102407 (590611), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

1. Коэффициент применения типовых технологических процессов изготовления изделия определяется по формуле:

где Ттип - трудоемкость операций, выполняемых по типовым технологическим процессам.

2. Коэффициент автоматизации и механизации технологических процессов изготовления изделия определяется по формуле:

где Т_маи - трудоемкость операций, выполняемых с помощью автоматизации и механизации.

3. Коэффициент автоматизации и механизации сборки и монтажа изделия определяются по формуле:

где Н_муэрэ - количество навесных элементов в узле, устанавливаемых в печатную плату механизированным и автоматизированным методами; Н_эрэ - общее количество навесных ЭРЭ в узле;

где Н_aм - количество монтажных соединений, которые могут быть осуществлены механизированным и автоматизированным способом, т.е. имеются механизмы, оборудование или оснащение для выполнения монтажных соединений; Н_м - общее количество монтажных соединений.

4. Коэффициент автоматизации и механизации контроля и настройки определяется по формуле:

где Нкни - количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным и автоматизированным способом; Нкн -общее количество операций контроля и настройки.

5. Коэффициент применения печатного монтажа в изделии определяется по формуле:

где Нкпи - количество монтажных площадок в изделии, пайка которых осуществляется групповым методом; Н_ПСи - общее количество паяных соединений в изделии.

1. Относительная трудоемкость сборочно-монтажных работ при изготовлении изделия определяется по формуле:

где Тсми - трудоемкость операций сборочно-монтажных работ.

7. Относительная трудоемкость настроечно-регулировочных работ определяется по формуле:

где Тнри - трудоемкость настроечно-регулировочных работ.

8. Коэффициент унификации определяется по формуле:

где Е_ун - число унифицированных сборочных единиц в изделии; D_yH - число унифицированных деталей, являющихся составными частями изделия и не вошедших в Е_ун, Е„ - число сборочных единиц в изделии; D_n - число деталей,являющихся составными частями изделия (стандартные крепежные детали не учитываются).

9. Коэффициент стандартизации конструкции определяется по формуле:

где Е_сти - число стандартных сборочных единиц в изделии; D_cmu - число стандартных деталей, являющихся составными частями изделия.

10. Коэффициент сложности сборки конструкции изделий определяется по формуле:

где Н_сизи - число соединений, осуществляемых в изделии с помощью лапок, защелок, байонетных соединений и т.д.; Н_сри - число соединений в изделии, осуществляемых с помощью резьбовых соединений; Н_сни - число неразъемных соединений в изделии.

11. Коэффициент конролепригодности изделия определятся по формуле:

где Н_кпи - количество контролируемых параметров в изделии; Н_тки - количество точек контроля в изделии.

12. Коэффициент повторяемости марок монтажного провода в изделии определяется по формуле:

13. Коэффициент повторяемости ЭРЭ в изделии определяется по формуле:

где Н_тэрэи - количество типоразмеров ЭРЭ в изделии; Н_эрэи - количество ЭРЭ в изделии.

1. Коэффициент применяемости микросхем и микросборок определяется по формуле:

где Н_мс - общее количество микросхем и микросборок в изделии.

1. Коэффициент применения полупроводниковых приборов определяется по формуле:

где Нти - количество полупроводниковых приборов в изделии; Нрш - количество радиоламп в изделии.

1. Коэффициент регулируемости схемы на элементной базе определяется по формуле:

где Н_нрэли - количество нерегулируемых радиоэлементов в изделии; Н_рэли количество регулируемых радиоэлементов в изделии.

17. Коэффициент точности обработки определяется по формуле:

18. Коэффициент шероховатости поверхностей деталей определяется по формуле:

- среднее значение параметра шероховатости поверхностей деталей изделия;

Б_i – значение i-го параметра шероховатости поверхности; m - число поверхностей, соответствующих данному параметру шероховатости.

19. Показатель применяемости отверстий в печатной плате определяется по формуле:

где N₃ - суммарное количество эквивалентных элементов в изделиях миниатюризации; N_gb - количество дискретных ЭРЭ и изделий электронной техники в миниатюрном и микроминиатюрном исполнении; N_gu - количество дискретных ЭРЭ и изделий электронной техники, не удовлетворяющих требованиям миниатюризации.

