123353 (592799), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Воздушная среда рабочей зоны и производственный микроклимат.

Таблица №23 Предельно – допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005 – 88).

Вещество	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Диоксид углерода	0,5% объема	-	Газ
Пыль мучная	6	4	Аэрозоль

Технический процесс в тестоприготовительном отделении характеризуется выделением в среду двуокиси углерода при брожении теста. ПДК двуокиси углерода составляет 0,5% к объему помещения.

Необходимая кратность объема воздуха в производственном помещении с умеренным выделением двуокиси углерода равна 6.

В процессе дозирования муки в воздухе выделяется мучная пыль. Её ПДК из таблицы составляет 6 мг/м³.

Для предотвращения распыла муки в конструкциях машин предусматривают уплотнение крышек месильных емкостей.

Таблица №24 Оптимальные и допустимые параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений (ГОСТ 12.1.005-88)

Период года	Производственное помещение	Категория работ	Оптимальные			Допустимые
			t,C˚	Ψ,%	V, м/с	t,C˚	Ψ,%	V, м/с
Холодный	Тестопригото вительное отделение	Средней тяжести 2Б	17-19	40-60	0,2	15-21	75	0,4
Теплый	Тестопригото вительное отделение	Средней тяжести 2Б	20-22	40-60	0,3	16-27	70	0,2-0,5

Для обеспечения условий микроклимата в тестоприготовительном отделении предусмотрено:

1. В холодный период года обогрев с помощью центрального водяного отопления.

2. Вентиляция (естественная и приточно – вытяжная ).

Система вентиляции в помещении хлебозавода в соответствии с нормами технологического проектирования ОИТП – 86.\

Таблица №25

Помещение	Основные вредные выделения	Система вентиляции
		Вытяжная	Приточная
Тестоприготовительное отделение	Тепло, влага, двуокись углерода, летучая пыль.	Механическая обменная из верхней зоны	Механическая рассредоточенная с подачей в верхнюю зону

6.3 Шум и вибрация

Источником вибрации и шума являются части дозатора, а также электродвигатель машины. Общие требования безопасности уровень шума не должен превышать установленных норм. Установленная норма 80 Дб.

Для снижения уровня шума на корпус питателя дозатора наносится шумоизолирующая мастика ВД 17-58. в бункере дозатора крепится ворошитель. Ворошитель служит для перемешивания муки, чтобы не образовывалось сводов муки. Вращение ворошитель получает через цепную передачу от вала дозатора. Мука непрерывно поступает через питатель и бункер на короткий ленточный транспортер. Поэтому и наноситься шумоизолирующая мастика. Действие мастики основано на ослаблении вибрации путем перехода части колебательной энергии в тепловую при деформации покрытий.

Уровень звукового давления в Дб в октавных полосах со средним геометрическими частотами в предельном спектре Сан.ПиН 2.2.1/2.1.8-562

Таблица №26

Частота Гц	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Уровень звука Дб	107	95	87	82	78	75	73	71	69

Гигиенические нормы общей вибрации СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Среднеквадратические уровни виброскорости (м/с) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц) на постоянных рабочих местах.

Таблица №27

Частота Гц	1	2	4	8	16	31,5	63	125
Виброск. м/с	-	1,3	0,45	0,22	0,2	0,2	0,2	0,2

6.4 Взрывопожаробезопасность

Цех по производству хлебо – булочных изделий относиться к Г категории, так как источником пожаробезопасности являются используемые для смазки горючесмазочные вещества, мучная пыль, деревянные ложки.

На предприятии ответственность за пожарную безопасность возложена на администрацию. Все цеха и участки завода имеют индивидуальные средства пожаротушения. На заводе имеется пожарная сигнализация, местная телефонная связь. Вода для пожаротушения поступает из городской водопроводной сети, через два ввода.

Наружное пожаротушение производится при помощи пожарных гидрантов расположенных под углом здания на расстоянии 5 метров. На внутренней водопроводной сети у входов устанавливается пожарные краны на высоте 1,35 м. и пожарные рукава с бронсбойтом. Расстояние между пожарным кранами такова, что обеспечивает сопротивление струй воды от двух стволов в наиболее высокой и удаленной части здания.

Таблица №28 Классификация помещений по взрывоопасности.

Характеристика помещений	Помещение	Класс по взрывоопасности
Помещения, в которых выделяется приходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве, что способны образовывать с воздухом взрывоопасные при нормальных режимах работы.	Тестомесильное отделение	В-2

Таблица №29 Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии со СНиП 21.01-97

Характеристика производства	Помещение	Категория произв.
Материалы, участвующие в технологическом процессе, не горючие, раскаленные, расплавленные.	Тестомесительное отделение	Г

6.5 Промышленная экология

Предприятия удалено от жилых массивов, строится с учетом рельефа местности и "розы ветров". Соблюдается санитарная зона (50 м.). Участки территории между здания свободны от использования в производственных целях, а также санитарно – защитная зона отделена. Территория поддерживается в чистоте.

Для очистки воздуха от пыли в приточных вентиляционных камерах установлены фильтры. Для нашего помещения предусмотрены инерционные фильтры и установлены циклоны. Смесь происходит последовательную и тщательную фильтрацию. Очищается и поступает в окружающую среду.

Так как источником среды загрязнения окружающей среды является технологическая вода. Предусмотрен спуск технической воды в горячую канализацию с последующей очисткой.

7. Экономический расчет

7.1 Данные для расчёта

Экономическую эффективность модернизации ленточного дозатора муки дано в третьем разделе Технико – экономического обоснования.

Таблица №30 Экономическая эффективность модернизации

Показатели	Обозначение	Величина
1. Производительность дозатора:
до модернизации кг/сут.	M1	20 000
после модернизации кг/сут.	M2	20 040
2. Режим работы предприятия	D	345
3. Цена оборудования тыс.руб	Ц0	400
4. Цена на модернизацию тыс.руб.	З1	30
5. Норма амортизационных отчислений на оборудование, %	A0	10,1
6. Норма расхода на содержание и текущий ремонт оборудования ,%	H0	6
7. Стоимость 1т. муки, тыс.руб.	Lhm	7
8. Нормативный коэффициент эффективности	Э	0,15
9. Выход хлеба, %		160

7.2. Расчёт экономической эффективности

В расчете принимаем , что расход электроэнергии не изменяется.

1. Определяем количество хлеба:

К_м = *100 (8.1)

где П_гв – годовая выработка;

160 – выход хлеба, %;

К_м = *100=10968,75

2. Экономия по муке составит

Э_м = (8.2)

где - 0,2 уменьшение потери сырья, %

Э_м = = 21,94 т.

3. Определяем экономию средств в результате модернизации.

C₂ = Э_м * Ц_м

где L_hm - цена 1т. муки;

C₂ = 21,94*7= 153,6 т.руб.;

4. Изменение затрат на амортизацию оборудования.

Ц_зо = (8.4)

где З_р – цена на модернизацию;

А_о – норма амортизационных отчислений на оборудование;

Ц_зо = = 3,03 т.руб;

5. Изменение затрат на содержание и текущий ремонт оборудования :

Ц_ро = (8.5)

где Но – норма расхода на содержание и текущий ремонт оборудования;

Ц_ро = = 1,8 т.руб;

Характеристики

Список файлов ВКР