122907 (592729), страница 3
Текст из файла (страница 3)
0.45С; 0.17Si; 0.50Мn; 0.25Сr; 0.25Ni;0.10Mo;0.10W;0.10V
3. Орієнтовно визначаємо розрахункову масу поковки Мп.р. = Мд Кр,
де Кр - розрахунковий коефіціент;
Мд - маса деталі;
Кр = 1.3 (приложення 3 табл. 20).
Мп.р.-250 1.3=3.25кг.
4. Встановлюємо групу сталі по табл.1.0.8
Так масова доля вуглецю в матеріалі 45сталь дорівнюе 0.45%,
а сумарна масова доля легіруючих елементів
(0.17 Sі; 0.50 Мn; 0.25 Сr; 0.25Ni; 0.10 Мо; 0.10 W; 0.10 V)
5. Встановлюемо ступінь складності поковки ї(див. приложення 2)
5.1. Встановлюємо розміри фігури яка описує поковку (циліндр), мм. діаметр - 36,00 1.05 = 37.8 мм.
довжина - 447.00 1.05 = 469.35 мм.
Де 1.05-коефіцієнт враховуючий підвищення габаритних лінейних розмірів деталі.
5.2. Встановлюємо масу фігури яка описує деталь 2 2
Рі О -6 3.14 37.80 - 6
Мф = 1 7.8 10 = 469.35 7.8 10 = 4.11 кг
4 4
5.3 Встановлюємо відношення маси поковки до маси фігури
Мп.р. 3.25 0.79
Мф. 4.11
Цьому відношенню ступінь складності поковки складає – С1
6. Встановлюємо конфігурацію поверхні роз’єу штампу (табл.1.с.8.)
Конфігурація поверхні роз’єму штампу – Пласка (П)
7. Встановлюємо ісходний індекс (табл.2.с.10)
Ісходний індекс – 10.
Таблиця 7
Діаматральні розміри
| Номіна-льний розмір | Шорсткість по Ra | Ісходний індекс | Основний припуск | Додатковий припуск | Розрахункові Розміри поковки з відхиленнями | Прийняті Розміри поковок з відхиленнями | ||||||
| Ø 36.00 | 20.00 | 10 | +2*1.1 | +2*03 | +0.9 Ø 38.80 -0.5 | +0.9 Ø 39 -0.5 | ||||||
| Ø 25.00 | 2.50 | 10 | +2*1.4 | +2*03 | +0.9 Ø 28.40 -0.5 | +0.9 Ø 29 -0.5 | ||||||
| Ø 30.00 | 2.50 | 10 | +2*1.4 | +2*03 | +0.9 Ø 33.40 -0.5 | +0.9 Ø 34 -0.5 | ||||||
| Ø 30.00 | 1.25 | 10 | +2*1.5 | +2*03 | +0.9 Ø 33.60 -0.5 | +0.9 Ø 34 -0.5 | ||||||
| Ø 30.00 | 1.25 | 10 | +2*1.5 | +2*03 | +0.9 Ø 33.60 -0.5 | +0.9 Ø 34 -0.5 | ||||||
| Ø 30.00 | 2.50 | 10 | +2*1.4 | +2*04 | +0.9 Ø 33.40 -0.5 | +0.9 Ø 34 -0.5 | ||||||
| Ø 25.00 | 2.50 | 10 | +2*1.4 | +2*03 | +0.9 Ø28.40 -0.5 | +0.9 Ø29 -0.5 | ||||||
| Ø 25.00 | 2.50 | 10 | +2*1.4 | +2*03 | +0.9 Ø23.40 -0.5 | +0.9 Ø24 -0.5 | ||||||
Таблиця 8
Лінійні розміри
| Номіна-льний розмір | Шорсткість по Ra | Ісходний індекс | Основний припуск | Додатковий припуск | Розрахункові Розміри поковки з відхиленнями | Прийняті Розміри поковок з відхиленнями |
