источник питания VE5002

1. Групповой источник питания VE5004 (120-140 Vac/12 Vdc)

Групповой источник питания VE5004 принимает 120/230 В переменного тока и выдает 24 В постоянного тока, подаваемые на системный источник питания VE5002 или на системный транзитный источник питания VE5008. Групповой источник питания VE5004 обеспечивает мощность, достаточную для питания 4 наборов симплексных контроллеров и модулей ввода-вывода, к каждому из которых подключен источник питания VE5002 (см. Рис. 5.9).

Рис.5.9 - Комбинация источников питания VE5004

Резервирование источников питания VE5002

Если в системе используются резервированные контроллеры, то необходимо использовать вторую пару источников VE5002, как показано на Рис.5.10. Для каждого контроллера требуется выделенный транзитный источник питания, а использование двух источников VE5004 исключает останов системы из-за отказа одного источника питания.

В случае резервированного контроллера вторая 2-слотовая панель обеспечит также посадочное место для второго контроллера резервной пары (см. Рис. 5.10).

Рис. 5.10 - Резервирование источников питания VE5002 для симплексного контроллера

1. Системный искробезопасный источник питания

Для питания модулей искробезопасного в/в требуется искробезопасный (ИБ) источник питания. ИБ источник питания принимает напряжение в диапазоне от 18.5 до 36 Vdc и преобразует его в 12 Vdc с максимальным током 5А.

Источник Бесперебойного Питания

Первичный источник питания, обеспечивающий систему DeltaV, не должен допускать перебоев энергоснабжения длительностью долее 20 миллисекунд. Перерыв питания более 20 миллисекунд может привести к потере управления, временной потере конфигурации системы и данных процесса. Если первичная сеть энергоснабжения не удовлетворяет требованию 20 мс, то вместе с оборудованием системы DeltaV следует заказывать Источники Бесперебойного Питания (ИБП).

Для нашей системы будем использовать ИБП модели VE5006. Наличие ИБП оправдано следующими условиями:

• В системе используется сочетание транзитного системного источника питания VE5002 и группового блока питания VE5004.

• Необходимо обеспечить бесперебойное питание 24 В для полевых устройств, подключенных к подсистеме ввода-вывода DeltaV.

1. Выбор датчиков полевой шины FOUNDATION

Датчиками давления из семейства SMART FAMILY Модели 3051 фирма Rosemount Inc. устанавливает новый стандарт в технологии измерения давления. Этот новейший датчик сочетает в себе бесподобные эксплуатационные качества, гибкость платформы Coplanar и продвижение с технологией будущего. Эксплуатационные характеристики новой Модели 3051 гарантируют точность и стабильность при большинстве требуемых условий.

Модель 3051 переопределяет качество датчиков давления новой характеристикой всесторонней оценки качества. Для обеспечения лучшего измерения качества при условиях реального процесса эта характеристика сочетает в себе оценки эталонной точности, влияния температуры и давления в линии. Теперь вместо того, чтобы полагаться только на одну эталонную точность, мы можем выбрать датчик, основываясь на действительных эксплуатационных характеристиках.

Выбор в пользу датчиков этой серии был сделан исходя из следующих соображений:

• Постоянство характеристик во времени;

• Уменьшенная изменчивость (большее время отклика);

• Техническая развитость модернизации и замены;

• Гибкость платформы Coplanar;

• Многообразие выходных сигналов.

• Жидкокристаллический индикатор;

• Местная подстройка нуля и регулировка шкалы;

• Защита от переходных процессов;

• Большой срок службы.

Все сенсоры, занятые измерением давления, будут этой серии, так как выпускаемые типы полностью подходят для нашей системы.

1. Датчик перепада давления модели 3051С (используется на трубопроводе между входом и выходом компрессора)

• Превосходное исполнение: точность 0,075%, изменение шкалы 100:1;

• Перепад давления: калиброванные шкалы от 0,5 дюймов H2O до 2000 psi;

• Избыточное давление: калиброванные шкалы от 2,5 дюймов H2O до 4000 psig;

• Измерение абсолютного давления: калиброванные шкалы от 0,167 psia до 4000 psiа;

• Нержавеющая сталь, Hastelloy C_ Monel, Тантал (только CD и CG) и покрытые золотом изоляторы технологической среды из Monel;

• Компактная, жесткая и легкая конструкция для легкой установки.

Разборная схема датчика представлена на Рис. 5.11.