20. Коэффициент повторяемости отверстий в печатной плате определяется по формуле:

Н_тро - количество типоразмеров отверстий в печатной плате; Н₀ - общее количество отверстий в печатной плате.

21. Коэффициент обеспеченности групповой пайки печатных узлов определяется по формуле:

где E_oj - общее количество мест пайки в j-м проводящем слое печатной платы; S - количество проводящих слоев в 1111; E_mJ - количество мест пайки в j-м проводящем слое печатной платы, которые можно реализовать в групповой пайке волной припоя или протягиванием.

22. Коэффициент однородности формообразования деталей изготовленных штампованием определяется по формуле:

где Z - количество типоразмеров деталей, изготовленных штампованием; f -общее количество операционных переходов для типоразмеров деталей, изготовленных штампованием.

23. Коэффициент блочности определяется по формуле:

где Nуфу - количество унифицированных функциональных узлов; Nфу общее количество функциональных узлов.

24. Коэффициент эффективности взаимозаменяемости определяется по формуле:

где Т_п - трудоемкость пригоночных работ; T_cq - трудоемкость сборочных работ.

25. Относительная трудоемкость заготовительных работ определяется по формуле:

где Т_ЗР =Т_Л +Т_К + Т_ш +... - трудоемкость заготовительных работ;

Т_л, Т_к, Т_ш , ... - трудоемкость, соответственно, литейных, кузнечных, штамповочных и прочих работ.

26. Коэффициент повторяемости определяется по формуле:

где Q - число наименований составных частей.

27. Коэффициент унификации конструктивных элементов определяется по формуле:

где Q_y3 - число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов; Q₃ - число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.

28. Коэффициент унификации сборочных единиц определяется по формуле:

где Е_ун - число унифицированных сборочных единиц изделия.

29. Коэффициент унификации деталей определяется по формуле:

где D_yH - число унифицированных деталей в изделии, кроме крепежных.

30. Коэффициент стандартизации сборочных единиц определяется по формуле:

33. Коэффициент применяемости материала определяется по формуле:

где M_iM - масса данного материала в изделии; М_к - общая масса конструкции изделий.

34. Коэффициент использования металла определяется по формуле:

где М_д - масса металлических деталей изделия без учета покупных изделий и крепежных деталей; М_мет - масса металла, израсходованного на изготовление этих деталей.

35. Коэффициент применяемости пластмасс определяется по формуле:

где М_п - суммарная масса пластмассовых деталей в конструкции изделия; М_пс - суммарная масса конструкции изделия без учета массы покупных изделий и печатных плат.

36. Коэффициент сборности конструкции определяется по формуле:

37. Коэффициент параллельности сборки определяется по формуле:

где Е_псб - общее количество сборочных единиц, допускающих параллельную сборку.

39. Коэффициент применения ЭРЭ определяется по формуле:

40. Коэффициент применяемости сборочных единиц определяется по формуле: изделии; Е_т - общее количество типоразмеров сборочных единиц в изделии.

41. Коэффициент повторяемости микросхем и микросборок определяется по формуле:

где Ищмс - количество типоразмеров корпусов МС; N_MC - общее количество микросхем и микросборок в изделии.

42. Коэффициент сложности печатных плат определяется по формуле:

где N_Mnn - общее количество многослойных печатных плат в изделии; N_nn -общее количество печатных плат.

43. Коэффициент освоенности деталей определяется по формуле:

где D_oce - количество типоразмеров деталей из ранее освоенных изделий на предприятии.

44. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу определяется по формуле:

где И_мтрэ - количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным или автоматизированным способом; И_эрэ- общее количество ЭРЭ.

45. Коэффициент сложности контроля определяется по формуле:

где S - количество метрологических разновидностей измерений, проводимых в процессе контроля данного изделия; Р - общее количество контролируемых параметров в данном изделии.

46. Коэффициент автоматизации и механизации объемного монтажа определяется по формуле:

где Н_нкр - количество неразъемных межузловых и межблочных соединений в изделии, выполняемых методом накрутки, обжимки, запрессовки; Н_но - общее количество неразъемных межузловых и межблочных соединений в изделии.

Характеристики

Список файлов ВКР