124049 (592891), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Как следить за механизмом:
* Использовать мягкую ткань, чтобы чистить нож. Вытирать пыль ежедневно, это может остановить наращивание пыли, которое могло бы создать проблемы позже.
* Чистить наконечник инструмента. Выдувание воздуха вокруг области лезвия может сделать это.
* Чистить колеса еженедельно.
Очистка ножа
Инструменты, которые будут необходимы для очистки:
бумажные полотенца * маленькая щетка * алкоголь. [12]
Глава 4. Обзор программ для конструктивного дизайна упаковки и работы с плоттерами
4.1 I-cut
Фирма Mikkelsen Graphic Engineering Inc. (США) – разработчик уникальной автоматизированной цифровой режущей системы i-cut.
Инновационные цифровые режущие системы фирмы Mikkelsen Graphic Engineering Inc. (США) обеспечивают вырезание отпечатанных изображений на любых материалах по контуру с очень высокой точностью, экономию средств и простоту использования. Уникальное сочетание i-cut и инструментальных возможностей плоттеров Zund делает прецизионное вырезание простым и эффективным.
Области применения: конечная обработка (вырезание) графических изображений; производство бирок, ярлыков, именных меток; изготовление POS (POP) материалов. Преимущества: на 100% цифровое решение (отсутствует ручная резка, не нужны штампы и место для их хранения, отсутствуют простои из-за смены оснастки); автоматическое прецизионное вырезание контуров графических изображений; автоматическая динамическая компенсация линейного и нелинейного растяжения или усадки материала, искажений печати, последствий ламинации.
4.2 CoCut
Фирма Eurosystems SARL (Люксембург) занимается разработкой программного обеспечения для управления процессами резания на плоттерах.
Мощная программа для резки виниловой пленки, «plug in» CoCut, позволяет выводить на плоттер проекты, выполненные в CorelDRAW, Illustrator, Freehand и AutoCAD, по нажатию одной кнопки. CoCut имеет хорошо развитые возможности управления резанием, что позволяет прямо, а процессе работы изменять скорость, разрешение и давление ножа, производить резание по цветам, вырезать только выбранные объекты, а также оптимизировать файл вывода с целью экономии материала. [15]
4.3 RTUTILS
Для плоттера «Гранит» разработан набор утилит RTUTILS. Этот набор разработан как средство расширения AutoCAD и для его работы требуется наличие AutoCAD, установленного на рабочем месте проектировщика.
Утилиты, используемые для подготовки файлов для режущего плоттера.
В системе RTUTILS для подготовки файлов для режущего плоттера используются тот же набор слоев, что и для подготовки файлов для лазерной резки. Более того, один и тот же файл может быть использован для подготовки файлов обоих типов. Поэтому большая часть действий оператора при подготовке файлов обоих типов совпадают. Основное отличие заключается в использовании специализированной утилиты RT-PLT-CENTER 
, являющейся генератором PLT файлов. Переключатель “Source” этого окна позволяет выбрать тип слоев Автокада, которые будут использованы при подготовке файла для плоттера (возможные варианты выбора – слои ножей, слой “DXF-IN” и набор видимых слоев Автокада). Необходимость использования различных вариантов входной информации обуславливается тем, что один и тот же чертеж может использоваться для различных целей. Например, очевидно, что при подготовке файла для режущего плоттера следует использовать только слои ножей. Вместе с тем, при подготовке файла для рисования кальки (она может рисоваться на том же самом плоттере) мы уже не можем игнорировать границы фанеры. Таким образом, используя различные наборы слоев, мы можем расширить область применимости подготовленного файла. Переключатель “Target dir” позволяет выбрать место, в которое будет помещаться подготовленный файл для плоттера. Группа элементов управления “Device” управляет выбором набора головок режущего плоттера, которые будут использованы при обработке файла для плоттера. Переключатель “Single device used” переводится в состояние «Включено» в случае, когда используется только одна головка при обработке всего файла (например, перо при подготовке кальки или нож при макетировании на плоттере без биговальной головки). Поскольку при подготовке данных для изготовления макета мы обязаны обработать внутренние элементы (например, биговки) до обработки внешнего контура, то необходимо иметь возможность определения внешнего контура, который будет обрабатываться в последнюю очередь. Группа элементов управления “Plot” определяет как способ взаимодействия программы с оператором при подготовке файлов для плоттера (требуется ли подтверждение оператора при перезаписи файлов или нет, используется ли в качестве начальной точке стандартное значение или эта точка должна быть указана оператором), так и способ формирования выходного файла при использовании нескольких головок плоттера при обработке чертежа. При значении «Вкл.» переключателя “Merge Devices into plot” для плоттера готовится один файл, при этом переключение между головками плоттера производится путем присваивания соответствующего номера пера обрабатывающей головке каждого типа. Имя этого файла совпадает с именем файла чертежа. В противном случае головке каждого типа соответствует отдельный файл. Имя этого файла образуется из имени файла чертежа путем добавления суффикса, зависящего от типа головки, к этому имени.