Рис. 5.11 - Типичный датчик 3051 С в разборном состоянии

1. Датчик избыточного и абсолютного давления модели 3051Т (используется на трубопроводе входа и выхода газа)

• Превосходное исполнение: точность 0,075%;

• Абсолютное давление: калиброванные шкалы от 0,3 дюймов H₂O до 10000 psia;

• Избыточное давление: калиброванные шкалы от 0,3 дюймов H₂O до 10000 psig;

• Изоляторы технологической среды из нержавеющей стали и Hastelloy C;

• Конструкция с одним изолятором;

• Силиконовая или инертная заполняющая жидкость;

• Имеются соединения с процессом в стандарте DIN и совместимое с автоклавом;

Монтажная и размерная схемы представлены на Рис. 5.12.

Рис. 5.12 - Монтажная и размерная схема датчика 3051Т

1. Датчик давления модели 3051S (используется на трубопроводе анализа давления воды, масла воздуха)

• Smart - единственный в мире экономичный датчик давления

• Высокое качество, точность 0,075%

• Модели с измерением перепада, избыточного и абсолютного давления;

• Полный набор функциональных элементов модели 3051С, включая цифровой индикатор;

• Работает от источника напряжения 6-12 В постоянного тока;

• Потребление энергии от 18 до 36 мВт по сравнению с 200 мВт для типовых датчиков с выходом 4-20 мА;

• Выбираемые выходы 0,8-3,2 и 1-5 вольт;

• Сенсорный модуль такой же, как у стандартной (4-20 мА) модели 3051С.

• Калиброванные шкалы от 2,5 дюймов H2O до 2000 psi;

• Конструкция небольшого объема с фланцем Coplanar обеспечивает снижение температурного эффекта;

• Большое разнообразие выбора материалов для мембранных систем и соединений с процессом;

• Уплотнители удовлетворяют санитарному стандарту 3-А;

• Высокая способность перестройки диапазона сокращает инвентаризационные затраты;

• Измерение перепада давления и избыточного давления;

• S1 Одна выносная мембрана;

• S2 Две выносные мембраны.

Общий вид датчика модели 3051S представлен на Рис. 5.13.

Рис. 5.13 - Датчик модели 3051S в общем виде

1. Датчик температуры пирометрический серии М18 (используется для анализа температуры воздуха в корпусе двигателя)

• Диапазон измеряемых температур: 0…300 ⁰С;

• Длина волны: 8…14 нм;

• Гистерезис: 5%;

• Повторяемость: 1 ⁰С;

• Время отклика выхода: 25 мс;

• Готовность к работе после включения: 1.5 с;

• Индикация: два световых диода;

• Время прогрева: 5 мин.;

• Класс защиты: IP67;

• Климатическое исполнение: Т3 (- 20…70⁰С);

• Материал корпуса: нержавеющая сталь;

Размерная схема представлена на Рис. 5.14.

Рис. 5.14 - Размерная схема датчика М18

1. Выбор аналоговых датчиков

Разнообразие предлагаемых аналоговых датчиков дает огромные возможности в подборе оборудования с необходимыми для нас показателями. Основными факторами при подборе средств измерения были:

• Широкий функциональный набор;

• Повышенные термоэлектрическая стабильность и рабочий ресурс;

• Малый показатель тепловой инерции;

• Дополнительная защита термоэлектродов от воздействия рабочей среды;

• Наличие возможности индикации состояния и измеряемых величин;

• Диагностика и самодиагностика объекта;

• Взрывозащитное исполнение.

1. Температурный преобразователь ТСМУ – 274 с унифицированным выходным сигналом (расположен непосредственно в месте анализа температуры смазки компрессора и охлаждающей воды)

• Выходной сигнал: 4-20 мА;

• Диапазон преобразуемых величин: 0-180 ⁰С;

• Предел допускаемой основной приведенной погрешности: 0.25, 0.5;

• Зависимость выходного сигнала от температуры: линейная;

• Максимальная температура применения: 800⁰С;

• Маркировка взрывозащиты: 1ExdIICT6 с видом взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка d;

• Показатель тепловой инерции: 40 с;

• Срок службы: не менее 5 лет;

• Межповерочный интервал: 1 год;

• Климатическое исполнение: Т6 (от – 20 ⁰С до + 45 ⁰С).

Габаритные и присоединительные размеры датчика представлены на Рис. 5.15.

Рис. 5.15 - Температурный преобразователь ТСМУ – 274 с унифицированным выходным сигналом с габаритными размерами

1. Термоэлектрический преобразователь ТХА 241 (анализ состояния температуры опорного подшипника)

• Количество чувствительных элементов: 1;

• Чувствительный элемент: кабель термопарный КТМС;

• Класс допуска: 2;

• Диапазон измеряемых температур: - 40…200 ⁰С;

• Рабочий спай: изолированный;

• Поверка: раз в год;

• Климатическое исполнение: Т3 (верхнее значение температуры окружающей среды + 85⁰С);

• Срок службы: не менее 3 лет.

Габаритные и присоединительные размеры датчика представлены на Рис. 5.16.

Характеристики

Список файлов ВКР