124030 (592886), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

- патрон самоцентрирующийся трех кулачковый по ГОСТ 2675 - 80; 7100-0005;

Сверлильная операция

Для сверления отверстия D = 20 мм используется спиральное сверло d = 20 мм с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 4010 - 77, рабочая часть сверла из инструментальной стали Р9К5.

Длина сверла L = 131 мм, длина рабочей части 1 = 66 мм

В качестве оснастки для сверления используется:

Призматическая опора по ГОСТ 16897 - 71 для диаметра 35 мм.

4. Припуски на токарную операцию

Исходя из табличных значений (табл. 46-47 стр. 110):

- Припуск на черновую операцию диаметра 45 мм равен 4,5 мм.

- Припуск на чистовую операцию диаметра 35 мм равен 1,5 мм

- Припуск на размер 330 мм составит 5,5 мм.

5. Расчет режимов резания

5.1 Операция 005 Точение диаметра 49.5 мм

Принятые обозначения:

n - частота вращения;

s - подача;

t – глубина резания;

v - скорость резания.

t = 2,75 мм

Исходные данные:

- станок 16К20,

- резец Т15К6,

- стойкость резца,

- Т =60 мин

- S = 0,5 – 0,9 мм/об по паспорту станка S = 0,8 об/мин

1) Скорость резания:

V = C_vK_v/T^mt^хS^y

C_v =340; x = 0,15; y = 0,45 m = 0,2 К =0,67*1*1 = 0,67

V= 340*0,67/60^0,22,75^0,150,8^0,45 = 227,8 /2,26*1,16*0,.9 = 96,98 м/мин

2) Частота вращения:

n = 1000 V/ πD

n = 1000*96,98/3,14*49,5 = 623,8 об/мин

по паспорту станка n = 620 об/мин

при n = 620 об/мин:

V= πDn /1000

V = 3,14*49,5 *620/1000 = 96 м/мин

3) Сила резания:

Р_Z = 10С_р* t^хS^y VⁿК_р

С_р = 339; х =1; у = 0,5; n = -0,4

К_р =1,25*1,17*1*0,85*1 = 1,24

Р_Z = 10*339*2,75¹ 0,8^0,5 96^-0,41,24 = 9322,5*0,89*0,16*1,24 = 1646Н

4) Мощность резания:

N = Р_Z * V/1020*60

N =1646*96/61200 = 2,58kBt

5) Основное технологическое время:

T_осн = L/nS

L - длина обрабатываемой поверхности

T_осн = 38/620*0,8 = 0,07 мин

Подрезка торца:

T_осн = 25/620*0,8 = 0,05 мин

5.2 Операция 010 Точение

Станок 16К20; резец T15K6; стойкость резца Т = 60 мин

t - глубина резания 3,64 мм S = 0,4 – 0,8 мм/об по паспорту станка S = 0,6 мм/об 1) скорость резания:

V = C_vK_v/T^mt^хS^y

C_v = 350; х = 0,15; у = 0,35; m = 0,2

K_v = 0,67*1*1 = 0,67

V= 350*0,67/60^0,23,62^0,150,6^0,35 = 234,5 /2,26*1,21*0,83 = 103,3 м/мин

2) Частота вращения

n = 1000 V/ πD

n = 1000*103,3 /3,14*49,5 = 664,3 об/мин

по паспорту станка n = 670 об/мин

при n = 670 об/мин:

V= πDn /1000

V = 3,14*49,5 *670/1000 = 104 м/мин

3) Сила резания:

Р_Z = 10С_р* t^хS^y VⁿК_р

С_р = 339; х =1; у = 0,5; n = -0,4

К_р =1,25*1,17*1*0,85*1 = 1,24

Р_Z = 10*339*3,64¹ 0,6^0,5 104^-0,41,24 = 12339,6*0,77*0,15*1,24 = 1767Н

4) Мощность резания:

N = Р_Z * V/1020*60

N =1767*104/61200 = 3,0 kBt

5) Основное технологическое время:

T_осн = L/nS

L - длина обрабатываемой поверхности

T_осн = 300*2/670*0,6 = 1,49 мин

Подрезка торца:

T_осн = 25/670*0,6 = 0,06 мин

5.3 Операция 015 Сверление под резьбу

Станок 16К20:

- сверло D = 34,5 мм из стали Р6М5,

- стойкость резца:

Т = 70мин;

S = 0,29 – 0,35 мм/об по паспорту станка S = 0,3 мм/об

1) Скорость резания:

V = (C_vD^q/T^mS^y) К_V

С_v= 9,8; q = 0,4; у = 0,5; m = 0,2

К_V = 0,82*1,0*1,0 = 0,82

V = (9,8 *34,5^0,4/70^0,2 *0,3^0,5)*0,82 = (9,8*4,l/2,33*0,54)*0,82 = 26,14 м/мин

2) Частота вращения:

n = 1000 V/ πD

n = 1000*26,14 /3,14*34,5 = 241,3 об/мин

по паспорту станка n = 240 об/мин

при n = 240 об/мин:

V= πDn /1000

V = 3,14*34,5 *240/1000 = 25 м/мин

3) Крутящий момент:

M_кр = 10С_м D^q S^yК_р

С_м = 0,0345, q = 2,0, у = 0,8

К_р = 1,25

M_кр=10*0,0345*34,5² 0,3^0,8*1,25 = 0,345*1190,25*0,38*1,25 =195,05Нм

4) Мощность резания:

N = M_кр * n/9750

N = 195,05*240/9750 = 4,8 кВт

5)Основное технологическое время:

T_осн = L/nS

L - длина обрабатываемой поверхности

T_осн = 20/240*0,3 = 0,27 мин

5.4 Операция 020 Сверление отверстия

Станок 2Н125, сверло D = 20 мм из стали Р9К5, стойкость резца

Т = 45 мин

S= 0 2 - 0.23 мм/об по паспорту станка S = 0,2 мм/об

1) Скорость резания

V = (C_vD^q/T^mS^y) К_V

С_v= 7,0; q = 0,4; у = 0,7; m = 0,2

К_р = 0,82*1,0*1,0 = 0,82

V = (7,0*20^0,4/45^0,2 *0,2^0,7)*0,82 = (7,0*3,3l/2,14*0,32)*0,82 = 28,0 м/мин

2) Частота вращения:

n = 1000 V/ πD

n = 1000*28,0 /3,14*20,0 = 445,8 об/мин

по паспорту станка n = 440 об/мин

при n = 440 об/мин:

V= πDn /1000

V = 3,14*20,0 *440/1000 = 27,6 м/мин

3) Крутящий момент:

M_кр = 10С_м D^q S^yК_р

С_м = 0,0345, q = 2,0, у = 0,8

К_р = 1,25

M_кр=10*0,0345*20² 0,2^0,8*1,25 = 0,345*400*0,27*1,25 =46,57Нм

4) Мощность резания:

N = M_кр * n/9750

N = 46,57*440/9750 = 2,1 кВт

5) Основное технологическое время:

T_осн = L/nS

L - длина обрабатываемой поверхности

T_осн = 37/440*0,2 = 0,42 мин

III. Часть «Безопасность жизнедеятельности»

1. Анализ условий труда с описанием вредных и опасных производственных факторов и меры борьбы с ними

Безопасность жизнедеятельности решает три основных вопроса – производственная и экологическая безопасность, гражданская оборона, чрезвычайные ситуации и ликвидация их последствий.

Одним из главных требований к работодателю является создание благоприятных условий работы людей с используемыми машинами, механизмами и аппаратами, в частности, с полиграфическим оборудованием.

Выявление опасных и вредных факторов полиграфического оборудования является очень важной частью раздела «Безопасность жизнедеятельности». В этом разделе при работе на печатной машине Planeta Variant P44-3 можно выделить двадцать наиболее травмоопасных зон.

Результаты анализа сведем в Таблицу 1.

Таблица 1 - Анализ травмоопасных зон печатной машины Planeta Variant Р44-3.

К вредным факторам и зонам на печатной машине Planeta Variant P44-3 относятся красочные аппараты, так как в краске содержатся токсичные вещества и увлажняющая система содержащая изопропиловый спирт.

При смывке резины применяются керосин, ацетон пары которых вредны. В зоне приемного устройства бумажная пыль и противоотмарочный порошок.

Характеристики

Список файлов ВКР