При подготовке файлов для режущего плоттера режущая головка используется для обработки объектов, расположенных на слое для режущих линеек. Если чертеж содержит линейки других типов, то способ обработки таких объектов зависит как от конфигурации плоттера, так и от конкретного типа линеек. При наличии у плоттера биговальной головки все объекты, расположенные на слое для биговальных линеек, обрабатываются на плоттере с использованием этой головки. Если же режущая головка отсутствует в комплектации плоттера, то при макетировании биговальные линейки обрабатываются аналогично перфорационным линейкам. При обработке перфорационные линейки, а также линейки специальных типов представляются последовательностью коротких резов и пробелов. Оператор может выбирать набор слоев, которые будут подвергаться подобной обработке. Также оператор может выбрать желаемые значения длин реза и пробела. Следует отметить, что стандартная форма ножа режущей головки плоттера в разрезе имеет треугольное сечение, поэтому соотношение пробел/рез, применяемое для изготовления макетов на режущем плоттере, отличается от эквивалентного соотношения пробел/рез, используемого в вырубных штампах.
Подготовка файлов для режущего плоттера производится в несколько этапов. На первом этапе объекты чертежа, выбранные для обработки, путем нажатия на кнопку «Prepare» копируются на специальные рабочие слои таким образом, чтобы каждой головке плоттера соответствовал отдельный рабочий слой. На этом этапе производится выделение внешних контуров объектов и преобразование объектов перфорационного типа в последовательность резов и пробелов. Оператор имеет возможность визуально оценить качество преобразования и, при необходимости, повторить его с использованием другого набора параметров. Кнопка «Clear» позволяет очистить набор рабочих слоев перед повторением преобразования. Также очистка набора рабочих слоев используется перед выходом из программы после генерации выходного файла для плоттера для того, чтобы уменьшить число слоев, присутствующих в файле чертежа. После того, как набор рабочих слоев подготовлен, нажатие кнопки «Plot» позволяет получить выходной PLT файл для плоттера. При генерации этого файла используются алгоритмы оптимизации, сходные с алгоритмами, используемыми в утилите подготовки DXF файлов. Кнопка «Configuration» позволяет получить доступ к окну конфигурации плоттера.
В ООО «Растр-Технология» для просмотра файлов, подготовленных для макетирования на режущем плоттере, на рабочем месте оператора лазерного комплекса используется программа HPGLView, написанная в CERN. Эта программа позволяет просматривать файлы в формате HPGL и, при необходимости, производить вращение файлов на угол,
кратный 90 градусам. Основное окно этой программы представлено ниже.
Программа позволяет просматривать файлы, подготовленные для обработки на плоттере с несколькими рабочими головками. Каждому типу рабочей головки соответствует уникальный номер пера в терминах языка HPGL. При визуализации объекты, предназначенные для обработки различными головками, различаются цветом. Так перу 1, представляющему режущую головку плоттера, поставлен в соответствие голубой цвет объектов. Перо 3 (ролик), используемое для формирования линий сгиба, изображено красным цветом. Перо 2 используется при рисовании приправочных листов и калек. Объекты этого типа изображаются желтым цветом.
На левой панели расположен набор кнопок, предназначенных для быстрого выполнения основных операций. К таким операциям относятся:
открытие нового окна программы (кнопка “Open new window”);
загрузка файла в формате HPGL в существующее окно программы (кнопка “Open file”);
просмотр файла с большим или меньшим увеличением (кнопки “Increase zoom”и “Reduce zoom”);
показать файл целиком (кнопка “Draw extents”);
вращать файл на угол 90 градусов против и по часовой стрелке (кнопки “Rotate +90 degree” и “Rotate – 90 degree”);
переключить режим отображения толщины объектов (кнопка “Thickness enable/disable”);
сохранение информации о примененных режимах просмотра и переход между ними вперед и назад (кнопки “Previous view” и “Next view”);
выбор режима выбора увеличения при щелчке мышью внутри рабочего поля чертежа (кнопки “Zoom window mouse mode”, “Autozoom mouse mode”, “Pan mouse mode”, “Center set mouse mode”);
изменение начальной точки чертежа (кнопка “Coordinate origin set mouse mode”);
режим выбора объектов при щелчке мышью (кнопка “Block selection mouse mode”);
режим измерения расстояний на рабочем поле чертежа (кнопка “Measure mouse mode”).
