Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

ФЗП_пов=С_cr*Ф_р*N_o,

где С_cr – средняя часовая трифная ставка рабочего, руб.

Ф_р – годовой фонд рабочего времени, час,

N_o – численность рабочих, чел.

ФЗП_пов=21,72*1840*3=119894,4 руб.,

где С – часовая тарифная ставка, руб., N – число рабочих, чел.

Принимаем: С_cr = 21,72 руб.

N = 3 чел.

Рассчитываем доплату за бригадирство

Д_бр=П_бр* С_cr*Ф_р*N_бр/100,

где П_бр процент доплаты за бригадирство,

С_cr – часовая тарифная савка бригадира, руб.,

N_бр – число бригадиров, чел.

Принимаем: П_бр=10%

Д_бр=10*21,72*1840*1/100=3996,48

В соответствии с установленными показателями премирования рабочих размер премии начисляется следующим образом:

Пр _фзп=П%*ФЗП_пов,

где П% - процент премий, %

Принимаем:

П% = 30%

Пр _фзп=30*119894,4/100=35968,32 руб

4.3 Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы определяются по каждой статье отдельно. В цеховые расходы включается оплата за: электроэнергию, отопление, воздух, пар, воду, отчисления на ремонт оборудования, на восстановление инвентаря приспособлений , инструментов, охрану труда и другие расходы.

По формуле:

А_з=С_з*Н_ам/100, где

Сз - стоимость здания;

Нам - норма амортизации

Принимаем:

Н_ам =3%

А_з =1771200*3/100 =53136

С_з = F_уч*h*(Ц_з+ Ц_nn)

Где: F_уч –площадь проектируемого объекта, м.;

h-высота проектируемого объекта;

Ц_з – цена 1 м² здания

Ц_nn – цена 1 м проводки.

Принимаем:

h = 6м

Ц_з= 1800 руб.

Ц_nn= 250 руб.

С_з = 144*6*(1800+250)=1771200 руб.

Определим затраты на текущий ремонт проектируемого объекта по формуле:

З_т.р. = С_з*Н_тр/100

где: Н_тр - норма на текущий ремонт проектируемого объекта;

С_з – стоимость здания.

Принимаем: :

Н_тр= 2%

З_т.р = 1771200*2/100 = 35424 руб.

Определим величину амортизации оборудования. Для удобства расчета проведем в таблице 2

Таблица 2

Рассчитываем расходы на электроэнергию.

Годовой расход электроэнергии составит:

Q_ос = 25 х F_об х Т_ос/1000

где 25 – расход электроэнергии осветительной на 1 м², Вт.

F_об – площадь проектируемого объекта, м²,

Т_ос- число часов искусственного освещения при односменном режиме работы, час.

Q_ос = 25х144х800/1000=2880 кВтч.

Годовой расход силовой электроэнергии определяется по формуле:

Q_сэ = Р_уст х F_об х К_з х К_с /К_n х К_ng ( )

где Р_уст – суммарная установленная мощность электроприемников,

F_об – годовой фонд рабочего времени оборудования, час.,

К_з – коэфффициент загрузки оборудования,

К_с – коэффициент спроса,

К_n – коэффициент, учитывающий потери в сети,

К_ng – коэффициент, учитывающий потери в двигателе.

Принимаем:

F_об = 2030 ч.

К_з = 0,85

К_с = 0,5

К_n = 0,95

К_ng = 0,9

Q_сэ = 128 х 2030 х 0,85 х 0,5/0,95 х 0,9 = 129160,23кВтч.

Общие затраты на электроэнергию находятся по формуле:

С_э = Ц_кВтч х Q_ос + Ц_кВтч х Q_сэ ( )

Где, Ц_кВтч – цена одного кВтч освещения и силовой энергии, руб.

Принимаем:

Ц_кВтч = 2,12 руб.

С_э = 2,12 х 2880 + 2,12 х 220864 = 474337,28 руб.

Определим затраты на отопление по формуле:

С_отоп = F_об х С 1 м²

Где, 1м² – стоимость отопления, руб.

Принимаем:

С 1м² = 220 руб.

С_отоп = 144 х 220 = 31680 руб.

Определяем затраты на холодную воду по формуле:

С_хв = Q_х х Ц_кв

Где, Q_х – расход холодной воды,

Ц_кв – цена 1 м³ холодной воды.

Принимаем:

Q_х = 1575 м³

Ц_кв = 3,90 руб./м³

С_кв = 1575 х 3,90 = 6142,5 руб.

Определим затраты на горячую воду по формуле:

С_гв = Q_г х Ц_гв

Где, Q_г – расход горячей воды,

Ц_гв – цена 1 м³ горячей воды.

Принимаем:

Q_г = 393,75 м³

Ц_гв = 63,5 руб./м³

С_гв = 393,75 х 63,5 = 25003,12 руб.

Определяем затраты на электроплиты по формуле:

С_э = 4Q_э х Ц_э

Где, Q_э – расход электролита на 1 квартал, м³,

Ц_э – цена 1 м³ электролита.

Принимаем:

Q_э = 15,3 м³

Ц_э = 10000 руб./ м³

С_э = 4 х 10000 х 15,3 = 612000 руб.

Определим затраты на технику безопасности и охрану труда по формуле:

С_охр = ФЗПс х 3/100

С_охр = 314998,074 х 3/100 = 9624,54 руб.

Определим расходы на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений по формуле:

С_мбп = С_об х П% изн/100

Где, С_об - стоимость оборудования, руб.,

П% изн – процент возмещения износа малоценных. быстроизнашивающихся предметов и приспособлений, %

Принимаем:

С_об = 2373,3 тыс. руб.

П% изн = 2-3%

С_мбп = 2373300 х 2/100 = 47466 руб.

Все расчеты сводим в таблицу 3

Таблица 3

4.4. Калькуляция себестоимости

Смету затрат и калькуляцию себестоимости представим в таблице 4.

Таблица 4

5. РЕМОНТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

5.1. Описание конструктивных особенностей и условий работы восстанавливаемой детали

Первичный вал коробки передач входит в состав коробки передач автомобиля «ГАЗ-3302». Коробка передач служит для изменения по величине и направлению передаваемого крутящегося момента, длительного разъединения двигателя и трансмиссии во время стоянки и при движении автомобиля по инерции, а также для движения автомобиля задним ходом. Коробка передач состоит из картера, крышки с рычагом и механизмом переключения, ведущего вала, ведомого вала, расположенного на одной оси с ведущим валом, синхронизаторов, промежуточного вала и блока шестерен заднего хода.

Смазывание деталей коробки передач осуществляется с разбрызгивания масла. Первичный вал работает в условиях контактных нагрузок в сопровождении изгибающих усилий. Материал детали – сталь 25хГМ и цементирован на глубину 0,5-0,7 мм, после термической обработки получается твердость поверхностного слоя НRС 60-65.

5.2.Технические условия на контроль и сортировку детали

В процессе дефектации детали определяется ее техническое состояние. По ее результатам деталь относится к годной, негодной подлежащей восстановлению. В таблице 5 даны технические условия, при которых деталь может быть отнесена к одной из выше перечисленных групп.

Деталь подлежит выбраковке при следующих условиях:

• предельно допустимые размеры менее указанных в графе «Размер предельно допустимый для ремонта»,

• деталь сильно деформирована,

• наличие трещин, раковин и других механических повреждений.

5.3. Дефекты и причины их возникновения

Дефект 1 – износ шейки вала под шариковый подшипник (уменьшение диаметра). Разрушительными факторами являются контактные нагрузки и трение.

Характеристики

Список файлов ВКР