122907 (592729), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

V=A1*lзаг=

V= ³

М _заг =V =540*7,8=4,21кг

Коефіцієнт використання металу при обробці заготівки з прокату буде дорівнювати

К_вм=

2 Варіант: Заготівка штамповка

При штампуванні на КГШП об’єм заготівки розраховується за формулою

V=V₁+V₂+V₃+V₄+V₅+V₆

де V₁ - об`єм першої сходинки валу

V₂ - об`єм другої сходинки валу

V₃ -об`єм третьої сходинки валу

V₄ - об`єм четвертої сходинки валу

V₅ -об`єм п’ятої сходинки валу

V₆ - об`єм шостої сходинки валу

V₁=A₁l_заг= 1_заг1= (32)

V₂=

V₃=

V₄=

V₅=

V₆=

V=59,94+47,57+207,75+35,23+31,88+17,34=400

М_заг2=400 7,8=3,12кг

Коефіцієнт використання матеріалу буде дорівнювати

К_вм =2,5/3,12=0,8

Порівнюючи коефіцієнт використання матеріалупри обробці заготівки з прокату та заготівок штамповок ми бачимо що коефіцієнт використання матеріалу при обробці штомповок значно вище ніж при обробці штамповок значно вище ніж при обробціпрокату,це пояснюється тим,що заготовка штамповка максимально можливо схожа на деталь (рис.1) а заготівка прокат ні (рис.2)

План обробки поверхонь деталі з визначеннм ступеня точності, класів шорсткості операційних припусків та розмірів з допусками

Таблиця 11

План обробки поверхонь	Квалітет	Шорсткість Ra	Припуск мм	Міжопераційний розмір
Ø25h9 Шліфування одноразове Точіння кінцеве Точіння попереднє Штамповка	h9 h11 h12	2,5 6,3 20	0,1 0,25 3,65 4	0 Ø25-52 0 Ø25,1-130 0 Ø25,35-210 +0,9 Ø29-0,5
Ø30h11 Точіння кінцева Точіння попереднє Штамповка	h11 h12	6,3 20	0,3 3,7 4	0 Ø30-160 0 Ø30,3-250 +0,9 Ø34-0,5
Ø30k6 Шліфування кінцева Шліфування попереднє Точіння кінцеве Точіння попереднє Штамповка	k6 h8 h11 h12	1,25 2,5 6,3 20	0,06 0,1 0,3 3,54 4	+18 Ø30+2 Ø30,06-39 Ø30,16-160 Ø30,46-210 Ø34-0,5
Ø36h14 Точіння попереднє Штамповка	h14	20	3 3	0 Ø36-620 Ø39-0,5
M20-8q Нарізання різьби Точіння кінцеве Точіння попереднє Штамповка	h11 h12	3,2 6,3 20	0,3 3,7 4	M20-8q Ø19,92 Ø20,22 Ø24-0,5

2.4 Вибір обладнання з коротким описом технічних характеристик

Характеристика верстату 16Б16Ф3

- Максимальний діаметр над станиною 360 мм

- Максимальний діаметр оброблюваної деталі над супортом 140 мм

- Максимальна довжина оброблюваної деталі 750 мм

- Межі частот обертання шпинделя 20-2500 хв. -1.

- Межі робочих подач мм/хв.

- повздовжня -2400

- поперечна 1-1200

- Швидкість бистрого переміщення супорта

- повздовжнього 10000

- поперечного 5000

- Потужність головного електродвигуна 11 кВт

- Габарити 4800 х 1900 мм

- Маса 4.6 т

Характеристика верстату 3М151

- Клас точності П

- Діаметр оброблюваної деталі 200 мм

- Довжина деталі 700 мм

- Потужність головного привода 10 кВт

- Габарити верстату

- довжина 4635 мм

- висота 2450 мм

- ширина 2170 мм

- Маса верстату 6 т

2.5 Вибір оснащення технологічного процесу

Вибір різального та вимірювального інструменту зводимо по таблиці

Таблиця 12

Операція	Код, назва віжущого інструменту(шифр Рі)
1	2
005 Фрезерно-центрувальна	391855 Фреза торцова Т15К6 391242 Центровочне свердло Р6М5 Ø 8,5
010,015 Токарна программа	392104 Різець прохідний,підрізний MWLNR 1616 H06 φ =950 T14K8 392104 Різець прохідний, підрізний MWLNR 1616 H06 φ =950 T14K8 392104 Різець канавочний Т15К6 035-2126-1801 392104 Різець різьбовий Т15К6 035-2159-0535
020 Фрезерувальна программа	391820 Фреза шпонкова Ø 8 зі швидкоріжучої сталі Р6М5

Таб. 12.1

2.6. Вибір методів контролю та вимірювальних інструментів

Таблиця 13

Операція	Код назва і шифр вимірювального інструменту та допоміжного іструменту
1	2
005 Фрезерно-центрувальна	хххххх Оправка для фрези хххххх Цанговий патрон 393311 Штангельциркуль ШЦ1-125-0,1 393610 Шаблон на 447 мм
010,015 Токарна программа	39110 Поводковий Самозатискний Патрон з плаволочим центром 392841 Центр обертаючийся 393311 Штангельцикуль ШЦ1-125-0.1 393120 Калібр скоба 30h11
020 Фрезерувальна программа	396110 Пристрій спеціальний хххххх Цанговий патрон 393180 Калібр шпонковий комплексний

2.7 Визначення режимів різання табличним аналітичним методом на одну операцію

Вибір режимів різання

015 Токарна программа

1. Перехід.Точити Ø19,92h11 попередньо до Ø21h12 на 1=38мм

1. Глибина різання t=1,85мм

2. Подача S=0,55 0,9 1,1 0,65=0,35мм/об (к.21ст.76[7])

3. Швидкість різання V=82 0,85 1,23 1,0=85,7 м/хв(к.32,ст93[7])

4. Частота обертання шпінделя

n= = =1137,2 об/хв

n_д=1120 об/хв

5 Знаходимо дійсну швидкість різання

Vд=

Vд=

6 Визначаємо потужність затрачену на різання

Ne

Ne=2,9 0,9=2,61кВт

Nшт=Nд =10 0,8=8кВт

де Nд-потужність двигуна

Nшт=8,5

2,61<8

7 Визначаємо основний час обробки

Tо=

де 1-довжина точіння

1₁-величина врізання і перебігу 1₁₌3 (дод.7 ст 323[7] )

То =

Характеристики

Список файлов ВКР