102163 (590547), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

- другие надбавки и доплаты, предусмотренные законодательством.

Регулирование размеров фонда оплаты труда осуществляется путем установления норматива не единицу объемов производства.

Основные технико-экономические показатели по работе ОАО "КЗТС" представлены в таблице 2.1

В 2006 году продаже подлежало 63 станка на сумму 52,4 млн. грн. или 85,5 % общей суммы реализации.

Основными причинами невыполнения плана продаж явилось: отсутствие платежеспособных заказчиков.

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели работы ОАО "КЗТС" за 2006 год.

№ п/п	Показатели	Ед. изм.		2005 г. отчет		2006 год			% выполнения плана 2006 г.	% 2006 г. к отчету 2005 г.
						План	Отчет
1	2		3		4		5	6	7	8
1	Товарная продукция в действующих ценах		Тыс. грн		57100		62300	61250	98,3	107,3
2	Металлорежущие станки, шт.		Шт.		56		69	63	91,3	112,5
3	Станочная продукция в действующих ценах		Тыс. грн.		47400		53200	52400	98,4	110,5
4	Запчасти к станкам		Тыс. грн.		1815		2103	2077	98,7	114,4
5	Кооперированные поставки		Тыс. грн.		2400		1500	1318	87,8	54,9
6	Товары товарно-бытового назначения в оптовых ценах		Тыс. грн.		574		0	0	0	0
7	Прочая продукция		Тыс. грн.		6600		6210	6000	96,6	90,9
8	Затраты на 1 грн. Товарной продукции		Коп.		97,92		85,27	80,32	94,1	82,0
9	Численность ППП		Чел.		2974		2819	2825	100,2	94,9

Затраты на 1 грн. товарной продукции составили 80,32 коп.

Среднемесячная заработная плата 1 работника ППП в месяц увеличилась в 2006 году против прошлого года на 57,1 % и составила 458,7 грн.

За 2006 год полностью погашена сумма задолженности по заработной плате работникам предприятия.

Фактический уровень заработной платы за 2006 год по категориям работников составил, грн.:

• руководителей – 668,7

• специалистов – 359,0

• технических служащих – 257,0

• рабочих – 386,6, в т.ч. сдельщиков – 549,1.

Предприятие оплачивало, в зависимости от финансовых возможностей, все социальные льготы, установленные обязательствами коллективного договора.

За счет средств предприятия было отчислено в фонд социального обеспечения и на содержание социальной сферы 1549,7 тыс. грн.

Во время приватизации завода (1995 год) значительная часть технологического и подъемно-транспортного оборудования была официально списана с целью уменьшения балансовой стоимости основных фондов.

По оценкам отдела главного механика, степень износа ОПФ (за исключением компьютеров) составляет от 30 до 90 %.

В настоящее время в связи с низким уровнем производства товарной продукции загрузка оборудования составляет лишь около 30 – 35 % (работа в 1 смену).

В соответствии с изданными приказами по ОАО за 2006 год уволено по сокращению штатов 149 работников. Среднесписочная численность работников составила 2825 чел.

За 2006 год отработано 5362972 часов, что на 1 штатного работника составило 1582,9 часов или 79,3 % от нормы времени (2005 ч.) на этот период.

Потери рабочего времени за отчетный период составили: 1348,0 тыс. часов или 20,1% от отработанного времени; в т.ч. потери на 1 сдельщика составили 428 часов или 21,6 % от отработанных часов.

На 1 работающего потери составили:

• по инициативе администрации – 83 часа или 4,2 %

• административные отпуска – 61час или 3,1 %

• по болезни – 102 часа или 5,2 %.

По основной технологической трудоемкости отработано за 2006 год 990,9 тыс. н/ч., что на 160,6 тыс. н/ч. или на 19,3 % больше, чем в 2005 году.

Поскольку предприятие характеризуется позаказным и преимущественно единичным типом производства, то планирование производственных показателей основывается на имеющемся, на планируемый период портфеле заказов с учетом его возможной корректировки.

Кадровая служба предприятия несет полную юридическую ответственность за все действия и поступки, нарушающие действующее законодательство, положения, Коллективный договор.

Далее будет проанализирована внешняя среда, которая также

2.2. Анализ внешней среды предприятия

В общем, необходимо отметить что, несмотря на относительную стабильность мирового спроса, на продукцию, являющуюся профильной для ОАО «КЗТС», в последние годы отмечается значительное сокращение числа производителей из-за падения уровня рентабельности производства, проблем с экологическими показателями существующих заводов, а также перехода ряда основных производителей на более высокий уровень – не производителей готовых станков или автоматических линий, а системных интеграторов, разрабатывающих и предлагающих заказчикам готовые проекты производств. Основные конкуренты представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 — Основные конкуренты ОАО “КЗТС”

Индексы:

1 – токарные, 2 – вальцетокарные, 3 – лоботокарные, 4 – осетокарные, 5 –осенакатные, 6 – глубокорасточные, 7 – колесотокарные, 8 – колесофрезерные, 9 – станки и автоматические линии для обработки осей, 10 – станки для обработки муфт, 11 – обточные, 12 – трубообрабатывающие, 13 – бесцентротокарные.

1. Германия.

Фирмы Hoesch-MFD, Waldrich-Ziegen, Georg, TBT, Schics-Fropier и Wohlenberg прекратили выпуск тяжелых токарных, вальцетокарных и глубокорасточных станков, а некоторые из них перестали существовать вообще.

Фирма Ravensburg больше не выпускает лоботокарные станки и специальные станки для обработки угольных и графитированных электродов.

Фирма Kieserling & Albrecht перестала выпускать бесцентровотокарные станки, несмотря на то, что только в СССР на ее имя выдано около 40 патентов на изобретения, использованные в ее бесцентровотокарных станках.

Несколько лет не участвует в выставках фирма Hegenschaidt, которая была ведущей фирмой в мире по колесотокарным станкам.

Не выпускают станков Mannesman-Demag (станки для обработки крупных труб, пильгер-валков), Wagner (станки для резки слитков пилой), EMAG (автолинии и станки для обработки муфт обводных труб для нефтегазовых и газовых скважин).

2. Франция.

Фирма Sculfort, которая выпускала колесотокарные станки, больше не существует. Фирма Ernault-Somua, которая выпускала тяжелые токарные станки, серьезно снизилась объемы производства в связи с возможной диверсификацией производства.

Характеристики

Список файлов ВКР