| Ø 447.00 | 20 20 | 10 | +1.7 +1.7 | +0.25 +0.25 | +1.8 Ø 451.20 -1.0 | +1.8 Ø 452 -1.0 |
| Ø 93.00 | 20 20 | 10 | +1.7 -1.2 | +0.25 +0.25 | +1.1 Ø 94.00 -0.5 | +1.1 Ø 94.00 -0.5 |
| Ø 147.00 | 20 1.25 | 10 | +1.7 -1.6 | +0.25 +0.25 | +1.3 Ø 147.60 -0.7 | +1.3 Ø 148.0 -0.7 |
| Ø 169.00 | 1.25 2.50 | 10 | +1.6 +1.6 | +0.25 +0.25 | +1.4 Ø 173.10 -0.8 | +1.4 Ø 174 -0.8 |
| Ø 38.00 -0.4 | 20 20 | 10 | +1.7 -1.1 | +0.25 +0.25 | +0.9 Ø 39.10 -0.5 | +0.9 Ø 39 -0.5 |
| Ø 88.00 | 20 20 | 10 | +1.7 -1.2 | +0.25 +0.25 | +1.1 Ø 89 -0.5 | +1.1 Ø 89 -0.5 |
Аналітичний розрахунок припусків на одну поверхню,з підтвердженням на ЕОМ.
Таблиця 9
| Елементарна поверхня деталі і технологічний маршрут обробки | Елементи припуск мм | Допуск на виготовлення Td мкм | ||||
| Rz | h |
| E | |||
| Штамповка Чорнове точіння Чистове точіння Чорнове шліфування Чистове шліфування | 200 50 25 10 5 | 250 50 25 20 15 | 676 41 27 20 14 | - - - - - | 2500 250 100 39 16 | |
0 =
кор=
ц 1=0.15 . 447=67.05мкм
ц=0,25
0 =
Кц- коефіцієнтуточнення
Кц =0,06 – після чорнового точіння
Кц =0,04 – після чистового точіння
Кц =0,03 – після чорнового шліфування
Кц =0,02 – після чистового шліфування
1 =0,06
676=40,56=41мкм
2 =0,04
676=27,04=27 мкм
3 =0,03
676=20,28=20 мкм
4 =0,02
676=13,52=14 мкм
1. Мінімальний припуск на чорнове точіння
2Zmin1=2(200+250+676)=2252
2. Максимальний припуск на чорнове точіння
2Zmax1=2252+2500-250=4502
3. Мінімальний припуск на чистове точіння
2Zmin2=2(50+50+41)=282
4. Максимальний припуск на чистове точіння
2Zmax2=282+250-100=432
5. Мінімальний припуск на чорнове шліфування
2Zmin3=2(25+25+27)=154
6.Максимальний припуск на чорнове шліфування
2Zmax3=154+100-39=215
7.Мінімальний припуск на чистове шліфування
2Zmin4=2(10+20+20)=100
8.Максимальний припуск на чистове шліфування
2Zmax4=100+39-16=123
Перевіряємо правильність Td0-Td2=
2Zmax-
2Zmin
2500-16=(4502+432+215+123)-(2252+282+154+100)
2484=2484
Таблиця 10
| Розрахунковий припуск | Розрахункові розміри | ||||
| 2Zmin | 2Zmax | dmin | dmax | ||
| Штамповка Точіння чорнове Точіння чистове Чорнове шліфування Чистове шліфування | 2252 282 154 100 | 4502 432 215 123 | 32,79 30,538 30,256 30,102 30,002 | 35,29 30,788 30,356 30,141 30,018 | |
Коефіцієнт використання матеріалу розраховується за формулою.
Квм=
де mзаг - маса деталі,кг
Мзаг.1 – маса заготовки,кг
Мзаг=V
де V – об’єм заготівки, см3
- питома вага матеріала заготівки, г/см3