Те же самые операции могут быть выполнены и путем выбора соответствующего пункта выпадающего меню. Кроме того, выбор пункта “Options…” подменю “Edit” позволяет некоторые параметры программы. К таким параметрам относятся: единицы измерения чертежа, настройка цветов перьев и фона рабочего поля и др. [4]
4.4 MarbaCAD
Пакет программ MarbaCAD в стандартной поставке включает в себя полные библиотеки готовых конструкций FEFCO (упаковка из гофро – и микрогофрокартона) и ECMA (упаковка из картона) (рис 4.1.). Каждому коду классификации соответствует чертеж, в котором достаточно указать внутренние размеры коробки и используемый материал. Предусмотрены ограничения на максимальные и минимальные размеры коробок, есть возможность редактировать все необходимые параметры, в том числе создавать персональные материалы упаковки и задавать допуска к ним. К каждой коробке можно добавить стандартные элементы – вырез под палец, клапан для подвешивания на стену и т.д.
В функции программы заложен параметрический дизайн - спроектировав один раз оригинальную упаковку и расставив соответствующие связи на размеры отдельных элементов, можно в дальнейшем получать аналогичные конструкции с измененными размерами практически без дополнительных затрат времени.
MarbaCAD позволяет работать с растровыми изображениями внутри чертежа, в том числе импортировать сканированные рисунки («мастер» сканирования) и осуществлять векторизацию.
Отдельно следует упомянуть об имеющихся во 2-й версии пакета средствах 3D визуализации и подготовки демонстрационных видеофильмов. Чертеж упаковки можно сложить в автоматическом или ручном режиме по выбранным линиям сгибов, что позволяет контролировать корректность выполнения чертежа и получать наглядное представление о внешнем виде упаковки до изготовления макета. На лицевую и оборотную сторону изделия могут быть наложены соответствующие печати растровые текстуры. Поддерживается импорт объектов из 3D-Studio. «Мастер» создания видео роликов позволит создать презентационный материал о будущей упаковке – фильм разбивается на ключевые кадры, в которых фиксируется положение коробки и камеры в пространстве, а также углы сгибов всех биговок, после чего программа интерполяцией получает промежуточные кадры. Готовый ролик можно сохранить с высоким качеством в общепринятых форматах.
Для связи с различными дизайнерскими программами и другими САПР поддерживается импортирование и экспортирование чертежей в различные форматы (в том числе *.dwg, *.dxf, *.ai, *.eps и другие).
Подготовка раскладки на печатный и высекаемый лист.
Спроектированную упаковку необходимо разложить на печатный лист оптимальным образом. Для этого в MarbaCAD применяется «мастер» раскладки (рис. 3). Возможны следующие варианты ручной и автоматической генерации раскладок на лист:
- оптимальное заполнение площади листа;
- заполнение по рядам и колонкам;
- заполнение листа согласно требуемым тиражам изделий;
- заполнение части площади листа.
В каждом из этих методов предусмотрен учет направления волокна материала и возможно принудительное управление ориентацией отдельных элементов раскладки. Одновременно можно готовить раскладку на несколько разных размеров листа (например, 1020х720 и 700х500 – под разные печатные и высекальные машины). Для каждого листа настраиваются необходимые границы запечатываемого поля и отступы по краям.
Сгенерированная раскладка сохраняется в отдельном слое чертежа и меняется автоматически при изменении конструкции исходной упаковки.
Проектирование оснастки для высечки.
Проектирование и изготовление оснастки для вырубки представляет отдельный интерес, поскольку в отличие от печати не может быть полностью автоматизировано. Модуль разработки штанцформ MarbaCAD (не входит в базовую конфигурацию) позволяет автоматизировать многие операции по разработке штанцформ, биговальных контрматриц, оснастки для удаления отходов.
В базе данных по оборудованию хранятся характеристики высекальных прессов (все модели BOBST), имеется возможность редактировать необходимые характеристики и добавлять новые высекальные машины со своими параметрами.
Создав раскладку для определенной марки высекального пресса, программа рисует основу штанцформы со всеми необходимыми отступами, отверстиями для крепежа и компенсационными ножами. Также автоматизирована расстановка арок (мостиков) на ножах. В полуавтоматическом режиме добавляются ножи разделения отходов. Есть возможность вставки специализированных символов (логотип фирмы, дата, номер заказа). Чертеж проверяется на наличие накладывающихся линий, которые автоматически удаляются.
Для проектирования ротационных штанцевальных форм предусмотрена возможность сжатия чертежа для учета цилиндрической поверхности, разбиение чертежа на 2 полуцилиндра и расстановка арок на ножах.
Для качественной выклейки штанцформы возможно спроектировать и вырезать с помощью автоматического оборудования (водорезка) фигурные элементы из резины, что существенно ускоряет процесс оклейки штампа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
